连续热镀锌钢带生产线(连续热镀锌钢带用途)

镀锌板的全面知识！

你既然问镀锌板，用途不用介绍了吧。给你一个国家标准不知有没有用。

镀锌板国家新标准

发表时间：2009-5-15

镀锌标准

前言

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 分类及代号

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

6 订货内容

7 技术要求

8 试验方法

9 检验规则

10 包装、标志及质量证明书

附录 A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法

前 言

本标准参考 ISO 3575： 1996 《商品级、 固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》 ， ISO 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和 DIN EN 10142：2000《连续热镀锌结构钢板及钢带

技术条件》 ，DIN 10147：2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结

国具体情况对 GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。

本标准代替 GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》 。

本标准与 GB/T2518—1998相比，对下列主要技术内容进行了修改：

——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等；

——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材，扩大了产品的厚度范围；

——增加镀锌钢板化学成分的内容；

——增加结构级镀锌钢板系列品种；

——增加无锌花镀锌层种类；

——增加镀层重量的镀层分类；

——改变表面质量级别划分方式；

——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目；

——取消对镀锌钢板杯突值的规定，增加了 n、r 值的规定。

本标准的附录 A 是标准的附录。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。

本标准重要起草人：杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB 2518——1981、GB 2518——1988。

镀锌薄钢板及钢带

1 范围

本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的定义、分类与代号、尺寸、外

形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于宽度不小于 600mm，公称厚度为 0.20 mm ~5.0 mm的连续热镀锌普通级、机械咬

合级、冲压级（03、04、05、06 级） 、结构级钢板及钢带。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各

方，研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222—1984 化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许片差

GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T 228——2002,eqv ISO 6892:1998）

GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（GB/T 232——1999,eqv ISO 7438:1985）

GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 1893 钢铁产品热镀锌层质量试验方法（GB/T 1839——1993，neq ISO 1460:1973）

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T 2975——1998，eqv ISO

377:1997）

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T 5027 金属薄板和薄带塑性应变比（r 值）试验方法（GB/T 5027——1999，eqv ISO

10113:1991）

GB/T 5028 金属薄板和薄带塑性应变.硬化指数(n 值)试验方法（GB/T 5028——1999，eqv ISO

10275:1993）

GB/T 8170 数值修约规则

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T 17505——1998，eqv ISO 404:1992）

3 术语和定义

3.1

连续热镀锌钢板及钢带 conotinuous hot-dip zinc-coated steel sheets and strips

连续热镀锌钢板及钢带是在连续生产线上，将冷轧钢带或热轧酸洗钢带浸入锌含量（质量分数）

不低于 98%的镀液中，经热浸镀获得的镀锌钢板及钢带。

3.2

正常锌花镀层 spagle coating

锌层在正常凝固过程中，锌晶粒自由长大成形的具有明显锌花形貌的镀层。

3.3

小锌花镀层 minimized spangle coating

锌层在凝固过程中，锌晶粒被人为限制，形成尽可能细小的锌花镀层。

3.4

无锌花镀层 spangle-free

通过调整镀液化学成分所得到的，不具有目视可见的锌花形貌，表面均匀一致的镀层。

3.5

锌铁合金镀层 zinc-iron alloy coating

对通过镀锌槽液后的钢带进行热处理， 使整个镀层生成锌与铁的合金层， 这种镀层外观呈暗灰色，没有金属光泽，在剧烈成型过程中易于粉化，适用于除一般的清洗外，不用进一步处理即可直接涂漆的镀层。

3.6

差厚镀层 differential coating

对镀锌钢板的两面，要求具有不同锌层重量的镀层。

3.7

光整 skin pass

光整是为以下一种或数种目的，而对镀锌钢板进行的一种微小变形量的冷轧加工。

改善镀锌钢板表面外观或适合于装饰涂层；使成品不见加工时产生的滑移线（吕德斯线）或折纹的现象暂时减至最小等。

4 分类及代号

4.1 性能级别的分类及代号按表 1 的规定。

表 1 性能的分类及代号

级别 性能级别代号 适用范围

普通用途 01

机械咬合 02 锌层重量代号不得超过 Z350

冲压 03 厚度范围为≥0.4mm锌层重量不超过 Z275

深冲 04

特殊镇静钢深冲 05

无时效超深冲 06

结构 220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550 厚度＜0.4mm的钢板不适用于220、250、280 和320 级

4.2 基板种类及代号按表 2 的规定。

表 2 基板的种类及代号

基板种类 代号

冷轧卷板

热轧酸洗卷板 H

4.3 镀层种类及镀层重量的分类和代号

镀锌钢板及钢带适用于防腐为主的用途，在大气中镀锌层的保护作用与单位面积锌层重量成正比。锌层重量应与所要求的使用期限、板厚以及成形要求相适应。

4.3.1 双面等厚镀锌层种类及镀层重量的分类和代号按表 3的规定。经供需双方协议，也可提供表 3 未列镀层重量的钢板及钢带。

表 3 镀锌层种类及镀层重量的分类和代号

镀锌层 锌铁合金镀层

镀层重量/（g/㎡）（双面） 代号 镀层重量/ （g/㎡） （双面） 代号

（60） （Z60） （40） （ZF40）

80 （Z80） 60 （ZF60）

100 （Z100） 80 （ZF80）

120 （Z120） 100 （ZF100）

150 （Z150） 120 （ZF120）

180 （Z180） 150 （ZF150）

200 （Z200） 180 （ZF180）

220 （Z220）

250 （Z250）

275 （Z2750）

350 （Z350）

450 （Z450）

600 （Z600）

注：括号内的锌层重量需经供需双方协商

4.3.2 差厚镀层可按表3所列镀层重量之半分别表示上、 下表面不同的镀层重量， 如： Z40/90或ZF30/50。低锌层重量表面外观可能不同于高锌层重量表面外观。

4.4 锌层表面结构的分类和代号按表 4 的规定。

由于应变试销的原因， 经过光整的 01~04 级钢板及钢带， 用户在加工之前， 经过有效的矫直机矫平，免产生滑移线。经过光整的 05 或 06 级为无时效光整钢板及钢带，可在 6 个月内避免产生滑移线。

表 4 锌层表面结构及光整表面的分类和代号

表面结构 代号

不光整 光整

正常锌花 N NS

小锌花 M MS

无锌花 F FS

锌铁合金 ZF ZFS

4.5 表面质量的分类及代号按表 5 的规定。

表 5 表面质量分类及代号

表面质量 代号

普通表面 FA

较高级表面 FB

高级表面 FC

4.6 表面处理的分类及代号按表 6 的规定。

表 6 表面处理的分类及代号

表面处理 符号

钝化 C

涂油 O

漆封 L

磷化 P

不处理 U

4.6.1 钝化

镀锌层通过钝化处理，可减少潮温贮运条件下产生折锈蚀（白锈） 。但这种化学处理的防腐蚀性能是有限的，而且，妨碍大多数涂料的附着性。这种处理一般不用在锌铁合金镀层，除光整表面外，作为常规，生产厂对其他类型的镀锌层均进行钝化处理。

4.6.2 涂油

涂油可减少潮湿贮运条件下的钢板锈蚀，经钝化处理后的钢板及钢带再涂油将进一步减少潮湿存贮条件下的锈蚀。 油层应能够用不损伤锌层的脱脂剂去除。

4.6.3 漆封

通过涂敷一层极薄的透明有机涂层膜，可提供一种附加的防腐蚀作用，特别是耐指纹特性。在成型时可改善润滑性，并作为后续涂层的粘附底层。

4.6.4 磷化

通过磷化处理，使各种镀层种类的镀锌钢板，除正常清洗外，不需进一步处理即可涂层。这种处理可改善涂层的附着性能和防腐性能，减少贮运过程中被腐蚀的危险。磷化后与适合的润滑剂配用，可改善成型性能。

4.6.5 不处理

只有在订货者提出不处理的要求并对此负责的情况下，按本标准供货的钢板及钢带才可以不进行钝化或涂油或漆封或磷化等表面处理。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 尺寸及允许偏差

5.1.1 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的尺寸范围应符合 GB/T709 的规定，以冷轧卷为基材的尺寸范围应符合 GB/T708 的规定。

5.1.2 厚度允许偏差

5.1.2.1 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的厚度允许偏差应符合 GB/T709 的规定。

5.1.2.2 以冷轧卷为基材的厚度允许偏差应符合表 7 的规定。

5.1.2.3 测量钢板及钢带的厚度时，应包括镀层的厚度在内。

5.1.2.4 厚度测量部位为距边部不小于 25mm的任意一点。

表 7 厚度允许偏差 单位为毫米

公称宽度 公 称 厚 度

＞0.25 ≤0.4 ＞0.4≤0.6 ＞0.6≤0.8 ＞0.8≤1.0 ＞1.0≤1.2 ＞1.2≤1.6 ＞1.6≤2.0 ＞2.0≤2.5 ＞2.5≤3.0

＞600 ≤1200 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12

＞1200 ≤1500 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13

＞1500 ≤1800 — ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13

5.1.2.5 成卷供货钢带的头、尾总长度 30m内的厚度偏差允许比表 7规定值大 50%，焊缝区 15m内的厚度允许偏差允许比表 7 规定值大 60%。

5.1.3 宽度允许偏差

基材的宽度允许偏差应符合表 8 的规定。

5.1.4 长度允许偏差

所有的基材的长度允许偏差均应符合表 9的规定。

表 8 宽度允许偏差 单位为毫米

公称宽度 允 许 偏 差

A级精度 B 级精度

600~1200 +5 +2

＞1200~1500 +6 +2

＞1500 +7 +3

表 9 长度允许偏差 单位为毫米

公称宽度 （L） 允 许 偏 差

A级精度 B 级精度

＜2000 +6 +3

≥2000 0.3%×L 0.15 %×L

5.2 外形

5.1.1 脱方钢

钢板的脱方度不得超过钢板公称宽度的 1%。 钢板影长度，或测量钢板对角线长度之差的一半。

5.2.2 镰刀弯

钢板及钢带的镰刀弯应符合表 10 的规定。

表 10 镰刀弯允许偏差 单位为毫米

名 称 镰刀弯最大值 测量长度

钢 板 0.3%×L 实际长度（L）

钢 带 5 2500

5.2.3 不平度

钢板的不平度应该符合表 11 的规定。钢板不平度是将钢板自由地放在平台上，钢板下面和平台之间的最大距离。

表 11 钢板不平度允许偏差 单位为毫米

性能级别代号 公称厚度 不平度允许偏差

公称宽度

＜1200 ≥1200-＜1500 ≥1500

01-06

220

250 ＜0.7 5 6 8

≥0.7-＜1.2 4 5 7

≥1.2 3 4 6

280

320

350 ＜0.7 10 12 15

≥0.7-＜1.2 8 10 13

≥1.2 6 8 11

注：400、450、550 级没有不平度偏差要求。

5.3 成卷供货的钢带内径、外径（最大值）应在合同中注明。

5.4 重量

钢板的重量可按实际重量或理论重量交货，理论重量计算方法见附录 A。钢带按实际重量交货。

6 订货内容

6.1 订货合同或订单应包括以下内容：

a）产品名称（板或带）

b）钢基种类；

c）本产品标准编号；

d）性能级别；

e）镀层种类及重量；

f）表面结构；

g）表面处理（钝化、涂油、漆封、磷化或不处理） ；

h）表面质量；

i）规格及数量；

j）尺寸精度。

6.2 如订货时未提以下项目信息，则本标准产品将按常规办法处理：

a）钢基种类：厚度≤3.0mm产品，按冷轧基板供货，厚度＞3.0mm产品按热轧基板供货；

b）表面处理：除合金化镀层、光整表面外，按钝化涂油处理；

c）表面结构：按不光整表面处理；

d）尺寸精度：按 A级精度供货；

e）包装：按供方提供的包装方式；

6.3 标记示例：

标记顺序：标记编号—性能接别-镀层种类—锌层重量—表面结构—表面处理—钢基种类—规格尺寸

（1） 镀锌钢板，机械咬合级，锌镀层重量 275g/m2，正常锌花光整，表面处理钝化加涂油，表面质量 FB 级；冷轧基板，规格为 2.0mm×1200mm×2000mm的标记为：

GB/T 2518-02Z75-NS-CO-FB-2.0×1200×2000

（2） 镀锌钢带，220 结构级，锌铁合金，锌层重量 180g/m2，锌铁合金光整，表面不处理，表面质量 FA级、热轧基板，规格为 2.0mm×1200mm的标记示例为：

GB/T 2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.0×1200×C

7 技术要求

7.1 生产工艺

钢板及钢带的生产工艺通常由生产厂自己选择。

7.2 化学成分

钢板及钢带的化学成分（熔炼分析）应符合表 12 的规定。当用户要求时，应提供分析结果。

表 12 化学成分（熔炼分析）

性能级别 化学成分（质量分数）% 不大于

C Mn P S Ti

01 0.15 0.60 0.035 0.035

02 0.12 0.60 0.035 0.035

03 0.10 0.50 0.030 0.030

04 0.08 0.45 0.025 0.025

05 0.02 0.45 0.020 0.020

06 0.25 0.25 0.010 0.020

结构级 0.25 1.7 0.05 0.035 0.3

注1：05级材料也和添加适量的钛、铌或钒。

注2：06级的钛可全部或部分用铌代替，碳和氧完全固化。

注3：350以上级别的磷含量不大于0.20%。

7.3 锌层质量

锌层重量应符合表 13 的规定。

表 13 锌层重量

镀层种类 镀层代号 双面三点检测最小平均值/ （g/m2） 单点检测最低值/（g/m2）

双面 单面

锌 （Z60） （60） （51） （24）

Z80 80 68 32

Z100 100 85 40

Z120 120 102 480

Z150 150 128 60

Z180 180 153 72

Z200 200 170 80

Z220 220 187 88

Z250 250 213 100

Z275 275 234 110

Z350 350 298 140

Z450 450 383 180

Z600 600 510 240

锌铁合金 （ZF40） （40） （34） （16）

ZF60 60 51 24

ZF80 80 68 32

ZF100 100 85 40

ZF120 120 102 48

ZF150 150 128 60

（ZF180） （180） （153） （72）

注 1：表中有括号项需要供需双方协议

注 2：由宽卷分条的钢带，可只做单点检验。

7.4 镀层附着性

镀层附着性应按表 14 规定的直径进行锌层 180°冷弯试验。 距试样弯曲处边部 5mm以外不允许有锌层脱落，但允许表面出现不露钢基的锌层裂纹，锌铁合金（ZF）镀层允许有裂纹、变粗和出现粉末。

表 14 锌层180°冷弯试验

性能级别 弯心直径（D）

01~06 220 250 280 320、350

板厚a/mm 各种厚度 ＜3.0 ≥3.0 ＜3.0 ≥3.0 ＜3.0 ≥3.0 各种厚度

镀 层 Z275、ZF180及以下 0 1a 2a 1a 2a 2a 3a 3a

Z350 1a

Z450 2a 2a 2a

Z600 3a 2a 4a

7.5 力学性能

7.5.1 01~06 级的钢板及钢带的力学性能应符合表 15 的规定，进行钢基 180°冷弯试验时，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。

表 15 01~06 级别钢板钢带的力学性能

级别 锌层 Rpc.2/(N/m㎡） Rm/ (N/m㎡） A80 mm/% R90 N90 钢基180°冷弯直径（d、横向）

板厚（a）

不小于 ＜3mm ≥3mm

1 Z — — — — — 1a 2a

ZF

2 Z — 270~500 22 — — 0 1a

ZF

3 Z 140~300 270~420 26 — — — —

ZF

4 Z 140~260 270~380 30 — — — —

ZF

5 Z 140~270 270~350 36 1.6 0.18 — —

ZF 34 1.4

6 Z 120~280 270~350 39 1.9 0.21 — —

ZF 37 1.7 0.2

注1：如屈服点明显，则取Rel。

注2：拉伸试验取横向试样，抗拉强度值以10N/m㎡进位。

注3：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤0.7mm时，表中所列延伸率值减少2。

注4：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤0.7mm时，表中06级的r90值减少0.2、n90值减少0.01。

注5：当材料厚度（去掉镀锌层后）＞1.5mm时，表中06级的r90值减少0.2。

注6：04级也可提供n90、r90值，其数值由供需双方协商确定。

注7：热轧基材的力学性能由供需双方协商。

由于应变时效（随存储时间的延长，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表 15 所规定的力学性能，对各个性能级别的钢板及钢带有如表 16 所规定的适用时间周期。为减少这种影响，应使用 05或 06 级钢板及钢带。

表 16 力学性能适用时间周期

级别 01 02 03 04 05 06

适用时间周期 — — 8天 1个月 6个月 6个月

7.5.2 结构级钢板及钢带的力学性能应符合表 17 的规定。钢基 180°冷弯试验是当用户有特殊要求时才进行。进行弯曲试验时，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。

表 17 结构级钢板钢带的力学性能

级别 Rpc.2/(N/m㎡）不小于 Rm/ (N/m㎡）不小于 A80 mm/%不小于 钢基180°冷弯直径（d、横向）

板厚（a）

＜3mm ≥3mm

220 220 300 20 1a 2a

250 250 330 19 1a 2a

280 280 360 18 2a 3a

320 320 390 17 3a

350 350 420 16

400 400 470 —

500 500 530 —

550 550 560 — — —

注1：如屈服点明显，则取ReH。

注2：拉伸试验取横向试样，抗拉强度值（仅作参考）以10N/m㎡进位。

注3：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤0.7mm时，表中所列延伸率值减少2。

7.6 表面质量

7.6.1 钢板及钢带的表面质量级别及特征如表 18 所示。

表 18 表面质量级别及特征

表面质量级别代号 名称 特征

FA 普通级表面 允许存在小腐蚀点、大小不均匀的锌花暗斑、轻微划伤和压痕、气刀条纹、小钝化斑等。可以有拉伸矫直痕和锌流纹。

FB 较高级表面 不得有腐蚀点， 但在允许有轻微的不完美表面， 例如拉伸矫直痕、光整压痕、划痕、压印、锌花纹、锌流纹、轻微的钝化缺陷等。

FC 高级表面 其较优一面不得对优质涂漆层的均匀一致外观产生不利影响。 对其另一面的要求应不低于表面级别FB。

7.6.2 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的表面质量只有 FA。

7.6.3 除非供需双方另有协议， 对表面质量为 FA级或 FB 级的钢板及钢带仅检查一面。 无特殊说明，钢带的外表面和钢板的上表面为检查面。

7.6.4 镀后不切边的钢板及钢带边部允许存在微小锌层裂纹。

7.6.5 钢板及钢带的表面不得有分层、裂纹和对下工序有害的缺陷。由于钢带在连续生产过程中，

不易发向并去除局部的表面缺陷，允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的 8%。

8 试验方法

8.1 钢板及钢带的外观用目视检查。

8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量量具和工具测量。

8.3 每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法按表 19 的规定。

表 19 检验项目、取样方法及试验方法

检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 说明

化学分析 1(每炉罐号) GB/T 222 GB/T 4336

钢基 拉力 1 GB/T 2795 GB/T 228 去掉锌层后试验

冷弯 1 GB/T 2795 GB/T 232 去掉锌层后试验， 试样宽度应不小于50mm

n、r值 1 GB/T 2795 GB/T 228 GB/T 5027

GB/T 5028 去掉锌层后试验

锌层 锌层重量 1 — GB/T 1839 每个试样面积50c㎡

弯曲 1 GB/T 2795 GB/T 232

8.4 取样部位及数量按图 1 的规定。

单位为毫米

50

1

3

2

500

轧制方向

④

④

④

1— 钢基弯曲试验试样;

2— 镀层弯曲试验试样;

3— 钢基拉力试验试样;

4— 锌层重量试验试样;

图 1 取样部位图

9 检验规则

9.1 钢板及钢带应成批验收，每批由不大于 50 t的同一性能、同一钢基、同一镀层、同一表面结构、同一表面处理的钢板及钢带组成。

9.2 复验

9.2.1 钢板及钢带的复验 GB/T 247 或 GB/T 17505 的规定。

9.2.2 当产品运抵用户工厂报告有缺陷时，应将其另行堆放，并加以防护，以便供方被通知后可能进行的适当调查。

10 包装、标志及质量证明书

10.1 钢板及钢带的包装应符合 GB/T 247 的规定。

10.2 标志及质量证明书除 GB/T 247的规定项目之外，还应包括性能级别、钢基种类、镀层种类、表面结构、表面处理方式等。

是不是有国标的号码

附录 A

（规范性附录）

理论计重时的重量计算方法

A.1 钢板理论计重时，均采用公称尺寸。

A.2 钢板理论计重时的重量计算方法按表A.1、表 A.2 的规定。

表 A.2

锌层代号 100 120 140 180 200 275 350 450

相当计算重量/（kg/㎡） 0.15 0.183 0.197 0.244 0.285 0.381 0.458 0.565

相当锌层厚度/mm 0.02 0.026 0.028 0.034 0.04 0.054 0.064 0.08

注：其他锌层代号的锌层重量及相当锌层厚度，可按表列值以“内插法”求出，或由供需双方协商确定。

表 A.2

计算顺序 计算方法 结果的位数

基板的基本重量/（kg/(mm*㎡)） 7.85（厚度1mm，面积 1㎡的重量） ——

基板的单位重量/（kg/㎡） 基板基本重量（kg/(mm*㎡)）X基板公称厚度（mm） 修约到有效数字4位

镀锌后单位重量/（kg/㎡） 基板单位重量（kg/㎡）+锌层计算重量（kg/㎡） 修约到有效数字4位

镀锌后钢板的面积/㎡ 宽度（mm）X 长度(m) 修约到有效数字4位

镀锌后1块钢板的重量/kg 镀锌后的单位重量（kg* M-2）X面积（㎡） 修约到有效数字3位

1捆的重量/kg 1块的重量（kg）X同一尺寸 1捆中的块数 修约到kg的个位

总重量/kg 各捆的重量之和（kg） Kg的整数

注1：基板公称厚度为订货公称厚度减去订货锌层代号相应的相当锌层厚度。

注2：总重量也可以1块的重量（kg）X总块数来求得。

连续热镀锌生产线 第一次怎么将钢带穿过整条生产线?

入口段穿到炉口，入口活套充满套。出口段把带钢穿到锌锅上面，冷却塔上面一定要把压辊压住，退火炉烘炉结束后下锌锅沉没辊，开炉尾人孔，穿锌锅链条。进行炉内穿带，炉口张力辊点动，往炉内送料，工艺段点动炉底辊。入口活套点退，不能放太快，只要保证带钢有点松垮就行，不然活套容易跑偏。穿针出炉尾人孔，将链条和带头三角环连接，封人孔。锌锅拉链条，同时入口仍然往炉内送料。带钢出来后将锌锅上方带钢与锌锅带钢焊接。然后全线建张，装锌锅稳定辊。气刀。炉内升温，每五分钟点动带钢。炉温至700℃气保站送氢气。全线建章联机，启动

镀锌铝板的材料标准是什么？

镀锌板国家新标准

镀锌标准

前言

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 分类及代号

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

6 订货内容

7 技术要求

8 试验方法

9 检验规则

10 包装、标志及质量证明书

附录 A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法

前 言

本标准参考 ISO 3575： 1996 《商品级、 固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》 ， ISO 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和 DIN EN 10142：2000《连续热镀锌结构钢板及钢带

技术条件》 ，DIN 10147：2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结

国具体情况对 GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。

本标准代替 GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》 。

本标准与 GB/T2518—1998相比，对下列主要技术内容进行了修改：

——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等；

——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材，扩大了产品的厚度范围；

——增加镀锌钢板化学成分的内容；

——增加结构级镀锌钢板系列品种；

——增加无锌花镀锌层种类；

——增加镀层重量的镀层分类；

——改变表面质量级别划分方式；

——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目；

——取消对镀锌钢板杯突值的规定，增加了 n、r 值的规定。

本标准的附录 A 是标准的附录。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。

本标准重要起草人：杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB 2518——1981、GB 2518——1988。

镀锌薄钢板及钢带

1 范围

本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的定义、分类与代号、尺寸、外

形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于宽度不小于 600mm，公称厚度为 0.20 mm ~5.0 mm的连续热镀锌普通级、机械咬

合级、冲压级（03、04、05、06 级） 、结构级钢板及钢带。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各

方，研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222—1984 化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许片差

GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T 228——2002,eqv ISO 6892:1998）

GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（GB/T 232——1999,eqv ISO 7438:1985）

GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 1893 钢铁产品热镀锌层质量试验方法（GB/T 1839——1993，neq ISO 1460:1973）

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T 2975——1998，eqv ISO

377:1997）

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T 5027 金属薄板和薄带塑性应变比（r 值）试验方法（GB/T 5027——1999，eqv ISO

10113:1991）

GB/T 5028 金属薄板和薄带塑性应变.硬化指数(n 值)试验方法（GB/T 5028——1999，eqv ISO

10275:1993）

GB/T 8170 数值修约规则

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T 17505——1998，eqv ISO 404:1992）

3 术语和定义

3.1

连续热镀锌钢板及钢带 conotinuous hot-dip zinc-coated steel sheets and strips

连续热镀锌钢板及钢带是在连续生产线上，将冷轧钢带或热轧酸洗钢带浸入锌含量（质量分数）

不低于 98%的镀液中，经热浸镀获得的镀锌钢板及钢带。

3.2

正常锌花镀层 spagle coating

锌层在正常凝固过程中，锌晶粒自由长大成形的具有明显锌花形貌的镀层。

3.3

小锌花镀层 minimized spangle coating

锌层在凝固过程中，锌晶粒被人为限制，形成尽可能细小的锌花镀层。

3.4

无锌花镀层 spangle-free

通过调整镀液化学成分所得到的，不具有目视可见的锌花形貌，表面均匀一致的镀层。

3.5

锌铁合金镀层 zinc-iron alloy coating

对通过镀锌槽液后的钢带进行热处理， 使整个镀层生成锌与铁的合金层， 这种镀层外观呈暗灰色，没有金属光泽，在剧烈成型过程中易于粉化，适用于除一般的清洗外，不用进一步处理即可直接涂漆的镀层。

3.6

差厚镀层 differential coating

对镀锌钢板的两面，要求具有不同锌层重量的镀层。

3.7

光整 skin pass

光整是为以下一种或数种目的，而对镀锌钢板进行的一种微小变形量的冷轧加工。

改善镀锌钢板表面外观或适合于装饰涂层；使成品不见加工时产生的滑移线（吕德斯线）或折纹的现象暂时减至最小等。

4 分类及代号

4.1 性能级别的分类及代号按表 1 的规定。

表 1 性能的分类及代号

级别

性能级别代号

适用范围

普通用途

01

机械咬合

02

锌层重量代号不得超过 Z350

冲压

03

厚度范围为≥0.4mm锌层重量不超过 Z275

深冲

04

特殊镇静钢深冲

05

无时效超深冲

06

结构

220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550

厚度＜0.4mm的钢板不适用于220、250、280 和320 级

4.2 基板种类及代号按表 2 的规定。

表 2 基板的种类及代号

基板种类

代号

冷轧卷板

热轧酸洗卷板

H

4.3 镀层种类及镀层重量的分类和代号

镀锌钢板及钢带适用于防腐为主的用途，在大气中镀锌层的保护作用与单位面积锌层重量成正比。锌层重量应与所要求的使用期限、板厚以及成形要求相适应。

4.3.1 双面等厚镀锌层种类及镀层重量的分类和代号按表 3的规定。经供需双方协议，也可提供表 3 未列镀层重量的钢板及钢带。

表 3 镀锌层种类及镀层重量的分类和代号

镀锌层

锌铁合金镀层

镀层重量/（g/㎡）（双面）

代号

镀层重量/ （g/㎡） （双面）

代号

（60）

（Z60）

（40）

（ZF40）

80

（Z80）

60

（ZF60）

100

（Z100）

80

（ZF80）

120

（Z120）

100

（ZF100）

150

（Z150）

120

（ZF120）

180

（Z180）

150

（ZF150）

200

（Z200）

180

（ZF180）

220

（Z220）

250

（Z250）

275

（Z2750）

350

（Z350）

450

（Z450）

600

（Z600）

注：括号内的锌层重量需经供需双方协商

4.3.2 差厚镀层可按表3所列镀层重量之半分别表示上、 下表面不同的镀层重量， 如： Z40/90或ZF30/50。低锌层重量表面外观可能不同于高锌层重量表面外观。

4.4 锌层表面结构的分类和代号按表 4 的规定。

由于应变试销的原因， 经过光整的 01~04 级钢板及钢带， 用户在加工之前， 经过有效的矫直机矫平，免产生滑移线。经过光整的 05 或 06 级为无时效光整钢板及钢带，可在 6 个月内避免产生滑移线。

表 4 锌层表面结构及光整表面的分类和代号

表面结构

代号

不光整

光整

正常锌花

N

NS

小锌花

M

MS

无锌花

F

FS

锌铁合金

ZF

ZFS

4.5 表面质量的分类及代号按表 5 的规定。

表 5 表面质量分类及代号

表面质量

代号

普通表面

FA

较高级表面

FB

高级表面

FC

4.6 表面处理的分类及代号按表 6 的规定。

表 6 表面处理的分类及代号

表面处理

符号

钝化

C

涂油

O

漆封

L

磷化

P

不处理

U

4.6.1 钝化

镀锌层通过钝化处理，可减少潮温贮运条件下产生折锈蚀（白锈） 。但这种化学处理的防腐蚀性能是有限的，而且，妨碍大多数涂料的附着性。这种处理一般不用在锌铁合金镀层，除光整表面外，作为常规，生产厂对其他类型的镀锌层均进行钝化处理。

4.6.2 涂油

涂油可减少潮湿贮运条件下的钢板锈蚀，经钝化处理后的钢板及钢带再涂油将进一步减少潮湿存贮条件下的锈蚀。 油层应能够用不损伤锌层的脱脂剂去除。

4.6.3 漆封

通过涂敷一层极薄的透明有机涂层膜，可提供一种附加的防腐蚀作用，特别是耐指纹特性。在成型时可改善润滑性，并作为后续涂层的粘附底层。

4.6.4 磷化

通过磷化处理，使各种镀层种类的镀锌钢板，除正常清洗外，不需进一步处理即可涂层。这种处理可改善涂层的附着性能和防腐性能，减少贮运过程中被腐蚀的危险。磷化后与适合的润滑剂配用，可改善成型性能。

4.6.5 不处理

只有在订货者提出不处理的要求并对此负责的情况下，按本标准供货的钢板及钢带才可以不进行钝化或涂油或漆封或磷化等表面处理。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 尺寸及允许偏差

5.1.1 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的尺寸范围应符合 GB/T709 的规定，以冷轧卷为基材的尺寸范围应符合 GB/T708 的规定。

5.1.2 厚度允许偏差

5.1.2.1 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的厚度允许偏差应符合 GB/T709 的规定。

5.1.2.2 以冷轧卷为基材的厚度允许偏差应符合表 7 的规定。

5.1.2.3 测量钢板及钢带的厚度时，应包括镀层的厚度在内。

5.1.2.4 厚度测量部位为距边部不小于 25mm的任意一点。

表 7 厚度允许偏差 单位为毫米

公称宽度

公 称 厚 度

＞0.25 ≤0.4

＞0.4≤0.6

＞0.6≤0.8

＞0.8≤1.0

＞1.0≤1.2

＞1.2≤1.6

＞1.6≤2.0

＞2.0≤2.5

＞2.5≤3.0

＞600 ≤1200

±0.03

±0.04

±0.05

±0.06

±0.07

±0.08

±0.09

±0.11

±0.12

＞1200 ≤1500

±0.04

±0.05

±0.06

±0.07

±0.08

±0.09

±0.10

±0.12

±0.13

＞1500 ≤1800

—

±0.06

±0.07

±0.08

±0.09

±0.10

±0.12

±0.13

5.1.2.5 成卷供货钢带的头、尾总长度 30m内的厚度偏差允许比表 7规定值大 50%，焊缝区 15m内的厚度允许偏差允许比表 7 规定值大 60%。

5.1.3 宽度允许偏差

基材的宽度允许偏差应符合表 8 的规定。

5.1.4 长度允许偏差

所有的基材的长度允许偏差均应符合表 9的规定。

表 8 宽度允许偏差 单位为毫米

公称宽度

允 许 偏 差

A级精度

B 级精度

600~1200

+5

+2

＞1200~1500

+6

+2

＞1500

+7

+3

表 9 长度允许偏差 单位为毫米

公称宽度 （L）

允 许 偏 差

A级精度

B 级精度

＜2000

+6

+3

≥2000

0.3%×L

0.15 %×L

5.2 外形

5.1.1 脱方钢

钢板的脱方度不得超过钢板公称宽度的 1%。 钢板影长度，或测量钢板对角线长度之差的一半。

5.2.2 镰刀弯

钢板及钢带的镰刀弯应符合表 10 的规定。

表 10 镰刀弯允许偏差 单位为毫米

名 称

镰刀弯最大值

测量长度

钢 板

0.3%×L

实际长度（L）

钢 带

5

2500

5.2.3 不平度

钢板的不平度应该符合表 11 的规定。钢板不平度是将钢板自由地放在平台上，钢板下面和平台之间的最大距离。

表 11 钢板不平度允许偏差 单位为毫米

性能级别代号

公称厚度

不平度允许偏差

公称宽度

＜1200

≥1200-＜1500

≥1500

01-06

220

250

＜0.7

5

6

8

≥0.7-＜1.2

4

5

7

≥1.2

3

4

6

280

320

350

＜0.7

10

12

15

≥0.7-＜1.2

8

10

13

≥1.2

6

8

11

注：400、450、550 级没有不平度偏差要求。

5.3 成卷供货的钢带内径、外径（最大值）应在合同中注明。

5.4 重量

钢板的重量可按实际重量或理论重量交货，理论重量计算方法见附录 A。钢带按实际重量交货。

6 订货内容

6.1 订货合同或订单应包括以下内容：

a）产品名称（板或带）

b）钢基种类；

c）本产品标准编号；

d）性能级别；

e）镀层种类及重量；

f）表面结构；

g）表面处理（钝化、涂油、漆封、磷化或不处理） ；

h）表面质量；

i）规格及数量；

j）尺寸精度。

6.2 如订货时未提以下项目信息，则本标准产品将按常规办法处理：

a）钢基种类：厚度≤3.0mm产品，按冷轧基板供货，厚度＞3.0mm产品按热轧基板供货；

b）表面处理：除合金化镀层、光整表面外，按钝化涂油处理；

c）表面结构：按不光整表面处理；

d）尺寸精度：按 A级精度供货；

e）包装：按供方提供的包装方式；

6.3 标记示例：

标记顺序：标记编号—性能接别-镀层种类—锌层重量—表面结构—表面处理—钢基种类—规格尺寸

（1） 镀锌钢板，机械咬合级，锌镀层重量 275g/m2，正常锌花光整，表面处理钝化加涂油，表面质量 FB 级；冷轧基板，规格为 2.0mm×1200mm×2000mm的标记为：

GB/T 2518-02Z75-NS-CO-FB-2.0×1200×2000

（2） 镀锌钢带，220 结构级，锌铁合金，锌层重量 180g/m2，锌铁合金光整，表面不处理，表面质量 FA级、热轧基板，规格为 2.0mm×1200mm的标记示例为：

GB/T 2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.0×1200×C

7 技术要求

7.1 生产工艺

钢板及钢带的生产工艺通常由生产厂自己选择。

7.2 化学成分

钢板及钢带的化学成分（熔炼分析）应符合表 12 的规定。当用户要求时，应提供分析结果。

表 12 化学成分（熔炼分析）

性能级别

化学成分（质量分数）% 不大于

C

Mn

P

S

Ti

01

0.15

0.60

0.035

0.035

02

0.12

0.60

0.035

0.035

03

0.10

0.50

0.030

0.030

04

0.08

0.45

0.025

0.025

05

0.02

0.45

0.020

0.020

06

0.25

0.25

0.010

0.020

结构级

0.25

1.7

0.05

0.035

0.3

注1：05级材料也和添加适量的钛、铌或钒。

注2：06级的钛可全部或部分用铌代替，碳和氧完全固化。

注3：350以上级别的磷含量不大于0.20%。

7.3 锌层质量

锌层重量应符合表 13 的规定。

表 13 锌层重量

镀层种类

镀层代号

双面三点检测最小平均值/ （g/m2）

单点检测最低值/（g/m2）

双面

单面

锌

（Z60）

（60）

（51）

（24）

Z80

80

68

32

Z100

100

85

40

Z120

120

102

480

Z150

150

128

60

Z180

180

153

72

Z200

200

170

80

Z220

220

187

88

Z250

250

213

100

Z275

275

234

110

Z350

350

298

140

Z450

450

383

180

Z600

600

510

240

锌铁合金

（ZF40）

（40）

（34）

（16）

ZF60

60

51

24

ZF80

80

68

32

ZF100

100

85

40

ZF120

120

102

48

ZF150

150

128

60

（ZF180）

（180）

（153）

（72）

注 1：表中有括号项需要供需双方协议

注 2：由宽卷分条的钢带，可只做单点检验。

7.4 镀层附着性

镀层附着性应按表 14 规定的直径进行锌层 180°冷弯试验。 距试样弯曲处边部 5mm以外不允许有锌层脱落，但允许表面出现不露钢基的锌层裂纹，锌铁合金（ZF）镀层允许有裂纹、变粗和出现粉末。

表 14 锌层180°冷弯试验

性能级别

弯心直径（D）

01~06

220

250

280

320、350

板厚a/mm

各种厚度

＜3.0

≥3.0

＜3.0

≥3.0

＜3.0

≥3.0

各种厚度

镀 层

Z275、ZF180及以下

1a

2a

1a

2a

2a

3a

3a

Z350

1a

Z450

2a

2a

2a

Z600

3a

2a

4a

7.5 力学性能

7.5.1 01~06 级的钢板及钢带的力学性能应符合表 15 的规定，进行钢基 180°冷弯试验时，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。

表 15 01~06 级别钢板钢带的力学性能

级别

锌层

Rpc.2/(N/m㎡）

Rm/ (N/m㎡）

A80 mm/%

R90

N90

钢基180°冷弯直径（d、横向）

板厚（a）

不小于

＜3mm

≥3mm

1

Z

—

—

—

—

—

1a

2a

ZF

2

Z

—

270~500

22

—

—

1a

ZF

3

Z

140~300

270~420

26

—

—

—

—

ZF

4

Z

140~260

270~380

30

—

—

—

—

ZF

5

Z

140~270

270~350

36

1.6

0.18

—

—

ZF

34

1.4

6

Z

120~280

270~350

39

1.9

0.21

—

—

ZF

37

1.7

0.2

注1：如屈服点明显，则取Rel。

注2：拉伸试验取横向试样，抗拉强度值以10N/m㎡进位。

注3：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤0.7mm时，表中所列延伸率值减少2。

注4：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤0.7mm时，表中06级的r90值减少0.2、n90值减少0.01。

注5：当材料厚度（去掉镀锌层后）＞1.5mm时，表中06级的r90值减少0.2。

注6：04级也可提供n90、r90值，其数值由供需双方协商确定。

注7：热轧基材的力学性能由供需双方协商。

由于应变时效（随存储时间的延长，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表 15 所规定的力学性能，对各个性能级别的钢板及钢带有如表 16 所规定的适用时间周期。为减少这种影响，应使用 05或 06 级钢板及钢带。

表 16 力学性能适用时间周期

级别

01

02

03

04

05

06

适用时间周期

—

—

8天

1个月

6个月

6个月

7.5.2 结构级钢板及钢带的力学性能应符合表 17 的规定。钢基 180°冷弯试验是当用户有特殊要求时才进行。进行弯曲试验时，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。

表 17 结构级钢板钢带的力学性能

级别

Rpc.2/(N/m㎡）不小于

Rm/ (N/m㎡）不小于

A80 mm/%不小于

钢基180°冷弯直径（d、横向）

板厚（a）

＜3mm

≥3mm

220

220

300

20

1a

2a

250

250

330

19

1a

2a

280

280

360

18

2a

3a

320

320

390

17

3a

350

350

420

16

400

400

470

—

500

500

530

—

550

550

560

—

—

—

注1：如屈服点明显，则取ReH。

注2：拉伸试验取横向试样，抗拉强度值（仅作参考）以10N/m㎡进位。

注3：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤0.7mm时，表中所列延伸率值减少2。

7.6 表面质量

7.6.1 钢板及钢带的表面质量级别及特征如表 18 所示。

表 18 表面质量级别及特征

表面质量级别代号

名称

特征

FA

普通级表面

允许存在小腐蚀点、大小不均匀的锌花暗斑、轻微划伤和压痕、气刀条纹、小钝化斑等。可以有拉伸矫直痕和锌流纹。

FB

较高级表面

不得有腐蚀点， 但在允许有轻微的不完美表面， 例如拉伸矫直痕、光整压痕、划痕、压印、锌花纹、锌流纹、轻微的钝化缺陷等。

FC

高级表面

其较优一面不得对优质涂漆层的均匀一致外观产生不利影响。 对其另一面的要求应不低于表面级别FB。

7.6.2 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的表面质量只有 FA。

7.6.3 除非供需双方另有协议， 对表面质量为 FA级或 FB 级的钢板及钢带仅检查一面。 无特殊说明，钢带的外表面和钢板的上表面为检查面。

7.6.4 镀后不切边的钢板及钢带边部允许存在微小锌层裂纹。

7.6.5 钢板及钢带的表面不得有分层、裂纹和对下工序有害的缺陷。由于钢带在连续生产过程中，

不易发向并去除局部的表面缺陷，允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的 8%。

8 试验方法

8.1 钢板及钢带的外观用目视检查。

8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量量具和工具测量。

8.3 每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法按表 19 的规定。

表 19 检验项目、取样方法及试验方法

检验项目

取样数量

取样方法

试验方法

说明

化学分析

1(每炉罐号)

GB/T 222

GB/T 4336

钢基

拉力

1

GB/T 2795

GB/T 228

去掉锌层后试验

冷弯

1

GB/T 2795

GB/T 232

去掉锌层后试验， 试样宽度应不小于50mm

n、r值

1

GB/T 2795 GB/T 228

GB/T 5027

GB/T 5028

去掉锌层后试验

锌层

锌层重量

1

—

GB/T 1839

每个试样面积50c㎡

弯曲

1

GB/T 2795

GB/T 232

8.4 取样部位及数量按图 1 的规定。

单位为毫米

50

1

3

2

500

轧制方向

④

④

④

1— 钢基弯曲试验试样;

2— 镀层弯曲试验试样;

3— 钢基拉力试验试样;

4— 锌层重量试验试样;

图 1 取样部位图

9 检验规则

9.1 钢板及钢带应成批验收，每批由不大于 50 t的同一性能、同一钢基、同一镀层、同一表面结构、同一表面处理的钢板及钢带组成。

9.2 复验

9.2.1 钢板及钢带的复验 GB/T 247 或 GB/T 17505 的规定。

9.2.2 当产品运抵用户工厂报告有缺陷时，应将其另行堆放，并加以防护，以便供方被通知后可能进行的适当调查。

10 包装、标志及质量证明书

10.1 钢板及钢带的包装应符合 GB/T 247 的规定。

10.2 标志及质量证明书除 GB/T 247的规定项目之外，还应包括性能级别、钢基种类、镀层种类、表面结构、表面处理方式等。

是不是有国标的号码

附录 A

（规范性附录）

理论计重时的重量计算方法

A.1 钢板理论计重时，均采用公称尺寸。

A.2 钢板理论计重时的重量计算方法按表A.1、表 A.2 的规定。

表 A.2

锌层代号

100

120

140

180

200

275

350

450

相当计算重量/（kg/㎡）

0.15

0.183

0.197

0.244

0.285

0.381

0.458

0.565

相当锌层厚度/mm

0.02

0.026

0.028

0.034

0.04

0.054

0.064

0.08

注：其他锌层代号的锌层重量及相当锌层厚度，可按表列值以“内插法”求出，或由供需双方协商确定。

表 A.2

计算顺序

计算方法

结果的位数

基板的基本重量/（kg/(mm*㎡)）

7.85（厚度1mm，面积 1㎡的重量）

——

基板的单位重量/（kg/㎡）

基板基本重量（kg/(mm*㎡)）X基板公称厚度（mm）

修约到有效数字4位

镀锌后单位重量/（kg/㎡）

基板单位重量（kg/㎡）+锌层计算重量（kg/㎡）

修约到有效数字4位

镀锌后钢板的面积/㎡

宽度（mm）X 长度(m)

修约到有效数字4位

镀锌后1块钢板的重量/kg

镀锌后的单位重量（kg* M-2）X面积（㎡）

修约到有效数字3位

1捆的重量/kg

1块的重量（kg）X同一尺寸 1捆中的块数

修约到kg的个位

总重量/kg

各捆的重量之和（kg）

Kg的整数

注1：基板公称厚度为订货公称厚度减去订货锌层代号相应的相当锌层厚度。

注2：总重量也可以1块的重量（kg）X总块数来求得。

连续热镀锌生产线直烧段炉区最佳温度是多少

NOF直燃加热段最后的加热区炉温要达到1200℃左右，但板温要控制在650"C左右，对于热轧板镀锌控制在550"C左右，这样既能避免钢带高温变形，又保证无氧化加热气氛。

24号镀锌板中的24号是什么意思

你既然问镀锌板，用途不用介绍了吧。给你一个国家标准不知有没有用。

镀锌板国家新标准

发表时间：2009-5-15

镀锌标准

前言

1.范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 分类及代号

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

6 订货内容

7 技术要求

8 试验方法

9 检验规则

10 包装、标志及质量证明书

附录 A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法

前 言

本标准参考 ISO 3575： 1996 《商品级、 固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》 ， ISO 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和 DIN EN 10142：2000《连续热镀锌结构钢板及钢带

技术条件》 ，DIN 10147：2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结

国具体情况对 GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。

本标准代替 GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》 。

本标准与 GB/T2518—1998相比，对下列主要技术内容进行了修改：

——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等；

——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材，扩大了产品的厚度范围；

——增加镀锌钢板化学成分的内容；

——增加结构级镀锌钢板系列品种；

——增加无锌花镀锌层种类；

——增加镀层重量的镀层分类；

——改变表面质量级别划分方式；

——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目；

——取消对镀锌钢板杯突值的规定，增加了 n、r 值的规定。

本标准的附录 A 是标准的附录。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。

本标准重要起草人：杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB 2518——1981、GB 2518——1988。

镀锌薄钢板及钢带

1 范围

本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的定义、分类与代号、尺寸、外

形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于宽度不小于 600mm，公称厚度为 0.20 mm ~5.0 mm的连续热镀锌普通级、机械咬

合级、冲压级（03、04、05、06 级） 、结构级钢板及钢带。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各

方，研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222—1984 化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许片差

GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T 228——2002,eqv ISO 6892:1998）

GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（GB/T 232——1999,eqv ISO 7438:1985）

GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 1893 钢铁产品热镀锌层质量试验方法（GB/T 1839——1993，neq ISO 1460:1973）

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T 2975——1998，eqv ISO

377:1997）

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T 5027 金属薄板和薄带塑性应变比（r 值）试验方法（GB/T 5027——1999，eqv ISO

10113:1991）

GB/T 5028 金属薄板和薄带塑性应变.硬化指数(n 值)试验方法（GB/T 5028——1999，eqv ISO

10275:1993）

GB/T 8170 数值修约规则

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T 17505——1998，eqv ISO 404:1992）

3 术语和定义

3.1

连续热镀锌钢板及钢带 conotinuous hot-dip zinc-coated steel sheets and strips

连续热镀锌钢板及钢带是在连续生产线上，将冷轧钢带或热轧酸洗钢带浸入锌含量（质量分数）

不低于 98%的镀液中，经热浸镀获得的镀锌钢板及钢带。

3.2

正常锌花镀层 spagle coating

锌层在正常凝固过程中，锌晶粒自由长大成形的具有明显锌花形貌的镀层。

3.3

小锌花镀层 minimized spangle coating

锌层在凝固过程中，锌晶粒被人为限制，形成尽可能细小的锌花镀层。

3.4

无锌花镀层 spangle-free

通过调整镀液化学成分所得到的，不具有目视可见的锌花形貌，表面均匀一致的镀层。

3.5

锌铁合金镀层 zinc-iron alloy coating

对通过镀锌槽液后的钢带进行热处理， 使整个镀层生成锌与铁的合金层， 这种镀层外观呈暗灰色，没有金属光泽，在剧烈成型过程中易于粉化，适用于除一般的清洗外，不用进一步处理即可直接涂漆的镀层。

3.6

差厚镀层 differential coating

对镀锌钢板的两面，要求具有不同锌层重量的镀层。

3.7

光整 skin pass

光整是为以下一种或数种目的，而对镀锌钢板进行的一种微小变形量的冷轧加工。

改善镀锌钢板表面外观或适合于装饰涂层；使成品不见加工时产生的滑移线（吕德斯线）或折纹的现象暂时减至最小等。

4 分类及代号

4.1 性能级别的分类及代号按表 1 的规定。

表 1 性能的分类及代号

级别 性能级别代号 适用范围

普通用途 01

机械咬合 02 锌层重量代号不得超过 Z350

冲压 03 厚度范围为≥0.4mm锌层重量不超过 Z275

深冲 04

特殊镇静钢深冲 05

无时效超深冲 06

结构 220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550 厚度＜0.4mm的钢板不适用于220、250、280 和320 级

4.2 基板种类及代号按表 2 的规定。

表 2 基板的种类及代号

基板种类 代号

冷轧卷板

热轧酸洗卷板 H

4.3 镀层种类及镀层重量的分类和代号

镀锌钢板及钢带适用于防腐为主的用途，在大气中镀锌层的保护作用与单位面积锌层重量成正比。锌层重量应与所要求的使用期限、板厚以及成形要求相适应。

4.3.1 双面等厚镀锌层种类及镀层重量的分类和代号按表 3的规定。经供需双方协议，也可提供表 3 未列镀层重量的钢板及钢带。

表 3 镀锌层种类及镀层重量的分类和代号

镀锌层 锌铁合金镀层

镀层重量/（g/㎡）（双面） 代号 镀层重量/ （g/㎡） （双面） 代号

（60） （Z60） （40） （ZF40）

80 （Z80） 60 （ZF60）

100 （Z100） 80 （ZF80）

120 （Z120） 100 （ZF100）

150 （Z150） 120 （ZF120）

180 （Z180） 150 （ZF150）

200 （Z200） 180 （ZF180）

220 （Z220）

250 （Z250）

275 （Z2750）

350 （Z350）

450 （Z450）

600 （Z600）

注：括号内的锌层重量需经供需双方协商

4.3.2 差厚镀层可按表3所列镀层重量之半分别表示上、 下表面不同的镀层重量， 如： Z40/90或ZF30/50。低锌层重量表面外观可能不同于高锌层重量表面外观。

4.4 锌层表面结构的分类和代号按表 4 的规定。

由于应变试销的原因， 经过光整的 01~04 级钢板及钢带， 用户在加工之前， 经过有效的矫直机矫平，免产生滑移线。经过光整的 05 或 06 级为无时效光整钢板及钢带，可在 6 个月内避免产生滑移线。

表 4 锌层表面结构及光整表面的分类和代号

表面结构 代号

不光整 光整

正常锌花 N NS

小锌花 M MS

无锌花 F FS

锌铁合金 ZF ZFS

4.5 表面质量的分类及代号按表 5 的规定。

表 5 表面质量分类及代号

表面质量 代号

普通表面 FA

较高级表面 FB

高级表面 FC

4.6 表面处理的分类及代号按表 6 的规定。

表 6 表面处理的分类及代号

表面处理 符号

钝化 C

涂油 O

漆封 L

磷化 P

不处理 U

4.6.1 钝化

镀锌层通过钝化处理，可减少潮温贮运条件下产生折锈蚀（白锈） 。但这种化学处理的防腐蚀性能是有限的，而且，妨碍大多数涂料的附着性。这种处理一般不用在锌铁合金镀层，除光整表面外，作为常规，生产厂对其他类型的镀锌层均进行钝化处理。

4.6.2 涂油

涂油可减少潮湿贮运条件下的钢板锈蚀，经钝化处理后的钢板及钢带再涂油将进一步减少潮湿存贮条件下的锈蚀。 油层应能够用不损伤锌层的脱脂剂去除。

4.6.3 漆封

通过涂敷一层极薄的透明有机涂层膜，可提供一种附加的防腐蚀作用，特别是耐指纹特性。在成型时可改善润滑性，并作为后续涂层的粘附底层。

4.6.4 磷化

通过磷化处理，使各种镀层种类的镀锌钢板，除正常清洗外，不需进一步处理即可涂层。这种处理可改善涂层的附着性能和防腐性能，减少贮运过程中被腐蚀的危险。磷化后与适合的润滑剂配用，可改善成型性能。

4.6.5 不处理

只有在订货者提出不处理的要求并对此负责的情况下，按本标准供货的钢板及钢带才可以不进行钝化或涂油或漆封或磷化等表面处理。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 尺寸及允许偏差

5.1.1 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的尺寸范围应符合 GB/T709 的规定，以冷轧卷为基材的尺寸范围应符合 GB/T708 的规定。

5.1.2 厚度允许偏差

5.1.2.1 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的厚度允许偏差应符合 GB/T709 的规定。

5.1.2.2 以冷轧卷为基材的厚度允许偏差应符合表 7 的规定。

5.1.2.3 测量钢板及钢带的厚度时，应包括镀层的厚度在内。

5.1.2.4 厚度测量部位为距边部不小于 25mm的任意一点。

表 7 厚度允许偏差 单位为毫米

公称宽度 公 称 厚 度

＞0.25 ≤0.4 ＞0.4≤0.6 ＞0.6≤0.8 ＞0.8≤1.0 ＞1.0≤1.2 ＞1.2≤1.6 ＞1.6≤2.0 ＞2.0≤2.5 ＞2.5≤3.0

＞600 ≤1200 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12

＞1200 ≤1500 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13

＞1500 ≤1800 — ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13

5.1.2.5 成卷供货钢带的头、尾总长度 30m内的厚度偏差允许比表 7规定值大 50%，焊缝区 15m内的厚度允许偏差允许比表 7 规定值大 60%。

5.1.3 宽度允许偏差

基材的宽度允许偏差应符合表 8 的规定。

5.1.4 长度允许偏差

所有的基材的长度允许偏差均应符合表 9的规定。

表 8 宽度允许偏差 单位为毫米

公称宽度 允 许 偏 差

A级精度 B 级精度

600~1200 +5 +2

＞1200~1500 +6 +2

＞1500 +7 +3

表 9 长度允许偏差 单位为毫米

公称宽度 （L） 允 许 偏 差

A级精度 B 级精度

＜2000 +6 +3

≥2000 0.3%×L 0.15 %×L

5.2 外形

5.1.1 脱方钢

钢板的脱方度不得超过钢板公称宽度的 1%。 钢板影长度，或测量钢板对角线长度之差的一半。

5.2.2 镰刀弯

钢板及钢带的镰刀弯应符合表 10 的规定。

表 10 镰刀弯允许偏差 单位为毫米

名 称 镰刀弯最大值 测量长度

钢 板 0.3%×L 实际长度（L）

钢 带 5 2500

5.2.3 不平度

钢板的不平度应该符合表 11 的规定。钢板不平度是将钢板自由地放在平台上，钢板下面和平台之间的最大距离。

表 11 钢板不平度允许偏差 单位为毫米

性能级别代号 公称厚度 不平度允许偏差

公称宽度

＜1200 ≥1200-＜1500 ≥1500

01-06

220

250 ＜0.7 5 6 8

≥0.7-＜1.2 4 5 7

≥1.2 3 4 6

280

320

350 ＜0.7 10 12 15

≥0.7-＜1.2 8 10 13

≥1.2 6 8 11

注：400、450、550 级没有不平度偏差要求。

5.3 成卷供货的钢带内径、外径（最大值）应在合同中注明。

5.4 重量

钢板的重量可按实际重量或理论重量交货，理论重量计算方法见附录 A。钢带按实际重量交货。

6 订货内容

6.1 订货合同或订单应包括以下内容：

a）产品名称（板或带）

b）钢基种类；

c）本产品标准编号；

d）性能级别；

e）镀层种类及重量；

f）表面结构；

g）表面处理（钝化、涂油、漆封、磷化或不处理） ；

h）表面质量；

i）规格及数量；

j）尺寸精度。

6.2 如订货时未提以下项目信息，则本标准产品将按常规办法处理：

a）钢基种类：厚度≤3.0mm产品，按冷轧基板供货，厚度＞3.0mm产品按热轧基板供货；

b）表面处理：除合金化镀层、光整表面外，按钝化涂油处理；

c）表面结构：按不光整表面处理；

d）尺寸精度：按 A级精度供货；

e）包装：按供方提供的包装方式；

6.3 标记示例：

标记顺序：标记编号—性能接别-镀层种类—锌层重量—表面结构—表面处理—钢基种类—规格尺寸

（1） 镀锌钢板，机械咬合级，锌镀层重量 275g/m2，正常锌花光整，表面处理钝化加涂油，表面质量 FB 级；冷轧基板，规格为 2.0mm×1200mm×2000mm的标记为：

GB/T 2518-02Z75-NS-CO-FB-2.0×1200×2000

（2） 镀锌钢带，220 结构级，锌铁合金，锌层重量 180g/m2，锌铁合金光整，表面不处理，表面质量 FA级、热轧基板，规格为 2.0mm×1200mm的标记示例为：

GB/T 2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.0×1200×C

7 技术要求

7.1 生产工艺

钢板及钢带的生产工艺通常由生产厂自己选择。

7.2 化学成分

钢板及钢带的化学成分（熔炼分析）应符合表 12 的规定。当用户要求时，应提供分析结果。

表 12 化学成分（熔炼分析）

性能级别 化学成分（质量分数）% 不大于

C Mn P S Ti

01 0.15 0.60 0.035 0.035

02 0.12 0.60 0.035 0.035

03 0.10 0.50 0.030 0.030

04 0.08 0.45 0.025 0.025

05 0.02 0.45 0.020 0.020

06 0.25 0.25 0.010 0.020

结构级 0.25 1.7 0.05 0.035 0.3

注1：05级材料也和添加适量的钛、铌或钒。

注2：06级的钛可全部或部分用铌代替，碳和氧完全固化。

注3：350以上级别的磷含量不大于0.20%。

7.3 锌层质量

锌层重量应符合表 13 的规定。

表 13 锌层重量

镀层种类 镀层代号 双面三点检测最小平均值/ （g/m2） 单点检测最低值/（g/m2）

双面 单面

锌 （Z60） （60） （51） （24）

Z80 80 68 32

Z100 100 85 40

Z120 120 102 480

Z150 150 128 60

Z180 180 153 72

Z200 200 170 80

Z220 220 187 88

Z250 250 213 100

Z275 275 234 110

Z350 350 298 140

Z450 450 383 180

Z600 600 510 240

锌铁合金 （ZF40） （40） （34） （16）

ZF60 60 51 24

ZF80 80 68 32

ZF100 100 85 40

ZF120 120 102 48

ZF150 150 128 60

（ZF180） （180） （153） （72）

注 1：表中有括号项需要供需双方协议

注 2：由宽卷分条的钢带，可只做单点检验。

7.4 镀层附着性

镀层附着性应按表 14 规定的直径进行锌层 180°冷弯试验。 距试样弯曲处边部 5mm以外不允许有锌层脱落，但允许表面出现不露钢基的锌层裂纹，锌铁合金（ZF）镀层允许有裂纹、变粗和出现粉末。

表 14 锌层180°冷弯试验

性能级别 弯心直径（D）

01~06 220 250 280 320、350

板厚a/mm 各种厚度 ＜3.0 ≥3.0 ＜3.0 ≥3.0 ＜3.0 ≥3.0 各种厚度

镀 层 Z275、ZF180及以下 0 1a 2a 1a 2a 2a 3a 3a

Z350 1a

Z450 2a 2a 2a

Z600 3a 2a 4a

7.5 力学性能

7.5.1 01~06 级的钢板及钢带的力学性能应符合表 15 的规定，进行钢基 180°冷弯试验时，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。

表 15 01~06 级别钢板钢带的力学性能

级别 锌层 Rpc.2/(N/m㎡） Rm/ (N/m㎡） A80 mm/% R90 N90 钢基180°冷弯直径（d、横向）

板厚（a）

不小于 ＜3mm ≥3mm

1 Z — — — — — 1a 2a

ZF

2 Z — 270~500 22 — — 0 1a

ZF

3 Z 140~300 270~420 26 — — — —

ZF

4 Z 140~260 270~380 30 — — — —

ZF

5 Z 140~270 270~350 36 1.6 0.18 — —

ZF 34 1.4

6 Z 120~280 270~350 39 1.9 0.21 — —

ZF 37 1.7 0.2

注1：如屈服点明显，则取Rel。

注2：拉伸试验取横向试样，抗拉强度值以10N/m㎡进位。

注3：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤0.7mm时，表中所列延伸率值减少2。

注4：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤0.7mm时，表中06级的r90值减少0.2、n90值减少0.01。

注5：当材料厚度（去掉镀锌层后）＞1.5mm时，表中06级的r90值减少0.2。

注6：04级也可提供n90、r90值，其数值由供需双方协商确定。

注7：热轧基材的力学性能由供需双方协商。

由于应变时效（随存储时间的延长，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表 15 所规定的力学性能，对各个性能级别的钢板及钢带有如表 16 所规定的适用时间周期。为减少这种影响，应使用 05或 06 级钢板及钢带。

表 16 力学性能适用时间周期

级别 01 02 03 04 05 06

适用时间周期 — — 8天 1个月 6个月 6个月

7.5.2 结构级钢板及钢带的力学性能应符合表 17 的规定。钢基 180°冷弯试验是当用户有特殊要求时才进行。进行弯曲试验时，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。

表 17 结构级钢板钢带的力学性能

级别 Rpc.2/(N/m㎡）不小于 Rm/ (N/m㎡）不小于 A80 mm/%不小于 钢基180°冷弯直径（d、横向）

板厚（a）

＜3mm ≥3mm

220 220 300 20 1a 2a

250 250 330 19 1a 2a

280 280 360 18 2a 3a

320 320 390 17 3a

350 350 420 16

400 400 470 —

500 500 530 —

550 550 560 — — —

注1：如屈服点明显，则取ReH。

注2：拉伸试验取横向试样，抗拉强度值（仅作参考）以10N/m㎡进位。

注3：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤0.7mm时，表中所列延伸率值减少2。

7.6 表面质量

7.6.1 钢板及钢带的表面质量级别及特征如表 18 所示。

表 18 表面质量级别及特征

表面质量级别代号 名称 特征

FA 普通级表面 允许存在小腐蚀点、大小不均匀的锌花暗斑、轻微划伤和压痕、气刀条纹、小钝化斑等。可以有拉伸矫直痕和锌流纹。

FB 较高级表面 不得有腐蚀点， 但在允许有轻微的不完美表面， 例如拉伸矫直痕、光整压痕、划痕、压印、锌花纹、锌流纹、轻微的钝化缺陷等。

FC 高级表面 其较优一面不得对优质涂漆层的均匀一致外观产生不利影响。 对其另一面的要求应不低于表面级别FB。

7.6.2 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的表面质量只有 FA。

7.6.3 除非供需双方另有协议， 对表面质量为 FA级或 FB 级的钢板及钢带仅检查一面。 无特殊说明，钢带的外表面和钢板的上表面为检查面。

7.6.4 镀后不切边的钢板及钢带边部允许存在微小锌层裂纹。

7.6.5 钢板及钢带的表面不得有分层、裂纹和对下工序有害的缺陷。由于钢带在连续生产过程中，

不易发向并去除局部的表面缺陷，允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的 8%。

8 试验方法

8.1 钢板及钢带的外观用目视检查。

8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量量具和工具测量。

8.3 每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法按表 19 的规定。

表 19 检验项目、取样方法及试验方法

检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 说明

化学分析 1(每炉罐号) GB/T 222 GB/T 4336

钢基 拉力 1 GB/T 2795 GB/T 228 去掉锌层后试验

冷弯 1 GB/T 2795 GB/T 232 去掉锌层后试验， 试样宽度应不小于50mm

n、r值 1 GB/T 2795 GB/T 228 GB/T 5027

GB/T 5028 去掉锌层后试验

锌层 锌层重量 1 — GB/T 1839 每个试样面积50c㎡

弯曲 1 GB/T 2795 GB/T 232

8.4 取样部位及数量按图 1 的规定。

单位为毫米

50

1

3

2

500

轧制方向

④

④

④

1— 钢基弯曲试验试样;

2— 镀层弯曲试验试样;

3— 钢基拉力试验试样;

4— 锌层重量试验试样;

图 1 取样部位图

9 检验规则

9.1 钢板及钢带应成批验收，每批由不大于 50 t的同一性能、同一钢基、同一镀层、同一表面结构、同一表面处理的钢板及钢带组成。

9.2 复验

9.2.1 钢板及钢带的复验 GB/T 247 或 GB/T 17505 的规定。

9.2.2 当产品运抵用户工厂报告有缺陷时，应将其另行堆放，并加以防护，以便供方被通知后可能进行的适当调查。

10 包装、标志及质量证明书

10.1 钢板及钢带的包装应符合 GB/T 247 的规定。

10.2 标志及质量证明书除 GB/T 247的规定项目之外，还应包括性能级别、钢基种类、镀层种类、表面结构、表面处理方式等。

是不是有国标的号码

附录 A

（规范性附录）

理论计重时的重量计算方法

A.1 钢板理论计重时，均采用公称尺寸。

A.2 钢板理论计重时的重量计算方法按表A.1、表 A.2 的规定。

表 A.2

锌层代号 100 120 140 180 200 275 350 450

相当计算重量/（kg/㎡） 0.15 0.183 0.197 0.244 0.285 0.381 0.458 0.565

相当锌层厚度/mm 0.02 0.026 0.028 0.034 0.04 0.054 0.064 0.08

注：其他锌层代号的锌层重量及相当锌层厚度，可按表列值以“内插法”求出，或由供需双方协商确定。

表 A.2

计算顺序 计算方法 结果的位数

基板的基本重量/（kg/(mm*㎡)） 7.85（厚度1mm，面积 1㎡的重量） ——

基板的单位重量/（kg/㎡） 基板基本重量（kg/(mm*㎡)）X基板公称厚度（mm） 修约到有效数字4位

镀锌后单位重量/（kg/㎡） 基板单位重量（kg/㎡）+锌层计算重量（kg/㎡） 修约到有效数字4位

镀锌后钢板的面积/㎡ 宽度（mm）X 长度(m) 修约到有效数字4位

镀锌后1块钢板的重量/kg 镀锌后的单位重量（kg* M-2）X面积（㎡） 修约到有效数字3位

1捆的重量/kg 1块的重量（kg）X同一尺寸 1捆中的块数 修约到kg的个位

总重量/kg 各捆的重量之和（kg） Kg的整数

注1：基板公称厚度为订货公称厚度减去订货锌层代号相应的相当锌层厚度。

注2：总重量也可以1块的重量（kg）X总块数来求得

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