电焊工学校学电焊知识——管口组对与焊接验收标准

阀门组在与冲压

1.冲压金属材料应合乎以下明确要求

a. 铜焊应无剥落、霉变、渗漏、剥落；塞雷县应无剥落和埃皮纳勒区；銲接应无霉变现像；为保护液体的熔点和Geaune应满足用户冲压工艺技术规章的明确要求。

b.低氢型铜焊焊前要研磨，研磨环境温度为350~400℃，温控天数为1~2h,烘于后应在100~150℃前提下留存。冲压时需进料以供，并放进铜焊隔热筒内，但天数切忌少于4h。当日Ource完的铜焊应拆解放置，再次研磨后具体来说使用。再次研磨的单次严禁少于三次。

c.未变色情况下，水溶性型铜焊无须研磨，变色后，水溶性型铜焊研磨环境温度应属80~100℃，研磨天数为0.5~1h。

d.在冲压操作过程中，如出现铜焊药皮红肿、熔化或轻微偏弧时，应尽快更改铜焊。

2.冲压操作过程中，对化纤和隔热层为保护应合乎以下明确要求。

a.施焊时不该在坡口之外的毛细管上引弧。

b.焊机传输线与铁管相连应选用专供卡具，应避免传输线与毛细管产生静电而灼伤化纤。

c.对异丙醇粉末状隔热管，焊前要在沟槽两边的阀门织成两周长度为0.8mm的为隔热，以免冲压倾倒灼伤。

3.使用对口器应合乎以下明确要求。

a.按照冲压工艺技术规章的明确要求选用对口器；应优先选用内对口器

b.使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器；移动对口器时，铁管应保持平衡。

c.使用外对口器时，在根焊完成不少于管周长50%后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。

4.焊前预热应合乎以下明确要求。

a.有预热明确要求时，应根据冲压工艺技术规章规定的环境温度进行焊前预热。

b.当冲压两种具有不同预热明确要求的金属材料时，应以预热环境温度明确要求较高的金属材料为准。

c.预热长度应属坡口两侧各50mm,应使用测温蜡笔、热电偶高温计、红外线测温仪等测温工具测量。

d.阀门应均匀加热。

5.管道冲压应合乎以下规定。

a.管道铜焊工作台时，宜选用下向焊。

b.根焊完成后应修磨清理根焊道。

c.焊道接头点，应进行打磨，相邻两层的接头点严禁重叠，应错开30mm以上。

d.各焊道宜连续冲压，冲压操作过程中，应注意控制层间环境温度。

e.填充焊应有足够的焊层，盖面焊后，完成沟槽的检断面应在整个焊口上均匀一致。

f.层间焊道上的焊渣，在下一步冲压前要清除干净。

g.在冲压作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。每处修补长度不小于30mm。

h.在冲压作业时，针对气候前提，必要时可使用防风棚。

i.使用的铜焊（丝）直径、冲压极性、电流、电压、冲压速度、运条方法等应合乎焊楼工艺技术规章的明确要求。

j.焊口焊完后应清除其表面焊渣和倾倒。

k.对需要后热或热处理的沟槽，应按冲压工艺技术规章的规定进行后热或热处理。

1.每日下班前要将管线端部阀门临时封堵好，避免异物进入。沟下焊管线还应注意防水。

m. 焊口应有标志，焊口标志可由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量等组成，标志可用记号笔写在距焊口（油、气流动方向）下游1m处隔热层表面，并同时做好冲压记录