混凝土钢筋检测仪操作规程(混凝土中钢筋检测规程)

怎样检测混凝土内钢筋是否合格

综述

使用多功能混凝土钢筋检测仪。多功能混凝土钢筋检测仪是用于钢筋锈蚀程度检测的一体化多功能钢筋检测设备。

多功能混凝土钢筋检测仪用完后， 应及时放入包装套或仪器盒内， 以防止灰尘进入仪器内部。仪器不得随意拆卸和乱弹试， 以免影响使用寿命和损失精度。仪器要进行定期保养， 使用一段时间以后， 要进行擦拭净化， 但不应改变仪器各零部件和整机的装配关系。

钢筋混凝土施工及验收规范：钢筋混凝土施工应符合设计规范，并在前一分项工程验收合格之后，才能继续进行，钢筋混凝土验收应包括钢筋隐蔽工程验收、钢筋进场检验、钢筋弯折验收、钢筋弯钩验收、钢筋加工的形状及尺寸验收、受力钢筋牌号、规格和数量验收等等。

钢筋混凝土施工需要注意什么：使用钢筋调直切断机的时候，需要先安装承受架，安装时要注意将料槽的中心线，与导向筒相互对准，然后再调整好直筒以及下切刀孔的中心线，最后在检查设备有无损坏，各连接零件是否牢固，转动是否灵活，并通过试转运之后，才能正式投入使用。

使用钢筋弯曲机的时候，应当对机器设备进行全面检查，最好能够进行空载试运转，测试器械是否可以正常使用，注意在接入电源的时候，机身必须接地，且电源不可以直接与电源连接，而是应该连接在开关箱上。

钢筋保护层厚度检测仪的 具体使用步骤？ 还有测混凝土抗压强度时使用回弹仪测得数据应怎样处理？

测保护层步骤：清理检测区域——开机——设置参数——清零——探头放在检测区域来回滑动——仪器显示数值最小时就是保护层厚度。

回弹数据处理：检测16个数据，去掉三个最大值，去掉三个最小值，计算剩下十个数据的平均值，根据平均回弹值和碳化深度查表，就能得到强度值，还有角度修正、检测位置修正和泵送混凝土修正，这在规范上都有的。jgjt23-2011这本规范上都有的。

混凝土中的钢筋检测一般规定有哪些？

混凝土中的钢筋检测一般规定：

1 混凝土中钢筋的数量或间距可采用基于电磁感应法或电磁波反射法测定。

2 用电磁感应法或电磁波反射法可测定梁类和柱类构件可测定面钢筋的数量，可测定墙板类构件钢筋的间距。

3测定梁类和柱类构件主筋数量的检测操作应遵守下列规定：

1） 避开其他金属材料和较强的铁磁性材料；

2） 选择表面应清洁、平整的部位进行测定；

3） 在构件的可测表面标注出钢筋每个钢筋的位置；

4） 必要时量测钢筋的间距。

4当遇到下列情况时应采取剔凿验证的措施：

1） 认为相邻钢筋过密，不满足 的条件，t—钢筋间最小净距离（mm）；

c—混凝土保护层厚度（mm）；

2） 钢筋位置、数量或间距的测试结果与设计有较大偏差；

3） 混凝土（包括饰面层）含有或存在可能对钢筋检测造成误判的金属件。

5 对于墙板类构件应测定钢筋的间距，其检测可按下列步骤进行：

1）根据尺寸大小，在构件上均匀布置测点，每个构件上的测点不少于3个；

2） 对连续7根钢筋进行测定，标出第一根钢筋和最后一根钢筋的位置，确定这两个钢筋的距离，计算出钢筋的平均间距；

3） 梁柱类构件的箍筋可按此法检测。

6 工程质量检测时应按下列规则对单个构件进行合格性判定：

1） 柱、梁类构件受力一侧钢筋实测根数少于设计根数时，评定该构件不合格；

2） 墙板类构件的平均间距大于《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

规定的允许偏差时该构件评定为不合格；

3） 梁柱类构件的箍筋间距按墙板类构件钢筋间距规则判定。

GBT50784-2013 混凝土结构现场检测技术标准。

钢筋位置探测仪测钢筋位置及直径

1、钢筋扫描仪的构成及基本原理

一体式钢筋扫描仪，是一种便携式智能无损检测设备， 用于检测钢筋混凝土结构施工质量，能够检测钢筋保护层厚度，钢 筋位置、走向及分布情况，还可对非磁性和非导电介质中的磁性体 及导电体进行检测。

2、梁类构件的位置及保护层厚度检测

钢筋间距较密，仪器接收的信号值变化相对较小，其显示的保护层厚度值变化更小，甚至几乎没有变化。多数仪器无法自动测量。

方法：确定箍筋位置，在间距大的箍筋中间以慢速匀速移动传感器，人工判定钢筋位置；在相反的方向重新扫描一次，两次扫描结果相互验证。为了慎重起见，最好在另外两条上层钢筋中间重复上述测量，以核实测量结果，并且准确定向钢筋。

3、钢筋保护层厚度现场检测——电磁感应法

依据《混凝土中钢筋检测技术规程》GB 152-2008，当混凝土保护层厚度为10~50mm时，混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋的间距允许误差为±3mm

操作方法

1）仪器连接：用信号电缆连接主机和探头，将插头固定螺丝旋紧。每次更换探头应在开机前连接好，以便仪器判定探头。请握根部插拔！

2）开机和预设：按【开/关】键，仪器开机，自动进入选项菜单。然后预设钢筋直径。

3）清零：拿起探头放在空气中，离开混凝土构件表面和金属物至少30cm，检查钢筋探测仪是否偏离调零时的零点状态。

4）钢筋位置及保护层厚度测定：将探头平行于钢筋，放在测区起始位置混凝土表面，沿混凝土表面垂直钢筋方向移动探头，移动过程中，指示条增长，保护层厚度数值减小，说明探头正在向钢筋位置移动，当钢筋轴线和探头中心线重合时，指示条最长，保护层厚度最小，读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值，在被测钢筋的同一位置应重复检测1次，读取第2次混凝土保护层厚度检测值。同时，将钢筋的轴线位置标记出来。在测试完该测区钢筋保护层厚度后，依次量测出已经标记的相邻钢筋的间距。

4、检测过程中注意事项

①操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作 规程检测。

②检测过程中应避开钢筋接头绑丝，同一处读取的 2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm时，该组检测数据无效，并查明原因，在该处重新检测。仍不满足要求时，应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法验证。

③检测过程可采用探头下附加垫块的方法进行检测。

④探头移动速度不得大于2cm/s，尽量保持匀速移动，避免在找到钢筋前向相反方向移动，否则会造成较大的检测误差甚至漏筋。

⑤如果连续工作时间较长，为了提高检测精度，应注意每隔5分钟将探头拿到空气中，远离金属，按确认键复位。对检测结果有异议，也可此操作。

⑥正确设置钢筋直径，否则影响检测结果。

砼强度检测仪器方法原理步骤

一、综合讲述：

弹的距离也就是回弹值。目前国内广泛使用的回弹仪是指针式示读回弹仪，被广泛应用于建筑施工、市政工程和路桥建设等施工过程的混凝土抗压强度检测。但由于没有数据记录和处理功能，在使用过程中需要由操作人员来完成检测和记录工作，需要进行大量的人工处理，影响了检测结果的客观性。

在工程质量监督检测与控制过程中，随着监督检测手段的不断完善，检测仪器的不断发展，质量监督检测工作的科技含量也在不断加大。国内外已逐步采用数字式混凝土抗压强度检测系统取代指针式测试系统。

混凝土抗压强度是决定混凝土质量的一个重要指标，与混凝土结构的健康现状和耐久性密切相关。通常抗压强度越高，结构的承载能力越强，健康状况和耐久性也越好。因此检测混凝土的抗压强度，是判断混凝土质量的重要手段。

对于新浇筑或既有的混凝土结构，检测其抗压强度最准确、最没有争议的办法是在结构上钻芯取样，带回实验室，在压力机上测试样块的抗压强度，以此确认混凝土结构的抗压强度。这是至今为止最准确、最直观、最可靠的检测方法。但这种方法有很多的局限性，首先钻芯取样会对混凝土结构造成一定的破坏，可能影响到结构安全性；其次检测周期较长，费用较高，无法在现场快速推断混凝土的质量是否满足设计要求。了解更多请关注微信公众号：建设工程之家

用回弹仪现场检测混凝土结构的强度，可以弥补钻芯取样法的不足，两者配合使用，可以减少取样的数量，将对混凝土结构的破坏控制在最小的程度，降低成本，提高效率。

回弹仪是瑞士的施密特先生（E. Schmide）于1948年发明的，它用一个弹簧驱动的弹击锤弹击与混凝土接触的弹击杆，从而给混凝土施加动能，混凝土表面受到弹击后所产生的瞬时弹性变形的恢复力，使弹击锤带动指针弹回并指示出弹回的距离，也就是回弹值。

二、回弹仪的工作过程：

1.弹击杆伸出与混凝土表面接触，同时挂钩将弹击锤锁住；

2.将回弹仪向混凝土表面推压，使弹击拉簧拉伸；

3.当拉簧被拉伸到极限时，挂钩释放，弹机锤在拉簧的作用下撞击弹击杆；

4.弹机锤撞击弹机杆后并被回弹，带动指针滑块记录回弹距离。

三、回弹仪的局限性：

回弹值实际上反映的是混凝土的表面硬度。混凝土表面硬度与强度有一定的相关性，因此，通过一系列换算，能够用回弹值推导出混凝土的强度。

从回弹仪的基本工作原理看，通过回弹距离推断混凝土的强度有很大的局限性，因为回弹距离与弹击锤的动能和动能被吸收的方式有关。弹击锤的一部分动能在其运动过程中被机械摩擦吸收，这部分动能与回弹距离无关。另一部分动能在弹击过程中被混凝土吸收，这部分动能与回弹距离直接相关。混凝土吸收的能量与其应力-应变有关，也就是与混凝土的强度和硬度相关。强度和硬度都较低的混凝土所吸收的动能比强度和硬度都较高的混凝土所吸收的动能多，作用于弹击锤使其回弹的动能就少，因此回弹距离短。这样就带来了一个问题，如果混凝土的强度相同而硬度不同，回弹仪的回弹距离就可能不同，因此测定的强度也有可能不同的。同理，如果混凝土的强度不同而硬度相同，回弹距离有可能是相同的，因此测定的强度也可能是相同的。更有甚者，如果混凝土的强度低而硬度高，回弹仪测得的强度可能大于那些强度高而硬度低的混凝土。了解更多请关注微信公众号：建设工程之家

由于回弹仪仅仅作用于混凝土表面的一点，因此，弹击点附近混凝土的性能对测量结果影响很大。如果弹击点刚好位于一个硬度较大的骨料之上，测得的回弹值就会较大。同样，如果弹击点刚好打在一个空穴之上，由于该点的硬度较低，因此回弹值就会较小。如果弹击点刚好打在钢筋之上且混凝土保护层较薄，此点的硬度会较大，测得的回弹值也会较大。由此可见，单次测量的误差可能很大。

从混凝土的角度看，对回弹值的影响主要来源于混凝土的表层，混凝土内部的性能对回弹值影响较小。因此如果混凝土表面有碳化层，由于碳化层的密实度较高，硬度较大，因此测得的回弹值也就较大。还有，干燥的混凝土表面测得的回弹值会比潮湿表面测得的回弹值大，因此用吸水率较大的木模板浇筑的混凝土，回弹仪测得的强度有可能大于用钢模板浇筑的混凝土，尽管其强度可能是相同的，甚至钢模板浇筑的混凝土的强度更大些。

混凝土表面的纹理也会影响回弹值。如果表面较粗糙，在弹击时可能会造成表面局部出现微小的开裂或破碎，从而吸收的动能较大，使回弹距离减少，导致测得的强度与实际强度不符。

回弹仪撞击混凝土表面的入射角度会影响混凝土对动能的吸收，从而影响回弹距离。对于同一个混凝土结构，垂直入射和倾斜入射，测得的回弹距离是不同的，因此测得的强度也是不同的。

被测混凝土结构的稳定性也会影响测量结果，如果在弹击瞬间结构发生震动，会影响对动能的吸收，从而影响回弹距离，因此影响测量结果。

检测时，要将混凝土表面打磨光滑平整；回弹仪与被测面保持垂直；

四、使用回弹仪时应遵循的原则：

正因为回弹仪工作原理上的先天不足，国家颁布的回弹法行业标准《JGJ／T23—2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》中明确规定测量时适应遵循的原则:

1，为避免单点测量出现较大的误差，必须将被测结构分成若干个测区且测区数不应少于 10 个。每个测区内选择16个测点，测得16个回弹值，将最大的3个和最小的3个剔除，剩余10个的算数平均值作为该测区的测量结果，从而降低测量误差。

2，测点不应选在气孔、外露的骨料上。据外露的钢筋和预埋件的距离不应小于30mm，从而尽可能避免这些因素对测量结果的影响。

3，同时要测量混凝土表面的碳化深度，根据碳化深度对测量结果进行换算调整。

4，保持回弹仪与被测混凝土表面水平垂直，如果无法水平垂直，要根据入射角度对测量结果进行换算调整。

5，为尽可能获得准确的结果，要根据实际情况正确选择测强曲线对测量结果进行换算调整。

五、综上所述得出结论：

回弹仪尽管存在一些先天不足，但如果严格按照规范来操作和换算，还是能够取得令人满意的结果的。如果能与现场钻芯取样结合起来使用，一方面可以减少取样数量，另一方面也可以提高回弹仪测量的准确性。

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