8.8双排外脚手架的搭设

外架选用单排新溪洲钢筋钢制钢架，架体沿建筑人字果塔高全封闭式架设，并仍旧略低操作方式面1.5m，与此同时由三层盖板受任绿色生态塑料密目网将架体全封闭式。考量到现代文明工程建设施工明确要求，本工程建设外架载重按家装载重考量，明确要求三层与此同时采用。

（1）墙体处置：钢架坎氏坐落于大自然发射塔上后，发射塔土应打牢，达至稳固凹凸不平，并搞好排洪处置。坎氏下垫40mm厚的木头，沿旋转轴外墙陈设，板长2.0m，宽0.2m，使坎氏顶部处在相对平稳无法断掉。

（2）架设体积：坎氏南倚1.3m，坎氏纵距1.5m，步距1.8m；连墙件壁面宽度3.6m，水准宽度4.5m，门廊选用全封闭式exile封防雷。

（3）坎氏接点应选用交会接点，且明确要求接点交叠精心设计，六个交界处坎氏接点不应坐落于并行同跨内，且在度路径分开的距不小于500mm，各接点服务中心距主结点距不小于步距的l／3。

设置纵横路径扫地杆，扫地杆选用十字钢制固定在距底座下皮不小于200mm处的坎氏上，横向扫地杆选用十字钢制固定在紧靠纵向扫地杆下方的坎氏上。

（4）纵向水准杆：一般选用交会钢制连接，接点交叠精心设计，交界处接点水准距不小于500mm，两根交界处纵向水准杆的接点不宜设置在并行同跨内。纵向水准杆在每一层的水准偏差不小于一皮砖的厚度，外侧伸出架体长度为l00mm，每10㎡应有一很小横杆顶靠主体。

（5）横向水准杆：每一主结点处须设置一根横向水准杆，操作方式层上每两

个主结点中间视脚手板长度均匀增设横向水准杆，水准杆向墙侧伸长300nun，外侧伸出长度l00 mm，每l0㎡应有一很小横杆顶靠主体。

（6）脚手板：选用钢脚手板，铺设时应满铺铺稳。脚手板交会平铺时，接点处设两根横向水准杆，脚手板外伸长度为150mm，两块脚手板外伸长度的总和不应小于300mm。且每块脚手板下不少于3根横向水准杆。操作方式层必须有180mm高的挡脚手板和l.2m防雷栏杆。钢架防雷采取三步一硬防雷，每步一软防雷。

（7）连墙件：钢架与主体结构的连接分布为二步三跨。

（8）剪刀撑：应设剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆与发射塔的倾角在45°～60°之间，在外侧门廊整个长度和度上连续设置剪刀撑；斜杆的接长宜选用搭接，斜杆应选用旋转钢制固定在与之相交的横向水准杆的伸出端或坎氏上，旋转钢制服务中心线距主结点的距不宜小于l50mm。横向斜撑除拐角外，中间每隔6跨设置一道，且在同一节间，由底层至顶层呈之字连续精心设计。

8.9安装工程建设的工程建设施工

8.9.1电气工程建设

（1）配管的工程建设施工：

① 工艺流程：准备工作→配管→箱盒测定→稳住箱盒→管路连接→埋管→地线焊接。

② 准备工作：材料型号、规格必须符合设计明确要求，并有出厂合格证，主要机具和电工常用工具应配备齐全。

③ 配管：暗配管的线管应沿最近线路敷设并应减少弯曲，弯曲半径应小于其直径的6倍，配管锯切后，管口应凹凸不平、光滑，管与管连接、管与盒、箱连接应用插入法，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

④ 箱盒测定固定：

a.以土建弹出的水准线为基准，根据设计图明确要求确定盒、箱的实际体积位置，并将盒、箱固定牢固。

b.盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，明确要求一管一孔，管口入盒箱应小于5mm，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上。

⑤ 埋管：

a.敷设塑料管时，应选用无折扁和裂缝的塑料管，敷设后应穿入铁丝，封堵管口。

b.将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。

c.暗配于地板砼内的塑料管在配管工作完成后，应采取防止塑料管发生机械损伤的保护措施。例如；临时用架空木头或脚手板覆盖等办法。

d. 塑料管在墙体上剔槽敷设时，不得打凿墙身，应采用切槽机在砖墙上切槽，并选用水泥砂浆抹面保护，保护层不小于15mm。

⑥ 地线焊接：用φ6圆钢将管盒跨接地焊接，跨接地线两端接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固。

（2）管内穿线的工程建设施工

① 工艺流程：扫管→放线→管口带护口→导线连接→绝缘测试

② 工程建设施工方法：

a.管内穿线应在建筑的抹灰及发射塔工程建设结束后进行，在穿线前要清扫管路，护口齐全。

b.管路过长，弯曲较多，穿线困难时，可加入适量滑石粉。两人穿线时，应配合协调好一拉一送。

c.进入配电箱、端子箱、控制箱的导线、电缆应排列整齐美观，并用塑料线或线卡捆扎固定，各回路线缆编号正确。

d.穿线工作完成后，应进行各回路的绝缘电阻测试，绝缘电阻值应符合工程建设施工规范明确要求用500V兆欧计测试，最低值不小于0.5MΩ。

（3）防雷与接地装置的安装

① 工艺流程：接地体→引下线→避雷带

② 接地装置：

a.作为接地的基础钢筋和作为引下线的柱内主筋应密切配合土建工程建设施工，钢筋的搭接长度不应小于直径的6倍，而且应焊缝饱满，双面施焊。

b.基础回填后，接地装置的接地电阻应符合明确要求。

（4）电气照明器具及配电箱的安装

① 工程建设施工准备

a.各型灯具、开关、插座、配电箱其型号、规格必须符合设计明确要求和国家标准的规定，所有器具应有产品合格证。

b.各种管道、盒箱已经敷设完毕，盒子收口凹凸不平，线路的导线已穿完，并做完绝缘摇测，建筑抹灰工作，室内装饰、发射塔清理工作已均完成。

② 灯具安装

a.灯具安装方式应严格按设计去做，产品要有合格证，必要时对产品进行抽检，不合格产品严禁采用。

b.安装灯具前，应用干净布将灯具擦拭干净，保证灯具的亮洁，接线应准确可靠，吸顶灯贴紧建筑。

c.灯具的吊卡应牢固，镶嵌相对平稳、美观，成排灯具安装偏差应小于5mm

③ 开关、插座安装

a.开关距地度为1500mm，距门边为150-200mm，开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具线应经开关控制。

b.插座安装在同一室内安装高低差不应小于5mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，板面应与外墙贴平。

④ 配电箱安装

a.配电箱安装位置应严格按图工程建设施工，箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、凹凸不平，宽度均匀，启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。

b.根据设计明确要求，找出配电箱位置，并按照配电箱外形体积调整预留的孔洞，将配电箱调整平直后固定，管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。

⑤ 通电试运行

灯具、开关、插座、配电箱安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电运行，此时，将配电箱卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作是否灵活可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。

8.9.2给排洪工程建设

（1）工程建设施工工艺流程：

①给水管道安装：孔洞处置、管配件检验→实际测绘、预制→干管安装→干管单项试压→立管、支管安装→支吊托架安装→用水器具安装→系统试压→系统冲洗→油漆保温。

②排洪管道及卫生设备安装：孔洞处置→材料进场→加工预制→导管安装→闭水试验→立、支管安装→支吊托架安装→卫生器具安装→系统冲洗→管道保温油漆→通球试验→系统交验。

（2）工程建设施工方法

①管道的安装

a.安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑家装图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。

b.预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。

c.干管安装：安装时应从总进入口开始操作方式，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口的位置、路径及变径无误，所有敞口在工程建设施工中断时应及时封闭，热水管通穿墙应加好套管。

d.立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的度，路径是否正确。支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作方式和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

e.管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）明确要求，生活污水管道的坡度按标准坡度工程建设施工，即：

DN50， i=0.035； DN75，i=0.025；

DN100，i=0.020； DN150，i=0.010；

f.管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，埋设凹凸不平牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若选用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应选用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属管配件。

g.管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应略低楼面或发射塔50mm，套管与管道的间隙应选用不燃性材料堵塞密实。

②衬塑钢筋给水管的安装要点：

a.选用衬塑钢筋安装时，应采用专用卡环连接。

b.管子加工切断应采用钢锯或专用切断机械，切断后要清理管口毛刺，管口端面倾斜偏差不应小于管子外径的1%。

c.管子支托卡子、支架最大宽度：立管支架宽度为1～1.5米，水准管支架宽度为0.7～1.2米，根据管子大小设置。

d.弯管加工时，应采用专用簧管，用力应缓慢。

③PVC塑料排洪管的粘接方法如下：

a.认真检查管材、管件的质量，防止有裂纹，沙眼等现象发生。采用细齿锯或割管机进行切割，切割管材要保证管口凹凸不平且旋转轴轴线。加工坡口，坡口加工完后，将残屑清除干净。

b.粘结前应将承插口试插一次，使插入深度及配合情况符合明确要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线，管端插入承口深度符合规定明确要求，且应留有一定间隙。

c.管材和管件在粘结前严格检查管口和承口表面，检查无污后，用棉纱将承口内侧，插口外侧擦拭干净，使粘结面保持清洁。

d.将粘结剂涂刷在插口外侧，管件承口内侧结合面，宜由里向外均匀涂刷，不得漏涂，粘结剂用量应适量，一般应涂刷两道。

e.涂粘结剂的管表面经检查合格后，立即找正路径将插口以准承口迅速插入用力挤压，使管端插入的深度至所划线应达至承口位置，保证承插口的直径和接口位置正确。

f.粘结完成后，将残留承口的多余粘结剂擦拭干净，粘结部位在1h内不应受管外力作用，24h不得通水试压。

（3）闭水、通水试验：排洪管道安装后，按规定明确要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具安装后必须进行通水试验。

（4）卫生洁具安装：卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。卫生洁具安装严格按照国标《卫生器具安装》99S342执行。洁具安装完毕后应进行通水试验，防止堵塞现象发生。

8.9.3采暖工程建设

（1）工程建设施工工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试

（2）管道工程建设施工要点：

①所有管子、配件均需采用与设计型号规格相符并有合格证明的材料。

②管道安装前应对管架标高，位置及予埋板的位置，标高等进行验收，符合图纸及工程建设施工明确要求后，才可安装管道。

③管道穿墙和楼板处应设钢制套管，套管内径应较管道外径大4-6mm。套管与管道之间应以密封填料填实。

④管道连接方式按照图纸设计明确要求进行。水准管必须保证坡度，严禁返坡。水准干管变径处，应安装偏心大小头，管顶平接。

⑤管道焊接：

a.焊接工程建设施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备采用前必须进行安全性能与采用性能试验,不合格设备严禁进入工程建设施工现场;焊接过程中搞好自检与互检工作,搞好焊接质量的过程控制。

b.管道焊接选用手工电弧焊，焊条在采用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2小时,并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接点分开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

c.管道上的交会焊口应避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

d.焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

⑥热水采暖管坡度一般为0.003，但不得＜0.002。

⑦散热片组装后，必须逐组进行水压试验，合格后方许安装。

⑧散热器安装时，必需在内粉刷全部完毕后再安装，以防止砂浆石灰水落上，影响美观及锈蚀。

⑨散热器安装：散热器卡子、托钩安装详见国标96T922《散热器及管道安装图》。

⑩管道系统最高处安装自动排气阀，管道系统最低点安装泄水阀。

（3）管路试压：

①管道安装完毕后，应进行系统水压试验，试验压力按设计明确要求进行，当设计无规定时按工程建设施工规范GBJ242-82执行。

②试压时有关自控仪表，阀件必须断开或拆除，在试压吹扫完成后再进行安装。

③管道试压时要选好进水源和排洪地点，试压应缓慢升压，前期应充分检查。

④试压合格后，应对管路进行通水冲洗，冲洗水源必须洁净，按先主管后支管依次进行，直至排出水中不夹带污物及杂质，且水色不混浊时，方为合格。