自保护焊丝如何控制氮气孔_自保护焊丝如何控制氮气孔大小

本文目录一览：

• 1、气体保护焊焊接出现气孔原因
• 2、药芯焊丝焊缝表面全是气孔是什么原因？
• 3、电焊时容易出现气孔怎么办？
• 4、二保焊焊接中有气孔是什么原因？

气体保护焊焊接出现气孔原因

    气保焊焊缝熔池出现的气孔有三种。分别是：一氧化碳气孔、氢气孔、氮气孔。

    一氧化碳气孔：与焊接过程中碳元素的烧损，以及在熔池结晶时从熔池金属析出一氧化碳气体有关。在熔池低温时 一氧化碳气体急剧析出使熔池出现沸腾，此时熔池温度较低并开始凝固来不及逸出的一氧化碳气体就留在焊缝形成一氧化碳气孔。一氧化碳气孔呈针孔状，分布在焊缝根部及表面。

   氢气孔：氮气可以溶解于液态金属，在焊接熔池金属结晶的瞬间，由于溶解度的突然减小，焊缝中存在的液态氢气来不及逸出焊接熔池时就会留在焊缝形成氢气孔。熔池中的氢主要来自焊接电弧区。与母材及焊丝表面的油污、铁锈等有关。以及二氧化碳气体中含有的水分及CO2气体纯度不合格有关系。

    氮气孔：焊接过程中过气体保护不当（CO2气体流量过大焊接保护区形成漩涡卷入空气；CO2气体流量过小不足以在焊接电弧周围形成保护区；焊枪喷嘴内飞溅物堵塞影响CO2气体流出，减弱了CO2隔离空气的能力；焊接速度过快，还未完全完成焊缝二次结晶过程焊缝被空气侵入；焊丝干伸长太大；）等因素有关。

药芯焊丝焊缝表面全是气孔是什么原因？

1、焊丝是否受潮，药芯焊丝非常容易受潮，受潮后就容易出现气孔。如果焊丝表面已经生锈，焊药潮湿基本上必出现气孔！因药芯焊丝是由薄钢带卷成的管状焊丝，属于有缝焊丝；空气中的水分会通过缝隙侵入药芯，2焊缝热输入太大，即焊接参数太大，或走的太慢，容易产生表面虫状气孔。2、气体保护不好，气体流量小，保护不好容易产生气孔。气体流量太大时也容易产生气孔，特别是角焊缝的时候。3、焊工操作手法也可能成为影响因素，比如有人习惯用左焊法，或操作不熟练等。4、焊材表面清理不干净，有锈、油等杂质。2 、防止气孔的应用2．1 涂漆钢板角焊的气孔使用普通的药芯焊丝焊接涂漆钢板水平角焊时，问题是产生凹坑、气体沟和气孔等焊接缺陷。防止焊接缺陷是控制焊接速度或者消除钢板底漆。2．1．1 气孔产生机理在气孔中，以凹坑为例详细说明气体的产生机理。焊接涂漆钢板时，电弧热产生H2氢、CH4、O2氧、N2氮、CO钴（一氧化碳气孔）等气体。根部间隙的涂料燃烧气体气泡；气泡长大及气泡上浮进入液态金属；根部间隙产生的气体供给气泡长大；气泡不连续成长。在气泡成长的过程中，由于供给气体的压力减少，不能到达表面，而残留在熔敷金属内部，这就是气孔。2．1．2 减少涂层钢板焊接时气孔的措施涂层钢板水平角焊的问题必须从焊丝、涂层、焊接方法三个方面综合地探讨。A、 从焊丝方面降低气孔与实心焊丝相比，在研究开发涂料钢板的抗气孔性能（以下称为抗涂料性）优良的MAG焊用焊丝方面，药芯焊丝的质量设计具有较大的自由度。吸取药皮焊条的经验，由于药皮的作用和效果，在某种程度上制成抗涂料性优良的药芯焊丝是可能的。由于扩散氢含量变化，凹坑个数变化较大，扩散氢含量在10～15ml/100g左右时，凹坑个数达到峰值，小于5ml/100g和大于20ml/100g时，凹坑个数具有减少的倾向。根据焊条的经验，正在开发使用非低氢型单层角焊用、低氢型单层、多层角焊和平焊用等CO2药芯焊丝。(1)焊接时冷却速度的影响。这是立焊段2(10)至4(8)点产生气孔的主要原因。在立焊段由于液态金属本身的重力，所以焊接速度较快，焊道熔深较浅，使焊缝液态金属冷却速度加快，气体逸出机会减少，造成焊道内产生较多气孔。(2)焊接时飞溅的影响。目前使用的自保护药芯焊丝，在焊接时金属氧化飞溅较大。当导电嘴前端粘附的氧化金属飞溅达到一定数量后，它 金属氧化飞溅的过渡着移动的焊丝一起进入熔池。这种现象随焊道填充金属量的增加情况更加严重，导致焊道内气孔产生。(3)焊缝接头的影响。在大口径管线施工中，焊工在施焊时，由于空间位置的限制，大多数都在5(7)点位置停弧。因此，热焊层、填充层及盖面层的焊缝接头容易叠加，使焊道内部生密集气孑L机会增大。(4)自然环境的影响。在湿度较大的环境中施工，收工时剩余的焊丝放置在露天环境中，未加妥善保管，造成焊丝受潮。另外，当施工环境的风速大于8 m／s时，如果没有采取相应的防风措施，也是导致焊道产生气孔的一个重要因素。(5)焊接工艺参数的影响。自保护药芯半自动焊焊接工艺参数调节范围较窄，一般电弧电压在18～22V，送丝速度为2 000～2 300 mm／min。因此，这两个参数必须调整好。否则，电压过高易造成焊道表面的熔渣保护效果不好，易产生气孔。CO2可能产生的气孔主要有3种 一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。1、一氧化碳气孔产生CO气孔的原因，主要是熔池中的FeO和C发生如下的还原反应： FeO+C==Fe+CO该反应在熔池处于结晶温度时，进行得比较剧烈，由于这时熔池已开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成CO气孔。如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效地防止CO气孔的产生。所以CO2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的。2、氢气孔如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔。电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在电弧高温下都能分解出氢气。减少熔池中氢的溶解量，不仅可防止氢气孔，而且可提高焊缝金属的塑性。所以，一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈，另一方面应尽可能使用含水分低的CO2气体。CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。另外，氢是以离子形态溶解于熔池的。直流反极性时，熔池为负极，它发射大量电子，使熔池表面的氢离子又复合为原子，因而减少了进入熔池的氢离子的数量。所以直流反极性时，焊缝中含氢量为正极性时的1/3～1/5，产生氢气孔的倾向也比正极性时小。3、氮气孔氮气的来源：一是空气侵入焊接区；二是CO2气体不纯。试验表明：在短路过渡时CO2气体中加入φ（N2）=3%的氮气，射流过渡时CO2气体中加入φ（N2）=4%的氮气，仍不会产生氮气孔。而正常气体中含氮气很少，φ（N2）≤1%。由上述可推断，由于CO2气体不纯引起氮气孔的可能性不大，焊缝中产生氮气孔的主要原因是保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区所致。 造成保护气层失效的因素有：过小的CO2气体流量；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件的距离过大，以及焊接场地有侧向风等。因此，适当增加CO2保护气体流量，保证气路畅通和气层的稳定、可靠，是防止焊缝中氮气孔的关键。另外，工艺因素对气孔的产生也有影响。电弧电压越高，空气侵入的可能性越大，就越可能产生气孔。焊接速度主要影响熔池的结晶速度。焊接速度慢，熔池结晶也慢，气体容易逸出；焊接速度快，熔池结晶快，则气体不易排出，易产生气孔。4、柱状气孔产生的主要原因及对策根据以上诸方面的试验结果分析证实柱杖气孔是由于Si、Mn等脱氧元素不足引起的CO气孔。产生的主要原因为坡口上的油污和带锈氧化铁皮在化学冶金过程中造成增碳和增强了熔池的氧化性所致其他焊接工艺条件的影响不是起决定怍用的因jI|。造船厂在船体分段建造和船台合拢中，凡采用C 气体保护半自动单面焊工艺的，在装配中的坡口加工，大多是用氧乙炔手工切割的。尽管在焊接前严格要求打磨，但是由于生产条件的限制．难免局部留下氧化铁皮；再由于打磨后．没能及时焊接，坡口沾上油污或锈蚀，这些都是产生柱状气孔的主要原因。经调研和试验发现H08Mr)2SIA实芯焊丝抗CO气孔倾向的性能，要比同类型药芯焊丝为好。药芯焊丝国产化，应把提高抗CO气孔性艟作为一个重要指标．这是很有积极意义的。为了提高造船焊接的质量．加强装配与焊接衔接上的管理，长期以来在生产第一线的QC小组把对坡口的质量检查放在首位，做到完垒清酴坡口内外的油污、油漆、锈蚀、氧化铁皮和水分等杂质，使坡口符台CO2焊接的要求。另外再加上其他焊接工艺条件力求正确．基本上可控制CO桂状气孔的产生。要真正做到防止柱状气孔，必须抓住产生CO柱状气孔的主要原因，从焊接工艺和焊接材料两方面着手解决。在焊接材料一定的条件下．严格焊接工艺要求；在一定的焊接工艺条件下，依靠科技进步，研制出抗CO气孔性能良好的药芯焊丝，更符音生产实际的需要

电焊时容易出现气孔怎么办？

CO2焊时,可能产生以下三种气孔.

(1)CO气孔.产生原因是焊丝脱氧不足,以致大量FeO不能还原而熔于金属熔池中,凝固时与C发生以反应,生成Fe和CO,CO气体来不及逸出,形成气孔.保证焊丝有足够的脱氧元素,严格控制焊丝含碳量,即可减少CO气孔.

(2)氮气孔.是由于CO2气流保护不好,或CO2气纯度不高(含有一定量的空气)而造成的.当氮大量地熔于金属熔池中,焊缝金属结晶凝固时,氮在金属中的熔解度突然降低,来不及逸出,从而形成气孔.影响CO2保护不好的因素有CO2气流量太小\焊接速度过快\焊接场地有风等.针对具体情况采取有效措施即可防止氮气孔的产生.

(3)氢气孔.其形成过程与氮气孔形成过程相同.氢的来源与焊件\焊丝表面的铁锈\水分及油污等杂物\CO2气含水分等有关.严格清理焊件\焊丝表面杂物, CO2气体在提纯后使用,则可有效防止氢气孔的产生.

产生气孔的原因一般为：焊接过程中，焊枪过高；焊枪喷嘴飞溅堵塞；分气阀破损或未装；气体流量，压力不足；气体不配比；材料有水，锈，油污等杂物；焊接环境有风；焊枪老化破损漏气；人员技能不足，以上是造成气孔产生。

二保焊焊接中有气孔是什么原因？

第一位：气体保护不好。原因： 1、气瓶内气体质量不好，没有98%以上的纯度，含有氮气等有害气体造成焊后产生气孔。 2、气瓶到焊枪的输气管路不严密，带入空气产生气孔。 3、气流紊乱产生气孔；（1）外环境风力扰乱熔池周围保护气流 （2）气体流量小或者飞溅物堵塞喷嘴 （3）焊枪倾斜角度大或者焊枪距离工件太远 （4）焊枪嘴气体分流陶瓷导环破损没取下或更换。 4

、焊机电控送气阀打开滞后、关闭提前或者接触不良时断时续。

第二位：焊丝和母材本身缺陷。1、实芯焊丝生锈，油污等。 2、药芯焊丝内部药粉受潮，外部生锈等。 3、母材本身存在气孔，或者内部存在大量油污，或者长期在化学环境中使用产生了金属质变，如化工管道、机床铸铁铸钢部件。 4

、焊接区域内有产生有害气体的污染物或水，没有清理干净。

第三位：焊接参数不合理。 1、电流电压配置太大，热输入大的情况下易使高热高电离环境下的二氧化碳

分解成一氧化碳，焊件冷速快的情况下产生一氧化碳气孔。

解决建议：

1、可以加氩气的二氧化碳混合气试试是否是二氧化碳气不纯的原因，混合气保护效果好些，是的话换质量好的供气单位。

2、在混合气下还有气孔就排除气体原因，可以直观检查其他原因了。

3、最好别忽略母材金属和焊丝本身存在问题

希望对你有帮助，望采纳，谢谢！

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