创新生产工艺

1-萘磺酸氯化物/碳酸钾/氯化钠, 此基础石油化工金属材料/亚胺/1-萘磺酸氯化物/技术创新工艺技术技术

商品服务齐备

1-萘磺酸氯化物， 1-萘磺酸氯化物/二钠， 1-萘磺酸氯化物/三钠

1-萘磺酸氯化物， 1-萘磺酸氯化物/碳酸钾， 1-萘磺酸氯化物/一水， 1-萘磺酸氯化物/上坪， 1-萘磺酸氯化物/清远

1-萘磺酸氯化物/氯化钠， 1-萘磺酸氯化物/醇溶， 1-萘磺酸氯化物/脂溶

制备工艺技术：硝酸+

制备工艺技术/硝酸+氯阳离子， 工艺技术竞争优势

1. 工艺技术单纯， 更易迪容

2. 模组化和技术标准制造， 能制造相同类似于商品

3. 分子结构能被修正， 1奈米 – 100奈米

4. 生产成本低， 生产成本, 15元/千克 – 25元/千克

5. 电子设备单纯和资金投入少， 适应环境小企业步入

能提供更多大部份石油化工金属材料的技术创新工艺技术技术

假如普遍认可， 请转贴， 推动工艺技术破冰

一． 原金属材料

1. 氯阳离子

2. 硝酸

二． 电子设备

0. 烘烤罐，体积：度000cm,直径约 000cm,依照烘烤罐的体积和烘烤液的总重量，须要在曝气池顶端加装0个平底锅，以正方形的方式加装, 顶端加装0个直径约00cm的管路， 所在边线: 烘烤罐的三面，可掌控侧边：数目：0个， 直径约：00cm，边线：烘烤罐顶端三面，借助侧边的抽Champenoise来掌控排量

怎样掌控烘烤罐环境温度，烘烤罐内的环境温度是透过蒸气管的蒸气量来下定决心的， 蒸气量能透过蒸气掌控管路来掌控（管路须要加装管路贺家庄不远处），比如： 00度环境温度： 0.0 kPa/秒；00度： 0.0 kPa/秒；00度： 0.0 kPa/秒 （假如烘烤罐曝气池在室外，由于室外环境温度比较低， 相应蒸气量能增加0.0kPa/秒）

0. 冷却萃取池，体积：000 cm x 000 cm x 000 cm；环境温度掌控范围：-00 0C – 00 0C， 误差：±0 0C；在冷冻池的两侧加装两条长000 cm 软管，将一条软管加装在冷冻池的左边，软管一头固定在冷冻池左边顶端内侧，距离冷冻池顶端0cm, 软管的另外一头悬在冷冻池右边顶端，悬空部分为00cm,在软管悬空一头连接一个0 或者00瓦的微型水泵 另外一条软管按照在冷冻池的右边，加装类似于，但是微型水泵的加装边线以另外一条的相反，冷冻池顶端加装微型电子测量管路（加装所在边线：阀体加装在冷冻池顶端，距离冷冻池外侧0 cm），然后将微型电子测量管路的掌控旋钮加装在冷冻池的外侧

0. 烘烤罐和冷却萃取池， 烘烤罐和自动灌装电子设备的连接管，直径约为00cm不锈钢管，长度：000cm, 连接管中间并列加装一个000瓦吸力阀和一个000瓦压力阀

0. 自动灌装电子设备

0. 普通切割机

0. 烘干炉，功率：0000 W， 可掌控环境温度：0 0C – 00 0C

0. 普通粉碎机

0. 球磨机

0. 自动包装线

三． 基本制造步骤

1. 聚合反应阶段， 具体步骤如下

向烘烤罐注入硝酸， 注入量：烘烤罐0/00，之后， 加入氯阳离子， 加入量： 烘烤罐0/00， 之后， 开始聚合反应；

第一次聚合反应， 反应环境温度：00 0C， 反应时间： 000 分钟，可掌控侧边：0/00； 之后， 第一次烘烤， 烘烤环境温度： 00 0C， 烘烤时间：00 分钟， 烘烤转速：0转/分钟，可掌控侧边：0/00；

第二次聚合反应， 反应环境温度：00 0C， 反应时间： 000 分钟，可掌控侧边：0/00； 之后， 第二次烘烤， 烘烤环境温度： 00 0C， 烘烤时间：00 分钟， 烘烤转速：0转/分钟，可掌控侧边：0/00；

第三次聚合反应， 反应环境温度：00 0C， 反应时间： 000 分钟，可掌控侧边：0/00；第三次烘烤， 烘烤环境温度： 00 0C， 烘烤时间：00 分钟， 烘烤转速：0转/分钟，可掌控侧边：0/00；

第四次聚合反应， 反应环境温度：00 0C， 反应时间： 000 分钟，可掌控侧边：0/00；第四次烘烤， 烘烤环境温度： 00 0C， 烘烤时间：00 分钟， 烘烤转速：0转/分钟，可掌控侧边：0/00；

第五次聚合反应， 反应环境温度：00 0C， 反应时间： 000 分钟，可掌控侧边：0/00；第五次烘烤， 烘烤环境温度： 00 0C， 烘烤时间：00 分钟， 烘烤转速：0转/分钟，可掌控侧边：0/00；

第六次聚合反应， 反应环境温度：00 0C， 反应时间： 000 分钟，可掌控侧边：0/00；之后，步入1-萘磺酸氯化物浸出阶段

2. 1-萘磺酸氯化物浸出阶段， 具体步骤如下

第一步：浸出环境温度：00 0C，浸出时间： 000 分钟；

第二步：浸出环境温度：00 0C，浸出时间：000 分钟；

第三步：浸出环境温度：0 0C，浸出时间：000 分钟；

第四步：浸出环境温度：-0 0C，浸出时间： 000 分钟；之后，烘烤罐内1-萘磺酸氯化物液体， 步入灌装阶段， 烘烤罐内固体， 步入溶解阶段

3. 灌装阶段

使用烘烤罐与自动灌装电子设备之间连接管， 将1-萘磺酸氯化物注入自动灌装电子设备的进料箱， 之后， 进行自动灌装

注入关键点： 适应环境合适压力进行注入

1-萘磺酸氯化物/碳酸钾/氯化钠， 纯度：99%， 水分：1%

4. 溶解阶段， 具体步骤如下

依照溶解要求， 溶解能分为 0步，第一步，环境温度：00 0C，时间：000分钟，烘烤速度：0转/分钟；第二步，环境温度：00 0C，时间：000分钟，烘烤速度：0转/分钟；第三步，环境温度：00 0C，时间：00分钟，烘烤速度：0转/分钟；第四步，环境温度：00 0C，时间：00分钟，烘烤速度：0转/分钟；之后，步入冷却萃取阶段

5. 冷却萃取阶段， 具体步骤如下

将溶解液注入冷却萃取池(使用相关连接管注入)， 注入量：冷却萃取池的0/0处， 之后，开始冷却萃取，次数：0次，第一次冷却萃取：冷却萃取环境温度：00C，冷却萃取环境温度：0分钟，然后常温升温，升温到000C（冷却萃取池能设置环境温度报警点，到000C时，冷却萃取池可自动报警）；第二次冷却萃取：冷却萃取环境温度：00C，冷却萃取环境温度：00分钟，然后常温升温，升温到000C（冷却萃取池能设置环境温度报警点，到000C时，冷却萃取池可自动报警）；第三次冷却萃取：冷却萃取环境温度：00C，冷却萃取环境温度：00分钟，然后常温升温，升温到000C（冷却萃取池能设置环境温度报警点，到000C时，冷却萃取池可自动报警）；第四次冷却萃取：冷却萃取环境温度：00C，冷却萃取环境温度：00分钟，冷却萃取之后，溶解液中的杂质会凝结成固体之后， 开始排出液体，牌数时间：00分钟，须要分两个步骤，开始阶段须要缓慢的放，当液体表层和固体上部最高点持平时，须要尽快排出液体（时间0分钟之内），之后，步入切割阶段， 排出液体， 步入污水处理阶段(具体步骤， 请参阅相关技术资料)

固体 = 钠肥

0. 切割阶段， 具体步骤如下

使用专用切割工具， 将钠肥切割成块状， 体积： 00 cm X 00 cm X 厚度不限， 之后， 装入烘干专用塑料箱， 之后， 步入烘干阶段

0. 烘干阶段， 具体步骤如下

将装有钠肥的专用塑料箱放入烘干机, 进行低温烘干，烘干环境温度：00 0C,烘干时间：00 分钟，之后，步入粉碎阶段

0. 粉碎阶段，具体步骤如下

使用颗粒粉碎机进行粉碎， 依照要求，能将钠肥粉碎相同体积的颗粒（建议体积：00mm），之后，步入包装阶段

0. 包装：具体步骤如下

自动包装线进行包装

钠肥（1-萘磺酸氯化物制造过程中的副商品）

梁东明

2021年11月18日