关于焊缝检测的知识点，堪称史上最全！

沟槽技术标准

一、保证工程项目

1、冲压材料应合乎结构设计明确要求和有关标准的明确规定，应检查和产品质量证及烘培历史记录。

2、钳工要经通过考评，检查和钳工相应施焊条件的合格证书及考评年份。

3、Ⅰ、Ⅱ级沟槽要经熔接检验，并应合乎结构设计明确要求和工程施工及环评规范化的明确规定，检查和沟槽熔接报告。

4、沟槽表层Ⅰ、Ⅱ级沟槽严禁有裂缝、焊瘤、掀开、弧坑等瑕疵。Ⅱ级沟槽严禁有表层导管、夹渣、弧坑、裂缝、静电枪伤等瑕疵，且Ⅰ级沟槽严禁有咬边、未焊满等瑕疵。

二、基本上工程项目

1、沟槽外型：沟槽外型光滑，焊道与焊道、焊道与基本上合金之间过渡阶段光滑，焊渣和倾倒物去除整洁。2、表层导管：Ⅰ、Ⅱ级沟槽不容许；Ⅲ级沟槽每50mm 宽度沟槽内容许直径约≤0.4t；且≤3mm 导管2 个；导管宽度≤6 倍截面积。

3、咬边：Ⅰ级沟槽不容许。Ⅱ级沟槽：咬边广度≤0.05t，且≤0.5mm，连续宽度≤100mm，且两边咬边共长≤10%沟槽宽度。Ⅲ级沟槽：咬边广度≤0.lt，且≤lmm。注：t 为中间较薄的板厚。

三、半成品保护

1、焊后不许撞砸接点，不许往刚焊完的废钢上施肥。高温林边草采取缓冷措施。2、不许随便在沟槽陈有后材上引弧。

3、各种梁柱标定好之后需先施焊，并严禁随便终端垫铁和卡具，以免造成梁柱体积局限性。隐密足部的沟槽要办理手续完隐密环评相关手续后，需先展开林园隐密半成品。

4、高温冲压不许立即清渣，应等沟槽退烧后展开。

四、 应注意的产品质量问题

1、体积超出容许局限性：对沟槽长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等局限性，应严格控制冲压足部的相对位置体积，合格前方准冲压，冲压时精心操作。

2、沟槽裂缝：为防止裂缝产生，应选择适合的冲压工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，沟槽接点应搭10～15mm，冲压中木容许搬动、敲击焊件。

3、表层导管：焊条按明确规定的温度和时间展开烘培，冲压区域要清理整洁，冲压过程中选择适当的冲压电流，降低冲压速度，使熔池中的气体完全逸出。

4、沟槽夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除整洁，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

五、产品质量历史记录

本工艺标准应具备以下产品质量历史记录：1、 冲压材料产品质量证。2、 钳工合格证书及编号。3、冲压工艺试验报告。4、 冲压产品质量检验报告、熔接报告。5、结构设计变更、洽商历史记录。6、隐密工程环评历史记录。7、其它技术文件。

沟槽等级分类及无损检验明确要求

沟槽应根据结构的重要性、荷载特性、沟槽形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的产品质量等级：

1. 在需要展开疲劳计算的梁柱中，凡对接沟槽均应焊透，其产品质量等级为：1) 作用力垂直于沟槽宽度方向的横向对接沟槽或T形对接与角接组合沟槽，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于沟槽宽度方向的纵向对接沟槽应为二级。

2 .不需要计算疲劳的梁柱中，凡明确要求与母材等强的对接沟槽应予焊透，其产品质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。

3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接点沟槽均明确要求焊透．沟槽形式一般为对接与角接的组合沟槽，其产品质量等级不应低于二级。

4 .不明确要求焊透的’I形接点采用的角沟槽或部分焊透的对接与角接组合沟槽，以及搭接连接采用的角沟槽，其产品质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，沟槽的外型技术标准应合乎二级 ；2) 对其他结构，沟槽的外型技术标准可为二级。外型检查和一般用目测，裂缝的检查和应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下展开，必要时可采用磁粉熔接或渗透熔接，体积的测量应用量具、卡规。

沟槽外型产品质量应合乎下列明确规定:1 .一级沟槽严禁存在未焊满、根部收缩、咬边和接点不良等瑕疵，一级沟槽和二级沟槽严禁存在表层导管、夹渣、裂缝和静电枪伤等瑕疵；2. 二级沟槽的外型产品质量除应合乎本条第一款的明确要求外，尚应满足下表的有关明确规定；3. 三级沟槽的外型产品质量应合乎下表有关明确规定。

全焊透的沟槽，内部瑕疵的检验应合乎下列明确要求

1 .一级沟槽应展开100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢沟槽手工超声波熔接方法及产品质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；

2 .二级沟槽应展开抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢沟槽手工超声波熔接方法及产品质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；

3 .全焊透的三级沟槽可不展开无损检验；

4. 冲压球节点网架沟槽的超声波熔接方法及瑕疵分级应合乎国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波熔接及产品质量分级法》的明确规定；

5 .螺栓球节点网架沟槽的超声波熔接方法及瑕疵分级应合乎国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波熔接及产品质量分级法》的明确规定；

6. 箱形梁柱隔板电渣焊沟槽无损检验结果除应合乎GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关明确规定外，还应按附录C 展开沟槽熔透宽度、沟槽偏移检验；

7. 圆管T、K、Y 节点沟槽的超声波熔接方法及瑕疵分级应合乎GB50205-2001标准附录D的明确规定；

8 .结构设计文件指定展开射线熔接或超声波熔接不能对瑕疵性质作出判断时，可采用射线熔接展开检验、验证；

9.射线熔接应合乎现行国家标准《钢熔化焊对接接点射线照相和产品质量分级》(GB 3323)的明确规定，射线照相的产品质量等级应合乎AB 级的明确要求。一级沟槽评定合格等级应为《钢熔化焊对接接点射线照相和产品质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级沟槽评定合格等级应为《钢熔化焊对接接点射线照相和产品质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

10.以下情况之一应展开表层检验：

1）外型检查和发现裂缝时，应对该批中同类沟槽展开100%的表层检验；

2）外型检查和怀疑有裂缝时，应对怀疑的足部展开表层熔接；

3）结构设计图纸明确规定展开表层熔接时；

4）检查和员认为有必要时。铁磁性材料应采用磁粉熔接展开表层瑕疵检验。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉熔接时，需先采用渗透熔接。磁粉熔接应合乎国家现行标准《沟槽磁粉检验方法和瑕疵磁痕的分级》(JB/T 6061)的明确规定，渗透熔接应合乎国家现行标准《沟槽渗透检验方法和瑕疵迹痕的分级》(JB/T 6062)的明确规定。磁粉熔接和渗透熔接的合格标准应合乎外型检验的有关明确规定。结构设计明确要求全焊透的一、二级沟槽应采用超声波熔接展开内部瑕疵的检验，超声波熔接不能对瑕疵作出判断时，应采用射线熔接，其内部瑕疵分级及熔接方法应合乎现行国家标准《钢沟槽手工超声波熔接方法和熔接结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接点射结照相和产品质量分级》GB3323的明确规定。冲压球节点网架沟槽、螺栓球节点网架沟槽及圆管T、K、Y形点相贯线沟槽，其内部瑕疵分级及熔接方法应分别合乎国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波熔接及产品质量分级法》、《建筑钢结构冲压技术规程》JGJ81的明确规定。一级、二级沟槽的产品质量等级及瑕疵分级应合乎下表的明确规定。一、二级沟槽产品质量等级及瑕疵分级

说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构结构设计规范化》GBJ17中将沟槽的产品质量为分三个产品质量等级。内部瑕疵的检验一般可用超声波熔接和射线熔接。射线熔接具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线熔接可靠、客观。但是射线熔接成本高、操作程序复杂、检验周期长，尤其是钢结构中大多为T形接点和角接点，射线检验的效果差，且射线熔接对裂缝、未熔合等危害性瑕疵的检出率低。超声波熔接则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接点形式的适应性好，对裂缝、未熔合的检验灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部产品质量的控制采用超声波熔接，一般已不采用射线熔接。随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接点沟槽熔接，国家现行行业标准《建筑钢结构冲压技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波熔接方法和瑕疵分级。网架结构沟槽熔接应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波熔接及产品质量分级法》的明确规定执行。

本规范化明确规定明确要求全焊透的一级沟槽100％检验，二级沟槽的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条沟槽按明确规定的百分比展开熔接，且每处不小于200mm的明确规定，对保证每条沟槽产品质量是有利的。但钢结构安装沟槽一般都不长，大部分沟槽为梁一柱连接沟槽，每条沟槽的宽度大多在250-300mm之间，采用沟槽条数计数抽样检验是可行的。

1.T形接点、十字接点、角接接点等明确要求熔透的对接和角对接组合沟槽，其焊脚体积不应小于t/4；结构设计有疲劳验算明确要求的吊车梁或类似梁柱的腹板与上翼缘连接沟槽的焊脚体积为t/2，且不应小于10mm。焊脚体积的容许局限性为0-4 mm。检查和数量：资料全数检查和；同类沟槽抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查和，用沟槽量规抽查测量。说明：以上1.对T型、十字型、角接接点等明确要求焊透的对接与角接组合沟槽，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚体积，参照国内外相关规范化的明确规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚体积的明确要求。

2.沟槽表层严禁有裂缝、焊瘤等瑕疵。一级、二级沟槽严禁有表层导管、夹渣、弧坑裂缝、静电枪伤等瑕疵。且一级沟槽不许有咬边、未焊满、根部收缩等瑕疵。检查和数量：每批同类梁柱抽查10%，且不应少于3件；被抽查梁柱中，每一类型沟槽按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查和1条，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查和或使用放大镜、沟槽量明确规定和钢尺检查和，当存在疑义时，采用渗透或磁粉熔接检查和。说明：以上考虑不同产品质量等级的沟槽承载明确要求不同，凡是严重影响沟槽承载能力的瑕疵都是严禁的本条对严重影响沟槽承载能力外型产品质量明确要求列入主控工程项目，并给出了外型合格产品质量明确要求。由于一、二级沟槽的重要性，对表层导管、夹渣、弧坑裂缝、静电枪伤应有特定不容许存在 的明确要求，咬边、未焊满、根部收缩等瑕疵对动载影响很大，故一级沟槽严禁存在该类瑕疵。