焊工绝学之焊工工艺

30.为防治造成冷裂缝，15CrMo莱氏体耐热钢冲压时应该采行哪些工艺技术举措？

为防治15CrMo钢冲压时造成冷裂缝，需采行下列工艺技术举措：

（1）焊前对焊件紧接著至150～300℃展开冲压，但氩弧焊腮红和CO2液体为保护焊时，可以减少紧接著温度或不紧接著

（2）焊后应尽快用石棉布履盖沟槽及热影响区，使其缓慢冷却

（3）焊后应尽快展开680～700℃的高温淬火。

31.自体钢（合金）冲压时，为何常常要换用堆焊过渡阶段层的冲压工艺技术？

自体钢（合金）冲压时，换用堆焊过渡阶段层的冲压工艺技术，是为的是获得优质的接点产品质量和操控性。例如：莱氏体钢制和吹稳定莱氏体钢冲压时，在莱氏体耐热钢一侧堆焊过渡阶段层是为的是减少扩散层体积和减少造成裂缝的倾向；钢与铜及其钛冲压时，在钢或铜及铜钛上堆焊过渡阶段层的目的是为的是防治渗透裂缝，明显改善接点的操控性。

32.通过电炉和硝酸锶合金的机械制造化学反应，如何来提升沟槽合金的产品质量？

电炉和硝酸锶合金在短果时会发生一系列机械制造化学反应，如核苷、脱磷、烟气、渗钛等，正确控制那些机械制造化学反应，就能极大某种程度地明显改善和提升沟槽产品质量。如在铜焊药皮中重新加入一定量的核苷剂，就能很好地在硝酸锶中展开核苷；若在铜焊药皮或銲接中重新加入必要性的碱性氧化物，就能在一定某种程度上脱去硝酸锶中的硫和磷；也可以借助药皮或銲接中的钛元素或直接借助钛焊芯或塞雷县，使那些添加的钛成分过渡阶段到沟槽中去。所以在THF1过程中广泛借助那些机械制造化学反应。

33.冲压钢制时，换用哪一种为保护液体比较合适？

换用钨极氩弧焊冲压钢制时，可换用纯氩展开为保护。换用熔融极氩弧焊冲压钢制时，如换用纯氩展开为保护，则由于阳极漂移现象，沟槽外表成型很不理想，此时可换用富氩混合液体展开为保护，即在惰性气体中重新加入1～2%氮气或重新加入1～2%氮气+5%二氧化碳液体。

34.小直径约管线交会需全焊透时，可优先选择什么样的坡口？

小直径约管线交会时，由于内部无法施焊，所以只能根据实心焊单面成型的冲压工艺技术，优先选择实心坡口。如壁厚不太厚时，可换用V型坡口；壁厚较薄且加工条件允许时，可换用U型坡口。必要性时，亦可换用锁底接点或底部加衬圈的接点。

35.冲压时优先选择冲压电阻大小的依照是什么？

一般优先选择冲压电阻的依照有： （1）铜焊直径约； （2）铜焊药皮类型； （3）冲压空间位置； （4）焊件体积及接点型态； （5）冲压电源种类及阴离子； （6）冲压场所及大气压力。

36.电铜焊使用前为何要研磨？

由于铜焊药皮成分及操控性、空气湿度、保管方式、贮存时间等因素的影响，铜焊往往会因吸潮而使工艺技术操控性变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易造成气孔、裂缝等缺陷，因此，铜焊使用前要研磨。

37.换用氩弧焊冲压铝及铝钛有什么优点？

采氩弧焊冲压铝及铝钛的主要优点是惰性气体是惰性液体，为保护效果好，电弧稳定，沟槽成型美观，当电源换用交流电时，可以借助阳极破碎作用，能有效地去除硝酸锶表面的氧化铝薄膜，冲压时没有电炉，不会发生焊后残渣交会点的腐蚀。惰性气体流对冲压区域有冲刷作用，使冲压接点冷却速度加快，可以明显改善接点的组织和操控性，并减少焊件焊后的残余变形。

38.管子水平交会全位置焊可以优先选择哪种冲压方法？

一般来说由于管子管壁不厚，实现全位置冲压时，由于铁水下淌而恶化沟槽成型，此时比较理想的冲压方法是脉冲氩弧焊，即换用钨极脉冲氩弧焊或熔融极脉冲氩弧焊，特别是前者目前工艺技术已比较成熟。其特点是冲压过程容易实现自动化，减少了劳动强度和对钳工操作技能的要求；有利于实现实心焊单面成型；沟槽产品质量好，外表成型美观。

39.借助刚性固定法减少冲压残余变形，应注意什么问题？

借助刚性固定法减少冲压残余变形应该注意：

（1）刚性固定法不能完全消除冲压残余变形，而只能减少部分残余变形，因为当外加拘束除去后，焊件上仍会残留部分变形；

（2）刚性固定法将使冲压接点中造成较大的冲压应力，因此对于一些易裂材料应该慎用。

40.何为沟槽接点？接点时的操作要领是什么？

铜焊电弧焊时，由于铜焊长度有限，一条沟槽往往由多根铜焊焊成，或因冲压工艺技术要求一条沟槽由若干短沟槽连接而成，铜焊与铜焊，短沟槽与短沟槽间的连接称为沟槽的接点。

接点时要掌握以下操作要领：

（1）接点前应清除弧坑处覆盖的电炉

（2）更换铜焊或电弧自行熄灭的时间越短越好；

（3）接点时应在弧坑前15—20mm处引弧，并将电弧拉回弧坑处稍停一会以展开紧接著，然后压短电弧将原弧坑熔融，待填满至所需高度和宽度后按原运条方法继续冲压。

41.冲压电阻对冲压产品质量有何影响？

冲压电阻的大小对冲压产品质量有直接影响。增大冲压电阻，使沟槽熔深增大，保证焊透。但电阻过大，易造成沟槽咬边、烧穿、飞溅增大，也易使沟槽合金组织过热，晶粒增大，铜焊易发红，易使药皮脱落，为保护操控性下降。电阻过小，易造成夹渣、焊不透等缺陷。

42.如何区分冲压和钎焊？各有什么特点？

冲压的特点是焊件间造成原子的结合，而纤焊则是借助熔点比焊件低的中间介质—钎料将焊件联接起来。冲压的特点是接点的机械操控性较高，联接厚、大件时生产率高，缺点是造成的应力、变形较大，热影响区发生组织变化；钎焊的特点是加热温度低，接点平整，光滑，外形美观，应力、变形小，缺点是接点强度较低，装配时对装配间隙要求高。

43.铜焊电弧焊铜焊起头应注意什么？

沟槽起头时，焊件温度较低，引弧后又不能迅速使之温度升高，所以这部分沟槽熔深较浅，使沟槽强度减少。为此，使用酸性铜焊时，引弧后先将电弧稍拉长，对沟槽端部展开必要性的紧接著，然后缩短电弧长度展开正常冲压；使用碱性铜焊时，在起焊点前方引弧后，将铜焊返回到起头处再展开正常冲压，以明显改善起头处熔深不足，接点强度低的缺点。

44.冲压区域中的氧对沟槽有什么影响？

氧的影响：随着沟槽含氧量 的增加、其强度硬度和塑性明显下降。同时还会引起沟槽合金的热脆冷脆和时效硬化。氧对沟槽合金的物理化学操控性也有影响，如减少沟槽的导电性、导磁性和抗腐蚀性等。溶解 在硝酸锶中 的氧还易形成一氧化碳气孔，还会烧损冲压材料中有益的钛元素，使沟槽操控性变坏。在熔滴中，含氧和碳过多时易造成飞溅，影响冲压过程的稳定。

45.薄板冲压的主要困难是什么？怎样克服那些困难？

薄板冲压的主要困难是烧穿、焊后变形和沟槽成型不良，其次是容易造成气孔。

（1）冲压薄板时，要仔细清理接点区的污垢和水渍，否则易造成气孔。板边要加工精确，两板间错边量应不大于0.5mm，否则容易烧穿。要精确控制冲压工艺技术参数，如波动较大，也会出现烧穿、成型不良或未焊透等缺陷

（2）对于薄板冲压可换用压马、压铁或四周固定焊法展开刚性固定，以减小冲压变形。长沟槽应换用分段冲压法（如跳焊法）；

（3）定位焊的间距不要过大，要用密点定位焊（每段长约10~15mm）。应换用直流反接法，短弧快速直线焊道。在生产条件允许的情况下，将焊件倾斜15°~20°展开下坡焊，提升焊速，可防止烧穿和减小变形。也可用间断熄弧焊或立向下行立焊。同时，应严格遵守合理的冲压顺序。

46.防止冲压残余变形的举措有哪些？冲压的工艺技术参数有哪几种？

（1）优先选择合理的装配冲压顺序；优先选择合理的冲压方法和顺序；反变形法；刚性固定法；散热法。 （2）冲压电阻、冲压电压、冲压速度、线能量。

47.焊前对坡口清理有哪些要求？

（1）坡口应按规定形状、体积展开加工。

（2）焊前需要将坡口表面及其周围的铁锈、油污、水、油漆及其它杂物仔细清除干净。必须清除碳弧气刨留下的残渣。

（3） 清理后应及时展开冲压，如因其它原因未焊，使坡口受潮或生锈时，应在焊前重新清理。在非常潮湿的气候下施焊，或坡口表面及周围有露水、冰霜时，应研磨后再展开冲压。

48.为何冲压过程中会造成应力和变形？

因为冲压过程中，焊件受到局部的、不均匀的加热和冷却。因此，冲压接点各部位合金热胀冷缩的某种程度不同。由于焊件本身是一个整体，各部位是相互联系、相互制约的，不能自由地伸长或缩短，所以在冲压过程中会造成应力和变形。

49.碱性铜焊为何对防冲压冷裂缝和热裂缝均有利?

碱性铜焊脱S、P性好故对抗热裂缝均有利，药皮中含有大量的碱性造渣物，并含有一定数量的核苷剂和掺钛剂，在高温时与氢结合成氰化氢(HF)，减少了沟槽中的含氢量，故对抗冷裂缝有利。