防爆电器设备的浸渍工艺方法

安全措施电器电子设备的焙干工艺技术方式

1.电浆阻力焙干法(VPI)

在制造实践中，对安全措施电气电子设备，现代人经常选用电浆阻力焙干法[全称VPI(Vacu. um Pressure Impregnation)]来展开并联的焙干处置。此种焙干法的工艺技术极为繁杂，这儿不予单纯的探讨。

(1)电浆阻力焙干控制系统共同组成

一般来说情况下，电浆阻力焙干控制系统主要就主要就包括钻孔焙干控制系统和钻孔研磨控制系统。

1)钻孔焙干控制系统

钻孔焙干控制系统由下列主要就模块共同组成：

①浸漆罐及独立设置管路

②储漆罐(主要就包括新漆油罐)及独立设置管路

③电浆发电机组和抽电浆控制系统

④传动装置发电机组和冷却系统控制系统

⑤焙干漆运载控制系统

⑥余漆拆解控制系统

⑦冷却控制系统

⑧油压控制系统

⑨水循环控制系统

⑩泄压、排放控制系统

⑪监控控制系统

⑫安全措施安全保障控制系统

电浆阻力焙干控制系统有各种形式，各企业根据自己的实际情况可以设计适合自己的控制系统。例如，典型的电浆阻力焙干控制系统示意图如图1所示。

钻孔焙干控制系统的工作原理是，在合适的钻孔温度、绝缘漆黏度、焙干时间、电浆度和阻力的条件下，经过电浆冷却系统机反复冷却系统这样的一次性焙干处置的钻孔，它的绝缘性能、导热性能和耐候性能就可以得到很大的提高。

2)钻孔研磨控制系统

钻孔研磨控制系统主要就是指钻孔研磨炉及独立设置配套控制系统，主要就由下列模块共同组成：

①研磨炉炉体。

②安全措施型电冷却元件(冷却室)。

③热风循环控制系统。

④废气排放控制系统。

⑤泄压控制系统。

⑥钻孔运输控制系统。

⑦监控控制系统。

⑧安全措施安全保障控制系统。

钻孔研磨控制系统的工作原理是，新鲜空气从研磨炉上部进入冷却室经过电阻冷却元件被冷却到所需温度，然后，这样的热空气气流从研磨炉底部向上流动，经过被冷却钻孔完成热交换后再流向研磨炉顶部，接着，气流中的苯乙烯气体(当选用无溶剂绝缘漆时)被排出研磨炉外，其余的气体被回风机构再次导入冷却室展开二次冷却。如此循环完成钻孔研磨。

这儿需要指出的是：

①注漆口应该设置在罐体(浸漆罐和储漆罐)的下部，避免绝缘漆从罐体上部注入时产生静电的麻烦;浸漆罐底部应该呈漏斗状，以利于余漆的回流。

②研磨炉内应该设置导流板，保证炉内被电阻冷却元件冷却的热空气合理循环，使炉内各处的空气温差在空气流动速度不小于0.5m/s的情况下不大于要求冷却温度的2%。

(2)并联焙干工艺技术

一般来说，并联的焙干处置应该经过三个主要就工序：钻孔预烘、绝缘焙干和钻孔研磨。

1)钻孔预烘

钻孔预烘是指钻孔在绝缘焙干前经过冷却预烘以去除内部可能存在的湿气和挥发物。经过这样的预烘后，绝缘漆就可以很好地渗透、填充到钻孔内部的任何缝隙。

钻孔预烘时的主要就要求是预烘温度和预烘时间要合适。

①预烘温度按照绝缘材料的耐热等级确定。在常压情况下，预烘温度一般来说取值为(T±10)℃(r为耐热等级温度);在电浆情况下，预烘温度一般来说取80—110℃。

②预烘时间是指预烘温度达到规定值后持续研磨的时间。这个时间按照从预烘开始到钻孔绝缘电阻基本稳定为止的时间段(At)的1.25倍确定。

这儿需要指出的是，预烘温度应该逐渐慢慢地升高，直至要求的温度值;升温时间约为△t值。这样可以充分地使钻孔内部的水分和挥发物散去。

这样的预烘作业，可以在常压的研磨炉中展开，也可以在抽电浆的浸漆罐中展开。

2)绝缘焙干

电浆阻力焙干过程如下：

①将经过预烘的并联(线圈)放置在浸漆罐中(或在浸漆罐中展开预烘)，对浸漆罐抽电浆至0.01MPa，保持20～30min。

②从储漆罐向浸漆罐运载绝缘漆，漆面至钻孔以上至少100mm，然后，对浸漆罐冷却系统至0.3MPa，保持30min。

③泄压至常压，余漆回输储漆罐。

④在钻孔离开余漆后，沥漆30～60min。

⑤取出钻孔送研磨炉中研磨。

3)钻孔研磨

一般来说，钻孔研磨分为两个阶段：

①第1阶段是溶剂挥发阶段。在这一阶段，为使溶剂容易逸出挥发，因而研磨温度应该控制在溶剂沸点下列。过高的温度会使钻孔上漆的表面形成硬膜，阻止漆层里面的溶剂逸出，可能会在焙干的并联(线圈)表面和内部出现微孔或气泡。

这一阶段应该控制通风换气量，保证研磨炉中的废气排出炉外;持续时间为2—3h。

②第2阶段是漆基固化阶段。在这一阶段，为使钻孔上的漆形成坚硬的漆膜，研磨温度应该调整到比预烘温度高10K，且升温速度约为20K/h。

这一阶段的通风换气量可以比第1阶段的小一些;持续时间为8—10h。

在研磨结束、静置一段时间后，现代人应该检查钻孔的绝缘电阻。当使用兆欧表检查时，电阻值不应该小于100MΩ。

2.沉浸焙干法和滴注焙干法

安全措施电气电子设备所使用的并联，除选用电浆阻力焙干法展开绝缘处置外，根据具体情况，还可以使用沉浸焙干法和滴注焙干法。

(1)沉浸焙干法

沉浸焙干法是将经过预烘的钻孔在常压下沉浸在绝缘漆中一段时间，取出钻孔沥漆后送人研磨炉干燥的一种焙干方式。

此种焙干方式的工艺技术过程为：

①预烘：预烘温度约120℃，历时2h。

②降温：温度降至60℃下列。

③沉浸：历时1h。

④沥漆：历时30—60min。

⑤研磨：研磨温度约150℃，历时4—6h。

⑥出炉整理。

(2)滴注焙干法

滴注焙干法是将绝缘漆以细流状连续地滴落到并联的不同位置上的一种焙干方式。滴注焙干法经常选用快干式无溶剂绝缘漆。

此种焙干方式的工艺技术过程依然是：预烘_焙干(滴注) → 沥漆 → 研磨。

这儿需要指出的是，不管是电浆阻力焙干法，还是沉浸焙干法和滴注焙干法，GB3836.3—2010《爆炸性环境第3部分：由增安型e保护的安全措施电器电子设备》规定，当使用有溶剂绝缘漆时焙干和研磨都必须至少展开两遍，尤其是增安型电气电子设备。

上述探讨的这些绝缘焙干工艺技术方式，只是一个原则，至于在实际应用时，可以根据自身情况，拟定适合自己的焙干工艺技术方案。