施工必备钢结构焊接质量缺陷及处理方法

在混凝土的冲压过程中，如果冲压方式不正确，将会导致混凝土出现瑕疵。混凝土冲压的瑕疵主要就有裂缝、未charged及未焊透、导管、固体参杂、咬边、焊瘤、倾倒及静电不稳定。接下来和大家一起看看这些瑕疵是怎样形成，又怎样处置。

裂缝

其原因：裂缝通常有冷、热之分。其中，造成冷裂缝的主要就其原因是冲压在结构上片面、沟槽布置失当、冲压工艺技术举措片面，如焊前未紧接著、焊后冷却快等；造成热裂缝的主要就其原因是助焊剂抗裂性能差、冲压材料产品质量不好、冲压工艺技术模块优先选择失当、冲压陶胎过大等。

处置办法：应在裂缝两端钻止鳙的或除掉裂缝的沟槽合金，进行补焊。

防范举措：对冷裂缝，应优先选择抗裂性好的废钢，选用低氢或超长氢、低强的铜焊，并掌控紧接著温度、线热量，以减少冷裂缝造成偏激；对热裂缝，应优先选择含镍量高的废钢，选用研磨的方式，提高废钢的熔点，减少杂质的含量，并掌控沟槽的凹度d小于1mm，减少线热量，以减少热裂缝造成偏激。

未charged及未焊透

其原因：未charged及未焊透的造成其原因基本相同，主要就是工艺技术模块、举措及坡口尺寸失当，坡口及焊道表层不够清洁或有氧化皮及焊渣等污物，钳工技术较差等。

处置方式：对未charged应除掉未charged处的沟槽合金后补焊；对敞开性好的结构的实心未焊透可在沟槽背面间接补焊；对不能间接补焊的重要焊件应铲去未焊透的合金，重新冲压。

防范举措：焊前应确定坡口形式和装配间隙，并认真清除坡口边缘两侧的灰尘；合理优先选择冲压电流、铜焊角度及运条速率；对热传导快、散热器面积大的焊件，可在焊前紧接著或冲压的同时用火焰冷却，沟槽的ka处与charged，可选用长弧紧接著后再冲压；对要求全焊透的沟槽，应尽量选用实心焊单面成型工艺技术；避免造成磁偏吹现象，使静电不与此相反一方，保证各处均匀冷却。

导管

其原因：冲压时助焊剂表层有灰尘，硫化铁、油漆、焦油等；铜焊没有研磨，铜焊药皮太潮；冲压速率过快，熔融的合金快速凝固而使水溶液内液体来不及排出；冲压时操作失当，静电拉得太长，使得有非常多液体渗入合金水溶液内；助焊剂织物不佳或惹急铜焊。

处置方式：铲去导管处的沟槽合金，然后补焊。

防范举措：掌控液体的来源焊前严格清理助焊剂及焊材表层的油污、硫化铁，对冲压材料进行研磨（一般碱性铜焊的研磨温度为350〜450°C，酸性铜焊的为200°C左右）；正确优先选择冲压材料、加强对冲压区的保护；排除熔池中已渗入的液体应选用适当的冲压工艺技术模块，优化冲压工艺技术，如对低氢型铜焊，应尽量选用短弧焊，并适当配合摆动，有利于液体的逸出。

固体参杂

其原因：固体参杂主要就有夹渣和夹钨两种。造成夹渣的主要就其原因是冲压材料产品质量不好、冲压电流太小、冲压速率太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清理干净等；造成夹钨的主要就其原因是氩弧焊时钨极与熔池合金接触。

处置方式：对夹渣应除掉夹渣处的沟槽合金，然后焊补；对夹钨应挖去夹钨处瑕疵合金，重新焊补。

防范举措：焊前应对焊件认真清理，多层焊时须对前一层熔渣清除干净；正确选用冲压规范，冲压电流不应过小，冲压速率不宜过快；正确选用运条方式，且操作时要注意观察熔渣的流动方向，以防止形成固体参杂。

咬边

其原因：冲压工艺技术模块优先选择失当，如电流过大、静电太长等；操作技术不正确，如焊枪角度不对，运条失当等；冲压时电流、电压过高或沟槽空间位置不合适造成熔融合金分布不均；铜焊药皮端部的静电偏吹；冲压零件的位置安放失当等。

处置方式：轻微的、浅的咬边可用机械方式修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补。

防范举措：应优先选择适当种类及大小的铜焊，并选用正确的铜焊角度，适当电流，较慢的速率，较短的静电及较窄的运行法和运条方式。

焊瘤

其原因：冲压工艺技术模块优先选择失当，操作技术不佳，或角焊时焊丝对准位置不适当；电流过大，冲压速率太慢、静电太短、焊道高。

处置方式：可用铲、锉、磨等手工或机械方式除去多余的堆积合金。

防范举措：应优先选择适当的冲压工艺技术，保证操作技术正确，并选用正确电流及冲压速率，提高静电长度，且焊丝不可离交点太远。

倾倒

其原因：铜焊不良；冲压电流过大或过低；静电太长，静电电压太高或太低；焊枪倾斜过度，拖曳角太大；没有采取防护举措，或二氧化碳液体保护焊冲压回路电感量不合适；焊丝过度吸湿。

处置方式：可选用涂白垩粉调整二氧化碳液体保护焊冲压回路的电感。

防范举措：选用干燥合适的铜焊、较短的静电、适当的电流，尽可能保持垂直，避免过度倾斜，并注意仓库保管条件及平时的保养、修理。

静电不稳定

其原因：焊枪前端的导电嘴比焊丝心径大太多，导电嘴发生磨损，焊丝发生卷曲，焊丝输送机回转不顺，焊丝输送轮子沟槽磨损，加压轮压紧不良，导管接头阻力太大。

处置方式：应调整使焊丝心径与导电嘴配合，且更换有问题的设备。

防范举措：焊丝心径须与导电嘴配合，且更换导电嘴及输送轮，将焊丝卷曲拉直，并为输送机轴加油，使回转润滑，同时，压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损坏。