2.5焊条3.2焊条4.0焊条区别_25 32 40焊条区别
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焊条3.2与2.5的区别是什么
区别是用于被焊接件的厚度:3.2是常用规格,被焊接件厚度在3毫米以上;而2.5的焊条是用于更薄件的焊接。
焊条(coverede le ct rode),是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属 元素 的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极,它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角,这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯,约占焊条总长1/16,便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径,通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格,最常用的是小3.2、小4、小5三种,其长度“L”一般在200~550 mm之间。(图/文/摄: 曹博) @2019
[img]422 502 506 507 焊条的区别
这几种不同规格焊条对电焊机的输出功率和电流要求是有区别的,材质是略微有点不同的,外观上从它们的直径是可以判断的,粗的对电焊机功率要求要大。相对大的焊条应用于大型金属结构工程,此时如果使用小焊条、小焊机无法完成,输出电流不足产生适宜温度,熔点和强度是达不到的,外观上大的焊条产生的熔点堆积感强、波纹更明显。
422:中碳钢焊条;可选用交直流焊机;能焊中低压管道、钢筋、普通承重构件等。
502:高碳钢焊条;502用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢,异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等,如淬火状下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢、铬钢的异种钢焊接。
506:高碳钢焊条;可选用交直流焊机;能焊高中低压管道、钢筋、安装项目以及船厂承重构件等。
507:高碳钢焊条;只能选用直流焊机,因为交流焊机无法点燃火;能焊高中低压管道、钢筋、安装项目以及船厂承重构件等。
焊条型号分:2.5;3.2;4.0等型号;
506、507焊条有3.2×350mm,3.2×350mm两种规格。2.5×300mm,意思就是说直径2.5 mm,长度300 mm;3.2×350mm。
扩展资料:
焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。
酸性焊条:
药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等,熔渣氧化性强,熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好,电弧稳定,可交、直流两用,飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好,熔渣多呈玻璃状,较疏松、脱渣性能好,焊缝外表美观。
酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛,氧化性较强,焊缝金属中的氧含量较高,合金元素烧损较多,合金过渡系数较小,熔敷金属中含氢量也较高,因而焊缝金属塑性和韧性较低。
碱性(低氢型)焊条:
药皮中含有大量的碱性造渣物(大理石、萤石等),并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐(如CaCO3等)分解出CO2作保护气体,弧柱气氛中的氢分压较低,而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢(HF),降低了焊缝中的含氢量,故碱性焊条又称为低氢型焊条。
采用甘油法测定时,每100g熔敷金属中的扩散氢含量,碱性焊条为1~8mL,酸性焊条为17~50mL。碱性渣中CaO数量多,熔渣脱硫的能力强,熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且,碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低,非金属夹杂物较少,具有较高的塑性和冲击韧性。
碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石,电弧稳定性差,一般多采用直流反接,只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时,才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构,如承受动载荷或刚性较大的结构。
参考资料来源:百度百科-焊条
2.5焊条与3.0焊条有什么区别
2.5和3.2的焊条最直观的区别就是直径不同。焊条的直径大,焊接时的电流就应该大一些。电流大,效率就高,可以用在比较厚的板材焊接。相反,板材比较薄的焊接应该选直径比较小的焊条。
J506焊条也是普通结构钢焊条.与它同级的还有J507焊条.
其表示:
J--结构钢焊条.
50--焊缝强度等级50公斤/平方毫米.
6--交直流两用低氢型.
7--直流低氢型.
你所指的普通焊条是另一种结构钢焊条J422焊条.
它是焊缝强度等级为42公斤级的结构钢焊条.
其末位2表示钛钙型(氧化钛钙型)交直流两用.
两者由于强度等级不同用途也不同.
J422主要用于焊接较重要低碳钢结构和同等强度的普低钢.
J506主要用于焊接重要低碳钢结构,中碳钢及某些普低钢如16锰等.
J422药皮为钛钙型,焊渣为长渣型,易去渣.
J506药皮为低氢型.焊渣为短渣型,不易去渣.
J506药皮易受潮,焊前需烘干.而J422一般可不进行烘干
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