干电焊的，如果连这个都不知道，那就……

1电铜焊的促进作用是甚么？

电铜焊是丘帕卡，用以热蒙堡县；电铜焊熔融后，其水溶液是JGD5填物。

电铜焊是在焊芯上装以很大讨人喜欢的药皮，药皮依照相同的冲压明确要求，由相同的金属材料共同组成。虽然铜焊药皮的类别相同，熔融后逐步形成的电炉中所含的碱性氟化物比碱性氟化物多，此种铜焊就称作碱性铜焊或称作低氢型铜焊，如E4315,E5015就归属于这两类铜焊。

假如电炉中的碱性氟化物比碱性氟化物多，此种铜焊就称作碱性铜焊，如E4301,E5001,E4303等铜焊就归属于碱性铜焊。碱性铜焊能直流合用，冲压工艺性能较好，但沟槽的机械性能，不光是压制延展性极差，适用作于通常盒形和气压较高的低钛陈建力的冲压，是应用领域较广的铜焊。

碱性铜焊烟气、脱磷潜能强，药皮有去氢促进作用。冲压接点含碳量较低，故称作低氢型铜焊。碱性铜焊的沟槽具备较好的抗裂性和机械性能，但工艺性能极差，通常用逆变器施焊，主要就用作关键内部结构（如燃煤、建筑施工和钛陈建力等）的冲压。

2为何要科索皮或其促进作用？

1）确保静电平衡熔化（稳弧促进作用）；

2）为保护熔融合金，避免水蒸气入侵 （为保护促进作用）；

3）能在冲压操作过程中除氧、烟气（去杂促进作用）；

4）向沟槽中溶入钛原素（钛化促进作用）；

5）使沟槽成形美观（工艺性能促进作用）。

3为何铜焊静电焊的静电长度不宜过大？

冲压操作过程中，静电过长会使静电熔化不平衡，沟槽表面的鱼鳞纹不均匀，沟槽熔深减小，飞溅增加，外部水蒸气入侵，还会造成气孔等缺陷。

4铜焊烘干的原因？

铜焊往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成静电不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，铜焊使用前必须严格烘干。

通常碱性铜焊的烘干温度150--200℃，时间1小时；碱性铜焊的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取

铜焊烘干时应注意如下事项：

1）低氢型铜焊在常温下超过4h时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过3次。

2）烘干铜焊时，禁止将铜焊突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，避免铜焊因骤冷骤热而发生的药皮开裂现象。

3）铜焊烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。

4）在铜焊烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作操作过程进行检查和核对，对每批铜焊不得少于一次，并在操作记录上签名。

5）烘干铜焊时，铜焊不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层铜焊堆放不能太厚（通常为1～3层），避免铜焊烘干时受热不均和潮气不易排除。

6）露天操作时，必须将铜焊妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。