N80Q钢级怎么焊接合适？

1N80Q废钢料操控性预测

1.1成份

对N80Q钢级的冲压性有关科学研究应用领域，亚洲地区存有着盲点。先从其成份TGP50已经开始。N80Q稀土元素预测依照检验国际标准API SPEC 5CT—2011，成份六义1。

表1 成份（产品质量平均分） （%）

1.2机械操控性和工艺技术操控性

N80Q机械操控性和工艺技术操控性预测依照检验国际标准API SPEC 5CT—2011。机械操控性和工艺技术操控性预测六义2。剪切测试的试件技术标准为φ139.7mm×9.17mm。

1.3碳钚和冷裂缝脆弱成份股预测

透过排序得出结论N80Q的碳钚CE=0.589%＞0.5%，冷裂缝成份股Pw=0.46＞0，有很大的淬硬组织机构，冷裂缝偏激脆弱，冲压性较为差[1－2]。

2冲压工艺技术综合性评价

综合性考量N80Q的冲压性，制订冲压工艺技术时，应增加冲压接点的冲压形变、掌控淬硬组织机构的造成，并想尽办法增加沟槽中蔓延氢的浓度。

2.1紧接著环境温度

透过排序确认冲压时紧接著环境温度为180℃，接合处环境温度均维持在180~200℃。

2.2焊前预备

1）将坡口两边20mm的范围内用抛光机将硫化铁、渗漏及污物清扫整洁。

2）接点形式采用管对接接点进行工艺技术综合性评价。

3）焊工资质及冲压设备。具有相应冲压资质的焊工担任冲压。冲压设备选用ZX7-400S逆变式焊机。

4）冲压材料的选用。为了保证具有与产品技术条件相匹配的机械操控性，选用E8015-G低氢焊条和ER76-1焊丝。焊条烘干环境温度350℃，烘干1h。此类焊条尽量使用多少烘干多少，切不可重复烘干。焊条的领取和发放严格按使用规定发放，使用时焊条存放在保温筒中，随用随取。

2.3冲压环境

为了保证冲压的顺利进行，此冲压在厂房内进行。环境环境温度20℃以上，风速＜10m/s，厂房相对湿度＜20%。

2.4冲压方法及冲压顺序

冲压方法采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面，即单面冲压双面成形法。焊完每一层，采用抛光机和钢丝刷将焊道内药渣及飞溅清扫整洁。各焊层焊道的接点应尽量错开。

2.5紧接著环境温度

焊前紧接著可以有效地增加冷却速度，防止冷裂缝造成，从而改善接点的组织机构，并有利于氢的析出，是生产中最常用的一种方法。我们采用电脑环境温度掌控仪器进行电阻丝加热，当环境温度达到260℃时已经开始冲压。

2.6接合处环境温度的掌控

冲压过程中，继续采用电脑环境温度掌控仪器进行电阻丝加热，保证接合处环境温度在260~270℃之间，并用红外线测温仪器测定焊道，保证焊道的温差在±10℃之间。

2.7冲压热输入的确认

由于N80Q的冲压性，制订冲压工艺技术时，应增加冲压接点的冲压形变，掌控淬硬组织机构的造成，想尽办法增加沟槽中蔓延氢的浓度，采用小的热输入，增加粗晶区NbC的固溶分解及晶粒长大，防止冷却速度过大而出现淬火组织机构，提高塑性和韧性。

冲压时适当选择小电流、低电弧电压和适当提高冲压速度来掌控冲压热输入，同时冲压时采用多层多道焊法，焊条尽量不摆动。

2.8焊后热处理

用罩式热处理炉进行焊后热处理，淬火环境温度（850±10）℃，保温2h，回火环境温度（560±20）℃，保温3h。

2.9冲压参数

冲压工艺技术综合性评价所用冲压参数六义3。

3焊后检验

3.1外观检验

热处理后，试件外观检验合格，并进行RT检验，Ⅰ级合格。

3.2机械操控性检验

按照《钢结构冲压规范》（AWS D1.1/D1.1M—2015）执行。主要综合性评价缩减断面剪切试样2件，面弯试样2件，背弯试样2件。机械操控性检验结果六义4。

4结束语

N80Q冲压工艺技术综合性评价合格后，在井口密封器项目中用库存N80Q管材成功替代20管材，既保证了产品产品质量，又创造了新的经济增长点。