激光焊接工艺参数中的热输入是什么意思(焊接热输入的定义)

焊接热输入 与焊接线能量十一回事吗？？？？？

热输入是指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。热输入等于焊接电流、电弧电压、热效率的乘积和焊接速度的比值。热效率：TIG焊＝0.5 焊条电弧焊＝0.7～0.8 埋弧焊＝0.8～0.95；

熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量，又称为线能量。

线能量的计算公式： q = IU/υ

式中：I—焊接电流 A U—电弧电压 V υ—焊接速度 cm/s q—线能量 J/cm

有谁知道钢板焊接时的“热输入公式”？

焊接热输入，是指从焊接过程中过渡到母材的能量。

有时候有人叫线能量。

计算公式是：电流*电压/速度

最快捷的方法，您也可以通过焊林院的热输入计算器，只需要输入相应电流，电压和速度，即可得到

焊接热输入影响关系重大，可以影响焊缝的力学性能，金相，颗粒度等，随意一定要选择合适的热输入。

焊接工艺规程 热输入和焊接速度是不是必须要有的，

这个根据实际情况确定。

焊接工艺规程，是否必须要有热输入和焊接速度。首先我们分焊接方法（具体的可以参照）。

不同的焊接方法，要求不一样的。另外，我们必须清楚热输入的概念，根据ASME以及NBT47014甚至EN/ISO标准。热输入的计算都离不开焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度。但是还有一种方式，就是通过焊缝金属体积来控制（详见SAME IX中文版的57页第QW-409.1（b））或者使用瞬间能量计算。不过瞬间能量计算还是需要焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度。

ASME IX 和AWSD1.1中，热输入(J/mm)= U(V)×I(A)×60/V（mm/min），

EN1011-1中，热输入(KJ/mm)=K× U(V)×I(A)×60×0.001/V（mm/s）。本公式中的k值根据不同的焊接方法进行取值（在一般情况下，除了121焊接取值为1.0，141、15焊接方法取值为0.6，其余的焊接方法如111，114，131，135，136，137，138，139取0.8）。焊条电弧焊时摆动幅度不得超过焊芯直径的3倍

以下是摘自各个标准中针对电特性改变，将按照以下情况进行分别进行处理。

1.1. NBT47014-2011（JB/T4708）承压设备焊接工艺评定

1.1.1. 对于螺柱焊焊接电流浮动范围超出±10%，作为重要因素，需要重新进行评定的。

1.1.2. 改变电流范围，除焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）外改变电弧电压范围外的其他焊接方法如埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气电立焊（EGW）、螺柱电弧焊（SW）将作为次要因素，不需要进行重新评定，但必须重新编制与焊接工艺规程。

1.1.3. 如果在这些焊接方法中，如焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气电立焊（EGW）增加了线能量或者单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值（但经过高于上转变温度的焊后热处理或者奥氏体母材焊后经过固溶处理时不作为不叫因素）时，将作为补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。

1.2. SYT 0452-2012 石油天然气金属管道焊接工艺评定

1.2.1. 焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）增加热输入值或者单位长度焊道内熔敷金属体积超过评定值，将作为补加因素，在其他各项要求均能满足时采用同样的重要变数，增做一个试件进行缺口冲击试验。

1.2.2. 焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）电流值或者电压值改变较小，将作为次要因素，不需要进行重新评定，但必须重新编制与焊接工艺规程。。

1.3. ASME Ⅸ焊接和钎接评定【2010中文版】

1.3.1. 电流和电压值超过以下规定值时将作为重要变数，需要重新评定。

1.3.1.1. 螺柱焊的电流值（.10）（重要变素）改变（Ø）＞±10%；

1.3.1.2. 电渣焊（ESW）的电流值和电压值（.5）（重要变素）波动（Ø）达到±15%时；

1.3.1.3. 焊条电弧焊的表面加硬层堆焊（.22）、耐蚀层堆焊（.22）第一层的电流（重要变素）增加（＞）超过10%；

1.3.1.4. 等离子弧（PAW）表面加硬层堆焊（.25）、耐蚀层堆焊（.25）、熔化喷涂表面加硬层（.23）的电流或电压值（重要变素）比PQR上记录值改变（Ø）超过10%；

1.3.2. 热输入值（.1）超过或者单位焊缝长度内熔敷金属体积的增量超过评定值，将作为附加重要变数，在其他各项要求均能满足时采用同样的重要变数，增做一个试件进行缺口冲击试验。

1.3.2.1. 焊条电弧焊（SMAW）；

1.3.2.2. 埋弧焊（SAW）；

1.3.2.3. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）；

1.3.2.4. 钨极气体保护焊（GTAW）；

1.3.2.5. 等离子弧（PAW）；

1.3.2.6. 气电立焊（EGW）。

1.3.3. 以下焊接方法的表面加硬层堆焊（.26）、耐蚀层堆焊（.26）的第一层热输入（.1）超过（＞）10%，将作为重要变数，需要重新评定。

1.3.3.1. 埋弧焊（SAW）；

1.3.3.2. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）；

1.3.3.3. 钨极气体保护焊（GTAW）；

1.3.3.4. 电渣焊（ESW）。

1.4. AWS D1.1/D1.1M:2008《钢结构焊接规范》中以下情况需要重新进行评定

1.4.1. 焊条电弧焊的电流值超出制造商的推荐范围；

1.4.2. 埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）电流增加或者减少10%；

1.4.3. 钨极气体保护焊（GTAW）电流增加或者减少25%；

1.4.4. 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）电流值增加或减少20%

1.4.5. 埋弧焊（SAW）焊接速度变化增加或者减少15%；

1.4.6. 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）送丝速度值增大或减少40%

1.4.7. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）焊接速度变化增加或者减少25%

1.4.8. 钨极气体保护焊（GTAW）焊接速度变化增加或者减少50%；

1.4.9. 埋弧焊、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）每一种焊丝直径的送丝速度、每一种焊丝直径的电压增加或降低超过7%；

1.4.10.电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）焊接速度增大或减少（如果无弧长或熔敷速度自动控制功能）20%（因接头间隙变化而必须补偿者除外）

1.4.11.电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）电压值增加或减少10%

1.5. 仅仅在RCC-M中S3318 S3218 焊接工艺和参数中描述：对于要求检验第一道焊缝硬度的钢，与评定试验时确定的平均热输入相比较，其平均热输入的变化超过15 %时，则焊接工艺评定无效。这里的15%也是指线能量。

1.6. 在ISO 15614中，8.4.8热输入

有冲击试验要求时，认可的热输入上限可比试件焊接使用的热输入大25%。

有硬度试验要求时，认可的热输入下限可比试件焊接使用的热输入小25%。

1.7. TB 10212-2009 铁路钢桥制造规范

焊接电流、焊接电压，焊接速度改变超过±10%，将重新进行工艺评定。

1.8. GB 50661-2011 钢结构焊接规范

1.8.1. 焊条电弧焊时焊接实际采用焊接电流、焊接电压值的变化超出产品说明的推荐范围，将重新进行工艺评定。

1.8.2. 熔化极气体保护焊，焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%，7%和10%；

1.8.3. 非熔化极气体保护焊，焊接实际采用的电流值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的25%和50%；

1.8.4. 埋弧焊时，焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%，7%和15%；

1.8.5. 电渣焊时，焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度、垂直提升速度变化分别超过评定合格值的20%，10%、40%和20%；

1.8.6. 气电立焊时，焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度变化分别超过评定合格值的20%，30%和10%；

1.8.7. 销钉焊时，焊接实际采用的提升高度、伸出长度、焊接时间、电流值、电压值的变化超过评定合格值的±5%；

求焊接时热输入

电弧熔化焊热输入只需考虑四个参数：

焊接电流，电压，焊接速度以及效率。

公式为：

Q = η*U*I/λ

其中，

Q为热输入

U为焊接电压

I为焊接电流

λ为焊接速度（亦称行走速度）

η为效率

埋弧焊效率可以设为1，其它电弧焊则为0.6~0.8。

特别注意，计算的时候要把各个参数按照国际单位制量纲统一，才代入公式计算。

如，

电压为伏特（V）

电流为安培（A）

时间为秒（s）

这样，计算出来的热量单位才能是焦耳（J）。

对于这个公式，由于最终结果仍含有长度量纲，长度单位其实可不转换，但为了使用方便，仍需转换为以下单位：

长度为毫米（mm）或厘米（cm）

如果转换为厘米，计算出来的热输入单位即为J/cm。

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