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热镀锌锌液配比(热镀锌锌液配比计算方法)

工品易达2022-10-20钢材63

热镀锌助镀剂炸锌怎么配

 热镀锌助镀剂 配方:

配方1:助镀剂的最佳工艺配方为:

固体中的ZnCl2(%):45.6;固体中的NH4Cl(%):54.5;溶液中的ZnCl2(g/L):87;溶液中的NH4Cl(g/L):102。

(上接第224页) H2O4~8g/L,柠檬酸三钠、醋酸钠、硼酸等适量,pH=615~715,60~80℃。

配方2::NiSO4・6H2O22g/L,ZnSO4・7H2O15g/L,NaNO34g/L,MnSO4・H2O15g/L,Na2S2O3・5H2O18g/L,复合添加剂4g/L,润湿剂适量,pH=610~710,75~80℃。

电镀锌溶液的成分及配比

碱锌中锌与氢氧化钠比例大约为1:10

根据不同公司的添加剂,比例各有不同

热镀锌助镀夜配比怎样最合适

锌液中含铝含量控制在0.05%以下,建议采用5-10%的铝含量中间合金,不直接使用纯铝锭即可。

热镀锌助镀剂怎样调制

将需处理的助镀液由FLUX槽泵入助镀液自动除铁设备反应槽内,H2O2(双氧水)和NH4OH(氨水)自动加入反应槽,提供空气充分搅拌, 加快反应速度,处理后干净的溶液再泵回FLUX槽中,产生的沉淀通过板框式压滤机压滤出淤泥后委外处理,整个处理过程由PLC自动控制。

助镀液自动除铁设备的心脏在于反应槽,HCl和NH4OH氨水中和;FeCl2 + H2O2 产生Fe(OH)3,在反应槽中,NH4Cl及ZnCl2会再生。一般而言再生的NH4Cl/ZnCl2 比例可满足助镀液浓度要求,无需再添加,若达不到,需少量添加ZnCl2或ZnCl2-2NH4Cl。

扩展资料:

注意事项:

1、热镀锌防爆剂由多种表面活性成分组成,具有极强的润湿和渗透能力,本品通过降低助镀液表面张力,改善助镀液对工件的浸润性,减少漏镀。

2、使多余的助镀液从工件表面快速分离,缩短干燥时间,避免爆锌。

3、助镀剂的温度一般大于60°C。

4、助镀剂氯化铵和氯化锌的配比:一般氯化铵和氯化锌的配比比值在1.2:1。

参考资料来源:百度百科-热镀锌抗爆剂

求镀锌液配方

镀液配方及操作条件:氢氧化钠100-120g/L,氧化锌8-12g/L,三乙醇胺20-30mL/L,光亮剂适量(按光亮剂使用说明书进行),温度10-40度,电流密度1-2.5A/平方分米。配制:将各成分加水溶解,加锌粉1-2/L,搅拌1-2小时除铅等杂质,加光亮剂即可试镀。碱性镀锌要注意锌和氢氧化钠含量在工艺范围内,锌含量偏低,镀速慢,分散能力低,含量高,镀层粗糙;氢氧化钠含量低,镀层粗糙,镀速慢,含量太高,电流效率低。还有光亮剂要控制好,含量低,镀层不光亮,含量高 镀层发脆。

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