高效焊条电弧焊（四）

内衬焊

内衬焊就是铜焊纯手工实心焊,另一面利用石质材料衬托,以达到实心焊双面成型的目的。由于焊材价格较高,选用操作方式简便,是一种较为新颖的冲压工艺。主要适用于于造船、桥梁、化工、钢结构等制作的平焊、立焊、横焊交会合处和角接合处。依照内衬的方式相同,可以适用于于T型构件的V形坡口角接实心焊,求硝酸锶、桩基交会实心焊。

铜焊纯手工内衬实心焊所用的焊材就是铜焊与内衬,铜焊要选用与钢材强度相匹配的碱性铜焊。实心焊的陶瓷器内衬由石质垫块、塑料(含压敏胶层)、防粘纸、排导管等组成。也就是说它是由一连串相互凹凸配合在一起陶瓷器垫块组成,市面上通常为600mm长,每块内衬大小的规格(槽宽mm)有:6、8、10、12、18等。冲压时，可依照沟槽宽度随意连接成所需宽度选用。石质内衬具有很大的抗潮性能,选用前无需烘培,但要存放在干燥通风处如果内衬变色,则选用前需在干燥箱那经60℃烘培2h,因此要严格避免内衬变色。石质衬块可依照相同的冲压接点方式制成相同方式的衬块,主要有低碳陈建力和高强度陈建力用内衬、球硝酸锶队接接点用内衬、各种角度的角接接点用内衬等。

接点的坡口大多为V形坡口,平焊约50°;立焊约40°;横焊约50°且上坡面陛下角坡面角大20°,它们的坡口间歇约4～7mm。焊前要清理，特别是石质内衬黏贴前，应彻底清除沟槽左上角两边80mm。范围内的铁锈和污物以保证内衬牢固紧贴。接合处的搭配是这样的：实心焊的沟槽无论是交会合处还是角接合处，均留有很大的间歇，以保证左上角成型良好。因此，装配时坡口内不能有功能定位焊，而选用倒U形马板功能定位。内衬安装前，先撕去内衬两边的防粘纸，按内衬快上的红线射向冲压缝中心后，把塑料并同内衬快一起依靠压敏胶黏贴在沟槽左上角。为保证引弧和熄弧的冲压质量，一般需选用引弧板和熄弧板。

内衬焊的关键是腮红焊，即成型焊。冲压参数是这样的：(铜焊直径mm/冲压电流A)，平焊3.2/90～120,4.0/120～150;立焊3.2/90～110，4.0/110～140；横焊3.2/90～120，4.0/120～150。在操作方式时需保持硝酸锶清晰，并使坡口两边光滑熔融，硝酸锶后端显月牙形熔孔，以保证左上角成型整齐光滑。在每根铜焊熄弧时，应注意避免硝酸锶造成缩孔。此时需将静电快速移向硝酸锶后端。终端收弧时需将静电拉回到硝酸锶中心，断续收弧二三次再熄弧，使沟槽饱满。腮红焊时，首先应在前两根铜焊即将熄弧时，是弧坑尽可能凹些，以杜绝弧坑缩孔；同时换铜焊的动作要快，使得再引弧时弧坑仍保持较高温度；下两根铜焊引弧的位置应在弧坑后10 ～15mm处为宜，燃弧后再将静电移至弧坑，并压低静电稍作停顿。然后继续运条冲压。沟槽间歇有大小相同时，运条手势应有所区别，在正常情况下平交会沟槽冲压时，铜焊作直线运动或略微纵向摆动。纵向焊时，静电吹力稍偏向下方，减少上策坡口熔融量，以免沟槽造成咬边缺陷。立焊时，可选用连续焊法和断焊法，操作方式时需尽量选用短弧冲压，但要注意不使静电直接射向内衬，以避免造成导管。总之，这种方法可将仰焊变成平焊，内侧焊变为外侧焊；对于有很大曲率的和短小沟槽比较新颖。