不锈钢焊条怎么使用_不锈钢焊条怎么使用方法视频

本文目录一览：

• 1、不锈钢焊条焊接前需要注意什么？
• 2、焊机如何使用焊条？
• 3、请问不锈钢，铸铁焊条怎么使用才会少出问题。
• 4、不锈钢管道焊条焊接方法。谢谢
• 5、不锈钢焊条怎么焊
• 6、不锈钢焊条焊接方法步骤？

不锈钢焊条焊接前需要注意什么？

焊接前，需要注意的是在保温箱里烘干，防止焊接中有气孔的产生。

焊机如何使用焊条？

如何选择电焊机

手工电弧焊机选择主要问题

目前市面上的手工电弧焊机琳琅满目，老式交流焊机、硅整流直流焊机、逆变直流焊机，第一款焊机又有很多品种和规格，品牌众多，质量良莠不齐。面对这么多的焊机，如何选择一款既经济又实用的产品呢？

选择手工电弧焊机，必须了解下面几个电焊机简单的常识

正接法：焊接过程中工件接焊机的正极为正接法，一般焊酸性焊条用正接法。

反接法：焊接过程中工件接焊机的负极为反接法，碱性焊条、不锈钢焊条一般用反接法。

负载持续率：通俗一点讲，焊机打到最大焊接电流（额定电流）工作时间以10分钟为周期，工作6分钟休息4分钟往复循环，焊机刚好不保护不损坏，负载持续率就是60%，市面上民用电焊机负载持续率主要为35%、60%。低于100%负载持续率的焊机就不能在额定电流下长时间焊接。负载持续率与长时间量大焊接电流换算关系如下：

负载持续率＝长时间最大焊接电流2/额定电流2

以400A负载持续率为35%焊机为例：0.35＝长时间最大焊接电流2/4002

即：能长时间最大焊接电流为236.63A 换句话说，这台35%负载持续率的400A焊机只能工作在236.63A这个电流下，才能达到100%的持续率。

电焊条直径一怀焊接电流的关系：焊条适用电流＝焊条直径*40

例如：4.0的焊条需要的焊接电流＝4.0*40 那么160A电流为焊接4.0焊条的最佳电流值。但实际工作中因为材质、工件大小、追求效率等因素会有一定的变化。

碳弧气刨碳棒直径与焊接电流的关系：

碳棒适用电流＝碳棒直径*50

电焊机如何选择

焊机先型直接影响寿命和焊接工艺。先的机型偏小，犹如小马拉大车，即吃力又容易损坏焊机。选的太大了浪费，关键是价格也高。因此，咱们用户应该不买最贵的，只买合适的。

交流焊机适用范围

交流焊机输出为交流电，因此不分正的妆法与反接法，输出电流不稳定，焊接质量差，只适用于焊接普通酸性焊条。也就是说交流焊机不适用于焊接碱性焊条与不锈钢焊条。

直流焊机适用范围

直流焊机输出为直流电，因此分正接法与反接法，输出电流稳定，焊接质量高。适用于普通酸性焊条、碱性焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条等几乎所有牌号焊条。

交流电焊机与逆变电焊机各有什么优缺点

交流焊机优点：价格便宜；缺点：耗电量大（俗称电老虎）、空载电压低（不易起弧）、电流不稳、断弧、粘焊条、笨重、只能焊接普通焊条。

逆变直流焊机优点：耗电量小、空载电压高（容易起弧）、电流稳定、不断弧、不粘焊条、轻便灵活、适用于所有牌号焊条；缺点：价格较贵。

根据所用焊条选用焊机型号（以4.2焊条为例）

焊接电流＝4.2*40＝168A 考虑实际电流可能波动20%

168A*1.2＝210A

尊敬的用户们，千万不要以为选用一台250焊机就可以了，由于目前市场价格竟争激烈，导致大多数厂家以小充大，以次充好。以交流焊机为例，现在市场上几乎焊机买方与卖方都达成这样一个共识：250A焊机只适用焊接2.5焊条；315A焊机只适用于焊接3.2焊条；400A焊机适用于焊接4.2焊条；显然这与国家标准有很大的差距。这也说明当假货充斥市场的时候。连标准都被改变了。事实情况，当我们从市场买了一台400A焊机回来，而我们真正买到的可能只是一台国标250A甚至更小的焊机。这也就是为什么现在一台同型号交流焊机比十几年前交流焊机轻了三分之一的原因。

我们可能这样挑选焊机：

如果我们买回了一台400A焊机，我们试用时将电流调到最大，焊接4.2焊条（焊条太小影响输出），用钳型表测量最大输出焊接电流，如能达到400A电流，也不能说明我们买到的是400A焊机。电流达到400A的情况下，还要看负载持率。如果是30%的负载持续率，那么我们买到的这台焊机也只能算是个250A焊机。真正的400A焊机应该是最大电流能达到400A，并且能在400A电流下长期工作。这就是为什么市面上同型号的焊机有的贵好几倍价格的原因。

电焊机耗电量与经济效益

逆变电焊机作为国家极力推广的一款节能产品，到底能为我们节约多少电能呢？

以焊接3.2焊条，电流130A状态下对比，两相交流焊机输入电流实际测量值为33A-35A之间；三相直流焊机输入电流实际测量值为6A。耗电量计算如下：

交流焊机耗电功率：P=LJI=380*33=13.3KW

逆变焊机耗电功率：P=1.732*UI=1.732*380*6=3.95KW

那么按每月26天，每天8小时，使用率80%计算：（13.3-3.95）*8*0.8*26＝1361.36（kwh）

那么焊3.2焊条的逆变直流焊机比交流焊机每月节约电量1361.36度。

同理，以焊接4.2焊条，电流175A状态对比，结果为：每台逆变直流焊机每月省电量为2204.8度。亲爱的用户们，我国每时每刻有多少焊条在不停的闪着火花？

其他注意事项

选购焊机时，应检查焊机上的铭牌是否有生产厂家的名称、生产地址、规格型号、焊接电流调节范围、负载持续率及焊机重量等一些内容，随后根据工作需要来选定自己适用的产品。因电焊机产品是国家强制性认证产品，所以购买时一定要询问该产品是否通过3C强制认证，同时可以上网查询确认；要优先选择售后服务有保证，信誉及口碑好的经销商购买。

焊条分类

J代表结构钢焊条

Z代表铸铁焊条

T代表特种焊条

D代表堆焊焊条

G代表铬不锈钢焊条

A代表不锈钢焊条

E代表焊条的意思

现代压力容器的结构基本上是焊接结构。焊接是压力容器制造中的主要工艺手段之一。而焊条则是最常用的焊接材料。根据不同用途和性能，焊条可分为9类。

①结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类)：这类焊条的熔敷金属，在常温自然环境中具有一定的机械性能。

②钼和铬钼耐热钢焊条：这类焊条的熔敷金属，具有不同程度的高温工作能力。

③不锈钢焊条：这类焊条的熔敷金属，在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。

④堆焊焊条：这类焊条专门用于金属表面的堆焊，其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。

⑤低温焊条：这类焊条的熔敷金属，在不同的低温介质条件下，具有一定的低温工作能力。

⑥铸铁焊条：这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁。

⑦镍及镍合金焊条：这类焊条用于镍及铝合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。

⑧铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。

⑨铝及铝合金焊条：这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊。

条的种类哟几种？如何使用？1、CHE421是原来的表示方法，实际上按国家标准GB5117《碳钢焊条》和GB5118《低合金钢焊条》的标准，对其中

具有药皮的手工电弧焊接用碳钢和低合金焊条的有关型号划分作了统一规定。

2、据查，421焊条现表示方法应为E4313，属高钛型碳钢焊条。其中E表示焊条、43表示熔敷金属抗拉强度最小值、1表示焊条适用于全位置焊接、最后

的3表示焊条药皮为钛钙型，可采用交流或直流正、反接电源焊接。

3、所谓的普通焊条，即是指常用的焊条，即手工电弧焊（在工地现场常见）的所用的电焊条（在焊芯外表上一层涂料，尾部有一段裸露部分，用于焊钳的夹持）。

普通焊条主要由如下几种： （1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303（J422）或E5023（J502）焊条；

（2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流

两用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。

（3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313（J421）焊条。

（4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。

（5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。

4、以上是根据用途来区分的普通常用焊条，如根据焊条直径分，则焊条直径取决于焊件厚度来决定，焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2.5、3.2、4、

5、6毫米等几种，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种，它们的焊接电流分别为50～80A、100～130A、160～200A。

5、另外，再送你个知识，根据焊件厚度选择焊条直径的方法： （1）焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。

（2）焊件厚度4～12毫米，选用焊条直径3～4毫米。 （3）焊件厚度12毫米，焊条直径≥4毫米。

请问不锈钢，铸铁焊条怎么使用才会少出问题。

铸铁焊条使用说明:

执行GB10044-88标准

铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。

铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。

建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：

1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。

2. 根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。

3. 对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。

4. 对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。

5. 收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。

铸铁焊条

Z208铸铁焊条 符合 GB EZC

相当 AWS EC1

说明: Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。可交直流两用，价格低廉。

用途: 用于焊补灰口铸铁的缺陷。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Fe

保证值 2.00~4.00 ≤0.75 2.50~6.50 ≤0.100 ≤0.150 余量

参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接电流(A) 90~120 130~180 190~220

注意事项:

1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

2.对于承受应力及冲击等重要铸件结构，不宜采用本焊条。

3.小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷可以不预热焊补，而一般焊件需预热至400℃，焊后保温缓冷，则焊补处有可能进行切削加工。

Z238铸铁焊条 符合 GB EZCQ

说明: Z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球墨化剂，使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。

用途: 用于焊补球墨铸铁件。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Fe 其它元素总量 球化剂

保证值 3.20~4.20 ≤0.80 3.20~4.00 ≤0.100 ≤0.150 余量 ≤0.100 0.04~0.15

参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接电流(A) 80~120 130~170 160~190

注意事项:

1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。

2.焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，则补焊处有可能进行切削加工。

3.热处理规范

正火处理：900-920℃保温2.5h，炉冷至730-750℃保温2h取出空冷。

退火处理：900-920℃保温2.5h，炉冷至100℃以下。

Z308铸铁焊条 符合 GB EZNi-1

相当 AWS ENi-C1

说明: Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。

用途: 用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素总量

保证值 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.030 ≥90 ≤8 ≤1.00

参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接电流(A) 50~100 70~120 110~180 160~190

注意事项:

1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

2.可以通过锤击焊缝消除焊补区应力，避免裂纹。

Z408铸铁焊条 符合 GB EZNiFe-1

相当 AWS ENiFe-C1

说明: Z408是镍铁合金焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷量高（0.2%P）的铸铁，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接。交直流两用。

用途: 适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊。如汽缸、发动机座、齿轮、轧辊等。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素总量

保证值 ≤2.00 ≤1.80 ≤2.50 ≤0.030 45~60 余量 ≤1.00

参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接电流(A) 50~100 70~120 110~180

注意事项:

焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

Z508铸铁焊条 符合 GB EZNiCu-1

相当 AWS ENiCu-B

说明: Z508是镍铜合金（蒙乃尔）焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条。其工艺性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收缩率较大，抗裂性较差。焊接接头强度较低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常温或低温预热（至300℃左右）的灰口铸铁的焊接。交直流两用。

用途: 用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S Cu Ni Fe 其它元素总量

保证值 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.80 ≤0.025 24~35 60~70 ≤6 ≤1.00

参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接电流(A) 50~100 70~120 110~170 140~190

注意事项:

1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

2.焊时运条以窄焊道为宜，每次焊缝的长度不宜超过50mm，焊后立即用小锤轻轻锤击焊接处，以消除焊补区应力，防止裂纹。

不锈钢焊条的选择与使用方法

型号分类

3．1焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号，见表1、表2。

3．2型号编制方法

字母“E“表示焊条，“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“－“后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。

3．3本标准中焊条型号举例如下：

E 308 －15

┬ ┬ └表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反极性焊接

│ └———表示熔敷金属化学成分分类代号

└—————表示焊条

E 410－NiMo –26

┬ ┬ ┬ └表示焊条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置，采用交流或直流反极性焊接

│ │ │

│ │ └———表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求。

│ └—————表示熔敷金属化学成分分类代号

└———————表示焊条

表1 熔敷金属化学成分(略)

表2 焊接电流及焊接位置

焊条型号 焊接电流 焊接位置

EXXX（X）－15 直流反接 全位置

EXXX（X）－25 平焊、横焊

EXXX（X）－16 交流或直流反接 全位置

EXXX（X）－17

EXXX（X）－26 平焊、横焊

注：直径等于和大于5．0mm焊要不推荐全位置焊接。

A1E209通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。

A2 E219通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。

A3 E240通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。

A4 E307通常用于异种钢的焊接，如奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的焊接。焊缝强度中等，具有良好的抗裂性。

A5 E308通常用于焊接相同类型的不锈钢，也Cr18Ni9,Cr18Ni12型不锈钢。

A6 E308H除含碳量限制在上限外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。由于含碳量高，在高温下具有较抗拉强度和蠕变强度。

A7 E308L除含碳量低外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。由于含碳量低，在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗回碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。

A8 E308Mo 除钼含量较高外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。通常用于焊接相同类型的不锈钢。当希望熔敷金属中的铁素体含量超过E316型焊条时，也可以用于Cr18Ni12Mo型不锈钢的焊接。

A9E308MoL 通常用于焊接相同类型的不锈钢，当希望熔敷金属中铁素体含量超过E316型焊条时，也可以用于Cr18Ni12Mo型不锈钢锻件的焊接。

A10 E309通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于焊接在强腐蚀介质中使用的要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或用于异种钢的焊接，如Dr18Ni9型不锈钢与碳钢的焊接。

A11D309L除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E309相同。由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。

A12E309Nb除含碳量较低并加入铌以外，熔敷金属合金元素含量与E309相同，铌使焊缝金属的抗晶间腐蚀能力和高温强度提高。通常用于0Cr18Ni11Nb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。

A13E309Mo除含碳量较低并加入钼外，熔敷金属中的合金元素含量与E309相同。通常用于0Cr17N12Mo2型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。

A14E309MoL熔敷金属合金元素含量除含碳量低以外与E309Mo相同，熔敷金属含碳量低，因此焊缝抗晶间腐蚀能力较强。

A15 E310通常用于焊接相同类型的不锈钢，如0Cr25Ni20型不锈钢。

A16 E310H 除含碳量较高外，熔敷金属合金元素的含量与E310相同。通常用于相同类型的耐热、耐腐蚀不锈钢铸件的焊接和补焊。不宜在高硫气氛中或者有剧烈热冲击条件下使用，因为在810－870℃下长时间停留时，可促使形成σ相和二次碳化物，降低耐腐蚀性能和韧性。

A17 E310Nb 除降低含碳量并加入铌外，熔敷金属合金元素含量与E310相同。通常用于焊接耐热的铸件，0Cr18Ni11Nb型复合钢板或在碳钢上堆焊。

A18 E310Mo 除降低含碳量并加入钼外，熔敷金属合金元素含量与E310相同，学用于耐热铸件，0Cr17Ni12Mo2型复合钢板的焊接，或在碳钢上堆焊。

A19 E312 通常用于高镍合金与其他金属的焊接。焊缝金属为奥氏体基体上与分布其上的大量铁素体构成的双相组织，即使在被大量奥氏体形成元素所稀释时仍保持双相组织，因此具有较高的抗袭能力。不宜在420℃以下温度使用，以避免二次脆化相的形成。

A20 E316 通常用于焊接0Cr17Ni12Mo2型不锈钢及相类似的合金。由于钼提高了焊缝的抗蠕变能力，因此也可以用于焊接在较高温度下使用的不锈钢。当焊缝金属存在连续或非连续网状铁素体和焊缝金属的铬钼比小于8．2－1，并且焊缝金属在腐蚀介质中时，焊缝金属可能会发生快速腐蚀。

A21 E316H 除碳含量限制在上限外，熔敷金属合金元素含量与316相同。由于含碳量较高，在高温下具有较高的抗拉强度和蠕变强度。

A22 E316L 除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E316相同。由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。通常用于焊接低碳含钼奥氏体钢。当焊缝金属含碳量限制在0．04％以下时，在绝大多数情况下都可以防止晶间腐蚀。高温强度不如E316H型焊条。

A23 E317 熔敷金属中合金元素含量（特别是钼）略高于E316型焊条。通常用于焊接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用。

A24 E317L 除含碳量较低外，熔敷金属中合金元素的含量与E317相同。由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀，焊缝强度不如E317型焊条。

A25E317MoCu 熔敷金属中含铜量较高，因此具有较高的耐腐蚀性能。通常用于焊接相同类型的含铜不锈钢。

A26 E317MoCuL 熔敷金属中含钼量较高并含有铜，因此在硫酸介质中具有较高的耐腐蚀能力。通常用于焊接在稀、中浓度硫酸介质工作的同类型超低碳不锈钢。

A27工E318 除加铌外，熔敷金属中合金元素含量与E316相近，铌提高了焊缝金属抗晶间腐蚀能力。通常用于焊接相同类型不锈钢。

A28 E318V 除加钒外，熔敷金属中合金元素与E316相近。钒提高了焊缝金属热强性和抗腐蚀能力。通常用于焊接相同类型含钒不锈钢。

A29 E320 熔敷金属中加入铌后，提高了抗晶间腐蚀能力。通常用于焊接各种化工设备，如在硫酸、亚硫酸及盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型不锈钢。也可以用于焊接不进行后热处理的相同类型的不锈钢。当熔敷金属中不含铌时，可用于含铌不锈钢铸件的补焊，但焊后必须进行固熔处理。

A30 E320LR 除碳、硅、硫、磷的含量较低外，熔敷金属合金元素含量与E320相同。常用于为获得含有铁素体的奥氏体不锈钢的焊接。焊缝强度比E320型焊条低。

A31 E330 通常用于焊接在980℃以上工作的，要求具有耐热性能的设备，并广泛用于相同类型的不锈钢铸件的补焊及铸造合金与锻造合金的焊接。

A32 E330H 除含碳量较高外，熔敷金属合金元素与E330相同。常用于相同类型的耐热及耐腐蚀高合金铸件的焊接和补焊。

A33 E330MoMnWNb 除加入钨、铌及较高的锰、钼外，熔敷金属中合金元素含量与E330相同。通常用于在850－950℃高温下工作的耐热及耐腐蚀高合金钢，如Cr20Ni30和Cr18Ni37型不锈钢等的焊接和补焊。

A34 E347 用铌或铌加钽作稳定剂，提高抗晶间腐蚀的能力。常用于焊接以铌或钛作稳定剂成分相近的铬镍合金。

A35 E349 熔敷金属中加入钼、钨及铌扣，使焊缝金属具有良好的高温强度。熔敷金属中的铁素体含量较高，有助于提高焊缝的抗裂性能。常用于焊接相同类型的不锈钢。

A36 E383 通常用于焊接与其成分相近的母材和其他类型不锈钢。E383型焊缝金属呆在硫酸和磷酸介质中应用。由于碳、硫和磷的含量低，可减少焊缝金属热裂纹和常在奥氏体不锈钢焊缝金属中产生的裂纹。

A37 E385 通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介质使用的不锈钢。当要求改善在某些介质中的耐腐蚀性能时，也可用于焊接00Cr19Ni13Mo型不锈钢。由于碳、硅、磷的含量低，可减少焊缝金属热裂纹和常在奥氏体不锈钢焊缝金属中产生的裂纹。

A38 E410 焊接接头属于空气淬硬型材料，因此焊接时需要进行预热处理。以获得良好的塑性。通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于在碳钢上堆焊，以提高抗腐蚀和擦伤的能力。

不锈钢管道焊条焊接方法。谢谢

304不锈钢，即0cr18ni9，当采用焊条焊接的时候，可以用a102（e308-16）或a107。

如果采用氩弧焊，则需要采用h0cr21ni10焊丝。

谢谢！

不锈钢焊条怎么焊

你好，不锈钢焊条焊接时，同直经的焊条要比碳钢焊条的电流小10一15%，（不锈钢焊条电阻大）否则焊条会过早发红，而失去保护作用。

不锈钢焊条焊接方法步骤？

304不锈钢，即0cr18ni9，当采用焊条焊接的时候，可以用a102（e308-16）或a107。

如果采用氩弧焊，则需要采用h0cr21ni10焊丝。

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