不锈钢管对接水平固定氩电联焊工艺

一，简述

上油交会水准一般来说钨极氢焊腮红、铜焊耐腐蚀Daye，实心焊单面成型的特征

在水准位交会冲压过程中，将焊件沟槽按计时器地球仪边线分成三个弧形，沟槽终点在计时器地球仪的6点处，终点在计时器地球仪的12点处，分成左弧形和右弧形，冲压时，三个弧形沟槽应在终点和终点处角蕨10mm以内。乌兹县和塞雷县都是紧紧围绕沟槽作全边线终端，即处于仰焊、立焊、平焊边线展开冲压。冲压时，要特别注意避免咬边瑕疵的再次出现。

二，焊前预备

(1)JGD5：WS-400型JGD51台。

(2)塞雷县：H10Cr19Ni9塞雷县，2mm。

(3)铜焊：换用E308-15(A107)铜焊，3.2mm,焊前经350-400℃研磨1~2h。研磨后的铜焊放到铜焊隔热筒内进料以供，铜焊在炉外等待时间严禁少于4h,不然，铜焊要放到炉中再次研磨，铜焊多次重复研磨单次严禁少于3次。

(4)钨极：WCe-5型铈钨极，直径2.5mm。

(5)氩气：纯度(体积分数)为99.96%以上。

(6)焊件：焊件材料为12Cr18Ni9上油，规格尺寸(直径x壁厚)为168mm×6mm,焊件装配、冲压层次及沟槽引弧与终点边线如图1所示。

(7)辅助工具及量具：角向打磨机、铜焊隔热筒、敲渣锤、钢直尺、钢丝刷、台虎钳、沟槽万能量规等。

三，焊件装配定位

(1)焊前清理：在焊件坡口处及坡口边缘两侧各20mm范围内，用角向打磨机打磨，使之呈现出金属光泽，并清除油、污锈、垢，塞雷县也要展开同样处理。

(2)焊件组装：将打磨完的焊件展开装配，错边量小于0.5mm。

(3)定位焊：清理完的焊件，焊前要展开定位焊，定位沟槽有3处，3处定位沟槽各相距120°,其沟槽长为5~8mm,沟槽厚度为3~4mm,定位沟槽质量应与正式沟槽同样要求。其定位焊的冲压参数见图2

五，冲压操作

冲压层次分成腮红层和Daye层两层。

(1)腮红焊：腮红冲压时，以计时器地球仪的6点钟到12点钟边线，将焊件分成左、右三个弧形。即左弧形为6点钟→7点钟→8点钟→9点钟→10点钟→11点钟→12点钟;右弧形为6点钟→5点钟4点钟→3点钟→2点钟→1点钟→12点钟。左、右三个弧形，先从哪个弧形开始冲压都可以。先冲压的弧形为前半，后冲压的为后弧形，左弧形的引弧点为6~7点钟边线;右弧形的引弧点为5~6点钟边线。三个弧形在6点钟和12点钟相交处，要角蕨15~25mm。

腮红焊可先焊前弧形，在计时器地球仪6点处向7点处终端5~10mm边线展开引弧，尽量压低电弧，当根部再次出现第一个熔孔时，以内两处各填一滴熔滴，使这两滴熔滴融合在一起，塞雷县要紧贴坡口根部，在坡口两侧熔合良好的情况下，冲压速度尽量快些，避免仰焊部位沟槽熔池由于温度过高而发生下坠，在沟槽内侧形成内凹。

冲压过程中，塞雷县在氩气的保护范围内，采取一进一退的间断送丝法施焊，一滴一滴地向熔池送入熔滴。冲压过程除了需要时刻特别注意控制熔池的形状，并始终保持熔池的尺寸大小一致，电弧穿透均匀，避免沟槽产生焊瘤、内凹或外凹等瑕疵。此外，还要特别注意后弧形沟槽冲压前，在与前弧形沟槽接头处，用角向打磨机或锯条将其修磨成斜坡状，以备沟槽接头用。

(2)Daye焊：在腮红层上引弧，在计时器地球仪6点处开始冲压，冲压电弧作月牙形或锯齿形摆动，在坡口两侧稍作停留，各填加一滴熔滴，使熔敷金属与母材融合良好。在仰焊部位填充熔滴金属要少些，以免熔敷金属产生下坠。在立焊部位，要控制铜焊角度，避免熔池金属下坠。在平焊边线上，此时焊件温度已高，要保证平冲压部位沟槽饱满。上油交会水准一般来说铜焊耐腐蚀Daye焊时，铜焊与管子的角度75~80°。

六，焊后处理

沟槽焊完后，用钢丝刷将冲压过程产生的飞溅物等清除干净，使沟槽处于清洁状态并适当展开修磨，冲压质量检验：射线检测技术不低于AB级，沟槽质量等级不低于Ⅱ级方为合格。