焊条按药皮性质可分为哪两种_按药皮性质不同,焊条可分为哪几种类型

本文目录一览：

• 1、焊条 按药皮类型分为
• 2、焊条种类有哪些
• 3、焊条的分类
• 4、焊条怎么分类 ？
• 5、焊条分类！
• 6、酸性焊条和碱性焊条，它们是怎样划分的？

焊条 按药皮类型分为

按药皮类型分为：酸性药皮（A）、碱性药皮（B）、金红石药皮（R）、纤维素药皮（C），再烘干温度由药皮类型确定一般酸性焊条取70～150℃范围，最高250℃，烘焙l～l.5h，碱性焊条取300～400℃范围，保温l～2h。

酸性药皮和金红石型药皮——负极性（对应国内直流正接）

碱性和所有高合金钢焊条——正极性（对应国内直流反接）

焊条种类有哪些

焊条根据药皮的性质分：酸性焊条和碱性焊条。

按焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

按用途可将焊条分为10类。①低碳钢和低合金钢焊条：主要用于焊接低碳钢和低合金结 构钢。②钥和铬钼耐热钢焊条：主要用于焊接珠光体耐热钢。③不锈钢焊条：主要用于焊接不镑钢和热强钢。

④堆焊焊条：用于堆焊以获得耐磨或耐蚀及红硬性堆焊层的 焊条。⑤低温钢焊条：用于各种低温条件下工作的结构焊接，其溶 敷金属具有所要求的低温工作能力。 ⑥铸铁焊条：用于铸铁焊补。

⑦镍及镍合金焊条：用于焊接镍及其合金，也可用于堆焊、 焊补铸铁、异种金属焊接等。⑧铜及铜合金焊条：用于焊接铜及其合金、异种金属、铸铁等。⑨银及铝合金焊条：用于焊接铝及其合金。特殊用途焊条：用于水下焊接或切割等用途的焊条。

焊条的分类

J422是酸性药皮焊条 交、直流焊机均可，但使用直流或逆变容易发生偏弧现象，电流选择不当容易产生夹渣、未焊透等缺陷，一般用于普通钢铁类结构焊接，对强度无特别要求。

J422、J427强度级别相同，但有酸性和碱性之分。碱性意味着低氢，比如蒸汽锅炉换锅炉管,第一次返修可以采用J422,而如果是第二次返修，一般就要换用J427焊条了，因多次焊接造成接头处应水平较高，应采用抗裂性能较好的低氢型焊条了。

根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。

焊条怎么分类 ？

焊条的分类根据不同情况，焊条有三种分类方法:

按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。

1、按照焊条的用途，可以将电焊条分为:结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及殊用途焊条。

2、如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为:氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

3、如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。

焊条分类！

答：

焊条的分类根据不同情况，焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。

按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及殊用途焊条。

如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。

在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢焊条（低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型）是碱性焊条，其药皮型焊条均属酸性焊条。碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延伸性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条替代。但碱性焊条的焊接工艺性能（稳弧性、脱渣性、飞溅等）较差，对锈、水、油污的敏感较大，容易出现气孔，有毒气体和烟尘较多。酸性焊条与碱性焊条特性对比如下表：

酸性焊条和碱性焊条的特性对比

酸性焊条

碱性焊条

对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h

对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙1～2h

电弧稳定，可用交流或直流施焊

须采用直流反接（焊条接正，工件接负）施焊

焊接电流较大

同规格酸性焊条焊接电流约小10％左右

可长弧操作

须短弧操作，否则容易起气孔

合金元素过渡效果差

合金元素过渡效果好

熔深较浅，焊缝成型好

熔深稍深，焊缝成型一般

熔渣呈玻璃状，脱渣比较方便

熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条

焊缝的常温、低温冲击韧性一般

焊缝的常温、低温冲击韧性较高

焊缝的抗裂性能较差

焊缝的抗裂性能好

焊缝的含氢量较高，影响韧性

焊缝的含氢量低

焊接时烟尘较少

焊接时烟尘较多

酸性焊条和碱性焊条，它们是怎样划分的？

根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2

等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。

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