焊接操作小技巧：焊条电弧焊摆动方法及熔池控制！

应我们的要求，先给我们上两套铜焊静电焊的操作方式讲义，为了更简单的看操作方式表现手法，给我们准备了课堂教学音频（请点进我的网页里观赏课堂教学音频）。喜欢第一集该文的，请我们给点个赞并关注，非常感谢支持！

一、 冲压引弧

静电焊已经开始时，点燃冲压静电的过程称为引弧。

引弧的方式包括下列三类：

1、非碰触式引弧：是指利用低频电流使阴极尾端与焊件间的液体极性造成静电。铜焊静电焊极少选用这种方式。

2、碰触引弧：引弧时先使阴极与焊件漏电，再掀开阴极点燃静电。

根据操作方式表现手法不同又可分为下列两种：

⑴ 敲打法：使铜焊与焊件表层横向地碰触，当铜焊的尾端与焊件的表层轻轻地一碰，便快速提出诉讼铜焊并保持一定的距，立刻点燃了静电。操作方式时钳工必须掌握好小腿每边姿势的时间和距。

⑵ 划擦法：先将铜焊尾端射向焊件，接着将铜焊在焊件表层划擦一下，当静电引接着趁金属还没有已经开始大量熔融的一刹那，立刻使铜焊尾端与被焊表层的距维持在2~4mm的距，静电就能稳定地熔化。

假如发生铜焊和焊件粘在一起时，只要将铜焊左右敲打使劲，就可瓦解焊件，假如这时还不能瓦解焊件，就应立刻将焊钳收紧，使冲压电路接上，待铜焊稍冷后再拆下来。

3、引弧时小常识

虽然引弧端环境温度较高，熔深较浅，易造成未焊透。酸性铜冲压引弧时可稍将静电变长，对坡口表皮展开紧接著，接着抬高静电展开正常冲压。酸性铜焊则虽然药皮优点对表皮熔透不利，不需选用酸性铜焊的引弧方式，但不要直飞升弧，应在坡口后端一距引弧后，快速拉集时焊端，并抬高静电展开冲压。

二、运条

冲压过程中，铜焊相对焊缝所做的各种姿势的总称为运条。

运条包括沿铜焊轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向转动三个姿势。

1、运条的基本姿势

铜焊沿轴线向硝酸锶方向送进使铜焊熔融后，能继续保持静电的长度不变，因此要求铜焊向硝酸锶方向送进的速度与铜焊熔融的速度相等。假如铜焊送进的速度小于铜焊熔融的速度，则静电的长度将逐渐增加，导致断弧；假如铜焊送进的速度太快，则静电长度快速缩短，铜焊未端与焊件碰触发生漏电，同样会使静电熄灭。

铜焊没冲压方向的纵向移动，此姿势使铜焊熔敷金属与熔融的母材金属形成焊缝。

铜焊的横向转动。铜焊横向转动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。其转动幅度应根据焊缝宽底与铜焊直径决定。横向转动力求均匀一致，才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过铜焊直径的2--5倍。

2、运条方式

运条的方式很多，选用时应根据焊缝接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置、铜焊直径与性能、冲压电流及钳工技术水平等方面因素而定。铜焊在运行时应该稍作横向转动，其目的是能获得均匀一致的焊缝成形，同时也是为了控制硝酸锶环境温度，防止虽然硝酸锶环境温度过高而造成焊缝的烧穿现象。

根据铜焊横向转动方式的不同，冲压过程中常用的运条方式有：直线往复运条方式、月牙形运条方式、斜圆圈形运条方式、三角形运条方式和锯齿形运条方式。

⑴ 月牙形运条方式：铜焊尾端沿冲压方向作月牙形左右转动，中间姿势要快，两侧稍作停留。该方式能有效地控制硝酸锶环境温度，硝酸锶较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方式之一。

⑵ 锯齿形运条方式：铜焊尾端作锯齿向前转动，并在两侧稍作停留，以防止造成咬边。此种方式操作方式容易，应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的冲压。

直线往复运条方式：铜焊尾端沿焊缝的纵向作直线形转动，这种运条方式的冲压速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的冲压，不利于在冲压过程中控制硝酸锶环境温度，保证焊缝成形。

⑶ 三角形运条方式：铜焊尾端向前连续均匀的三角形运运。该运条方式适用于厚板的冲压，冲压表皮时不利于熔融金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。接头方式得当，焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷；方式不当，则易造成焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。一般来说，引弧快速得当，选用紧接著或前道冲压收尾处有环境温度保持较高，则焊缝头容易、接头质量好。若更换铜焊姿势缓慢或引弧时静电不稳定，则不能获得良好的焊缝接头。

斜圆圈形运条方式：铜焊尾端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。该运条方式适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。

3、焊缝的起头

焊缝的起头是指刚已经开始冲压处的焊缝。这部分焊缝的余高容易增高，这是虽然已经开始冲压时焊件环境温度较高，引弧后不能快速使这部分金属环境温度升高，因此熔深较浅，余高较大。为减少避免这种情况，可在点燃静电后先将静电稍微变长些，对焊件展开必要的紧接著，接着适当抬高静电转入正常冲压。

4、连弧焊法与断弧焊法的应用

铜焊静电焊单面焊双面成形打底钳工艺，按表现手法的不同可分为连弧焊法和断弧焊法两种

⑴ 连弧焊法

连弧焊法即选用较小的冲压电流和较小的直径的铜焊，在冲压过程中，静电保持持续稳定的熔化，要较小的坡口间隙内向前均匀地转动，使焊件背面形成均匀焊缝的方式，该方式操作方式简单，表现手法变动小，容易掌握，且焊缝背面形成致密、整齐，内部质量好，力学性能优良，为国际国内广泛选用，其缺点是受坡口间隙的限制。酸性铜冲压时其接头困难的问题更为突出。连弧焊法主要用于酸性铜焊各种位置的冲压及酸性铜焊的立焊和仰焊中。

⑵ 断弧焊法

断弧焊法即在冲压过程中通过静电有节奏地起弧、熄弧，从而控制硝酸锶环境温度，获得良好的焊缝成形及内部质量的冲压方式，其优点是可以选用较大的坡口间隙，使用较大的冲压电流，对于较薄焊件的单面焊双面成形，使用的冲压电流不受大大制约，断弧焊法主要用于酸性铜焊的平焊、横焊以及管板等薄壁焊件的单面焊双面成形打底焊中，这种焊法在生产和维修中较为实用，但是，与连弧焊法相比，断弧焊法较难掌握，对钳工基本功的要求也较高。

5、焊缝接头处的控制方式

后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝接头。虽然受铜焊长底限制，焊缝前后两段的接头是不可避免的，但焊缝的接头应力求均匀，并防止焊缝接头处过高、脱节、宽窄不一致等缺陷。

焊缝的接头情况下列有四种：

⑴ 中间接头：后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部已经开始冲压，要求在弧坑前约10mm附近引弧，静电长度应比正常冲压时略长些，接着回移到弧坑处，抬高静电并稍作转动，再向前正常冲压。这种接头方式是使用最多的一种，适用于单层焊及多层焊的表层接头。

⑵ 相背接头：两焊缝的起头相接，要求先焊缝的起头略低些，后焊的焊缝必须在前条焊缝始端稍前处起弧，接着稍变长静电将静电逐渐引向前条焊缝的始端，并覆盖前焊缝的端头，待焊平后，再向冲压方向移动。

⑶ 相向接头：这是两条焊缝的收尾相接，当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收弧处时，冲压速度应稍慢些，待填满先焊焊缝的坑后，以较快的速度再略向前焊一段，接着熄弧。

⑷ 分段退冲压头：这是先焊焊缝的起头和后焊的收尾相接，要求后焊缝焊至靠近前焊焊缝的始端时，应改变铜焊角度，使铜焊指向前焊缝的后端，变长静电，待形成硝酸锶后，再抬高静电，往回移动，最后返回原来硝酸锶处收弧。接头连接的平整与否，与钳工的操作方式技术有关，同时还与接头处环境温度高低有关。环境温度高，接的越平整。因此，中间接头要求静电是断时间要短，换铜焊姿势要快。多层冲压时，层间接头要错开，以提高焊缝的致密性。

除焊缝中间接头时可不清理焊渣外，其余接头前，必须先将需接头处的焊渣清除掉，否则接不好焊缝的接头，必要时可将需接头处先打磨成斜面后再接头。

6、焊缝收尾处的控制方式

焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。冲压结束时，要做好焊缝的收尾。收尾时还要维持正常的硝酸锶环境温度，以利于焊缝的接头。收尾方式有多种，常用的有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法以及转移收尾法等。对于单面焊双面成形，焊缝的收尾则主要选用反复断弧收尾法和回焊收尾法。这种小反复断弧法一般用于酸性铜焊的焊缝收尾，回焊收尾法则多用于酸性铜焊的焊缝收尾，假如将静电突然熄灭，则焊缝表层留有凹陷的弧坑，降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。若收尾时快拉断静电，则液体金属中的液体来不及逸出，还容易造成气孔等缺陷。

为克服弧坑缺陷，可选用下述方式收尾：

⑴ 反复断弧收尾法：铜焊移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此方式适用于薄板和大电流冲压时的焊缝收尾，但不适于酸性铜焊的收尾。

⑵ 划圈收尾法：铜焊移到焊缝终点时，在弧坑处作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断静电，此方式适用于厚板的收尾。

⑶ 转移收尾法：铜焊移到焊缝终点

时，在弧坑处稍作停留，将静电慢慢抬高，再引到焊缝边缘的母材坡口内。这时硝酸锶会逐渐缩小，凝固后一般不出现缺陷。适用于更换铜焊或临时停弧的收尾。

三、运条操作方式的禁忌：

⑴ 运条时选用敲打法对初学者较难掌握，一般容易发生静电熄灭或造成漏电现象，这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距的原因。⑵ 选用划擦法运条比较容易掌握，假如操作方式时铜焊上拉太快或提得太高，都不能点燃静电或静电只熔化一刹那就熄灭。相反，姿势太快则可能使得铜焊与焊件粘在一起，造成冲压电路漏电。

⑶ 引弧时假如铜焊粘住焊件，应立刻将焊钳收紧。若漏电时间过长，漏电电流过大会使电焊机烧坏。

⑷ 铜焊的移动速度对焊缝质量、冲压生产率有很大的影响。假如铜焊移动速度太快，则静电来不及熔融掉足够的铜焊与母材金属，易造成未焊透或焊缝较窄；若铜焊移动速度太慢，则会使硝酸锶环境温度过高，从而烧穿焊件，还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。在冲压较薄焊件时容易焊穿。故要求铜焊的移动速度必须适当才能使焊缝均匀。

⑸ 焊缝收弧时要保证硝酸锶内部的液体充分排出，并防止因收弧太快，硝酸锶暴露造成空气侵入，从而造成冷缩孔、内部气孔等缺陷。