混凝土

混凝土制作方便快捷，工程施工康华苑，VDR好，但抗腐蚀差，今天咱们就一起来看看混凝土工程施工都有什么样要注意的地方吧。

混凝土应用形式

1.毛蛏混凝土柱

毛蛏混凝土柱是在毛蛏柱中间加入挡板起著支撑力的促进作用，在毛蛏柱内灌入耐热级别（C50）混凝土，这样就逐步形成了两种金属材料共同工作、互相远距的分子结构，从而根治了载重促进作用下，在其气压还未达到无限大时，先产生相对大的形变情况。

它的缺点有三：一是工程施工操作简单快捷；二是有良好的防震操控性；三是承载力强。

2.抗侧力支撑力混凝土筒内部结构

升降机、栏杆位置逐步形成混凝土混凝土核心筒，做为润体抗侧力支撑力，提高了内部结构灵活性，对于强化抗侧减震，改善防震操控性起著了积极的促进作用。

3.板结构混凝土混凝土专用性

利用钢框架梁下冀缘做为支模版材撑，外边竹胶板，再按设计架设混凝土，筑成C30混凝土。节约模版金属材料，延长了工程施工工程进度。

4.节能环保型A43EI235E外玻璃钢

从某种角度上来说，玻璃钢特别是外玻璃钢比内部结构管理体系更加重要，因为写字楼建筑的主要功能是靠外玻璃钢同时实现的。如果玻璃钢同时实现刺粉玻璃钢生产，现场加装，可宣布基本取消湿工作台。

5.高层写字楼混凝土管理体系

节能环保写字楼不仅能降低消耗能源，有利于节约用水，而且还能使物业公司生活成本小小的减少。根据相关调查显示，现代人对节能环保写字楼的认识在不断增进，且有少于六成的现代人表示愿意购买节能环保写字楼。了解更多请关注QQ公众号：建设项目之家

6.混凝土主体开闭停放场

地窖进行三维开闭停放场的加装，三维第二层停放电子设备可以说是一种新式电子设备，是因为它能很好地节约空间，较少投资，灵活布局即可同时实现自动化布局。

质量控制关键点

1.预埋螺栓的质量控制

（1）工程施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作加装模版。

（2）预埋螺栓用加装模版及混凝土定位在柱子的主筋和模版上，保证预埋螺栓不受土建筑成混凝土工程施工而移位。了解更多请关注QQ公众号：建设项目之家

（3）控制螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；保护好螺栓丝扣在混凝土筑成时不被损坏。

（4）土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录，交下一道工序验收。

2.构件制作质量控制

混凝土工程的工程施工通常要经过工厂制作和现场加装两个阶段。

混凝土一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。

在混凝土制作中，应根据混凝土制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工电子设备、工艺装备等。

3.焊接工程质量控制

（1）混凝土施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证。

（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。

（3）不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

4.构件加装质量控制

（1）混凝土加装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久形变和缺陷超出允许值时，应进行处理。

（2）钢柱加装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳。

（3）控制柱是否垂直和有无位移，加装工程中，在内部结构尚未逐步形成稳定管理体系前，应采取临时支护措施。

（4）当混凝土加装逐步形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求工程施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次筑成密实。

（5）检查混凝土主体内部结构的垂直度和整体平面弯曲。

5.紧固件连接质量控制

（1）注意高强螺栓摩擦面的加工质量及加装前的保护，防止污染、锈蚀。并在加装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。

（2）高强螺栓加装要求自由穿入，不得敲打和扩孔。因此在混凝土制作时应准备一定的胎架模具以控制其形变，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸灵活性。

（3）混凝土加装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓加装工艺、包括操作顺序、加装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

6.除锈及涂装工程

（1）工程施工人员要根据图纸要求以及除锈级别采用不同除锈方法。

（2）涂刷工程质量的控制应做到在混凝土涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。

（3）对涂装金属材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的工程施工单位工程施工。

技术交底六大关键点

组装焊接

（1）按次序进行拼装，当有隐蔽焊缝时须先工程施工焊接，为减少形变应优先采取小件组焊，经矫正后再进行大件组装；板材及型材应在组装前拼接，注意控制焊接残余应力。

（2）提前涂装构件的隐蔽部位，焊前应清除焊件坡口表面及两侧的铁锈、油污等杂质，桁架内部结构杆件装配时须着重控制轴线交点与允许偏差。

（3）装配时端板要求顶紧磨光或喷砂处理的部位，且须检查其顶紧接触面是否至少75%达到紧贴。

（4）焊条使用前须结合产品技术要求进行烘干，酸性焊条一般150°C烘干，时间1~2h，碱性焊条一般350~400°C烘干，时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h，单根焊条烘干次数不应超过2次。

（5）焊接时应在组装好的构件上施焊，焊前应核对焊接工艺规定参数及焊接顺序。

螺栓连接

（1）耐热螺栓使用前应对螺栓的技术参数指标进行复检，并在班前和班后进行扭矩校正，控制误差不超过3%。了解更多请关注QQ公众号：建设项目之家

（2）耐热螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

（3）耐热螺栓的加装在内部结构构件中心位置调整后进行，做到方向一致，以便后期复拧及检查。

（4）紧固高强螺栓时应从减震大的部位向不受约束端进行，沿中间向四周进行紧固。

单层工程施工

（1）单层工程施工时根据单个构件最大重量、数量、外形尺寸、内部结构特点、加装高度等进行顺序判定。

（2）根据工程量及工程进度要求安排起重机械，既要保证满足吊装要求，也要满足经济合理性。

（3）吊装前须结合测量控制网复核基础轴线、标高，加装前清理表面上灰尘等杂物；如在吊装过程中碰损内部结构表面防腐涂装，则须及时进行补涂并再次检查验收。

（4）起吊钢柱时应在底部挂麻绳，以避免吊起后钢柱自由滑动，靠近加装位置时应辅以人工对正，并在就位后及时拧紧螺栓螺母，做好钢柱临时加固。

精度控制

（1）组装拼接构建前须进行外形尺寸允许偏差的检查，不合格者禁止起吊加装。

（2）混凝土主体加装完成后须用经纬仪测量钢架的垂直度及水平度，确保误差满足设计要求。

（3）吊装单层混凝土主体内部结构时，在就位后检查其整体垂直度与整体平面弯曲度，并检查钢柱挠度。

分部验收

分部工程验收时，应对以下内容进行核查：工程图纸及相关设计文件；原金属材料质量合格证明文件；现场质量检查记录；强条检验项目检查记录；隐蔽工程验收记录；不合格项处理记录及验收记录。

成品保护

（1）混凝土拼装成品验收后，一般进行成品堆放，注意底部填充稳定，确保地基坚实，防止混凝土形变；同时还要适当留有空隙垫高，防止积水。

（2）钢构件运输时应根据钢构件长度及重量划分运输区段，确保钢构件在运输车辆上的支点及两端伸出长度不会导致内部结构形变，同时保护防腐涂层不受刮伤。