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钢制钢冲压操作方式明确要求

1.确认冲压工艺技术

钢制的车牌号非常多。按合金成份可分成铬系钢制和铬镍钢制。按钢制的合金组织可分成奥氏型、电感型、纤维状型等。而在工程施工中最常见的是莱氏体型，如：0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。莱氏体型钢制的冲压性比较好，相对比较难冲压，冲压接头即使在焊态也具有较低的韧性。但与普通AX50相比，其热传导率为为不锈钢的1/3，电阻率却比不锈钢大1．5倍。由于莱氏体钢制具有较低的热传导率和较低的电阻率，这样在冲压过程中会产生较大的形变和应变。因此冲压产品质量主要就取决于冲压工艺技术是否与助焊剂相适应。为此在确认冲压工艺技术时，必须从下列方面展开考量。

冲压方式的优先选择钢制常见的冲压方式有纯手工耐腐蚀、气体为保护焊及自动埋焊。主要就是依照结构设计的电介质参数、工程施工条件和操作方式环境、以及工程施工生产成本等确认。在工艺技术管线工程施工中，因内径大小不等，且管线上阀门、机械加工非常多，使得焊口位置变化较复杂。因此一般均选用纯手工耐腐蚀。对于输送易燃、易爆或电介质有一定气密性明确要求的管线，一般来说选用氩焊腮红。纯手工耐腐蚀Daye的方式冲压，以提高沟槽的内在产品质量。冲压材料的优先选择钢制铜焊分成铬钢制铜焊(车牌号为GXX)和铬镍钢制铜焊(车牌号为AXX)。铬钢制铜焊主要就用于纤维状型钢制冲压。铜焊的优先选择主要就从助焊剂的成份、管线电介质温度和压力、JGD5电阻(交流或直流)、冲压方式以及冲压时的环境温度等多方面考量。一般来说，通过优先选择确认，会有多个车牌号的铜焊能够满足冲压明确要求。这时可依照铜焊的性价比择优选用。

沟槽坡口形式的优先选择结构设计单位一般来说依照沟槽的受力情况。在工程规划结构设计中注明坡口形式选用相应的规范化或国际标准。而常见的规范化或国际标准中没有依照助焊剂和焊材的相同对坡口体积展开细分。只是依据助焊剂厚度和冲压方式来确认的。但实际上相同的助焊剂和焊材在冲压时对坡口体积的明确要求是相同的。这是因为，织物的成份和物理特性相同，其施焊时的贯穿力(熔深)也不尽相同。因此在工程施工时一定要依照具体的织物，调整坡口的援疆间歇、钝边、坡口视角。如果坡口体积极重，不仅会提高工程施工生产成本，还会使沟槽应力极重，易形变和产生裂纹；而坡口体积过小，则难出现未焊透、夹渣等产品质量瑕疵。在选用纯手工耐腐蚀展开工作台时，因钢制比不锈钢铜焊的贯穿力小。因此坡口视角及援疆间歇尽量少增大。可按规范化给定的正偏差值展开控制，或通过试焊来确认。

冲压电阻的优先选择莱氏体钢制的比电阻比不锈钢的大了近5倍。因此铜焊在施焊时很难失灵、烧红。而使用大电阻将引起铜焊失灵和药皮中有效成份的炸裂，使沟槽为保护不良难引发瑕疵，同时也得不到预期的沟槽合金成份，因此冲压电阻不宜极重。一般选用较细的冲压电阻为宜。

2.要充分做好焊前预备

冲压工作台前。要展开有针对性的预备。这种预备是保证冲压产品质量的重要组成部分。其内容主要就从下列三方面考量：

冲压操作方式者技能的确认从事冲压工作台的焊工必须持证上岗，并要严格按操作方式证上注明的允许施焊项目展开工作台。焊工最好有二年以上的钢制或铬钼钢的冲压经验。冲压材料的管理铜焊在使用前，要按使用说明书规定展开烘焙(如无规定，则一般按烘干温度150～200℃，烘干时间1h展开处理)。烘焙必须使用可控温的专用烘干箱。用多少烘多少，随用随取。烘干后的铜焊应放在保温筒内使用。外露超过2h应重新烘焙。重复不宜超过3次。钢制管坡口可选用机械加工或等离子切割在施焊前。应先清除坡口处的氧化层及毛刺等。为了便于清除焊后飞溅，可先在沟槽两侧50mm范围内，涂刷白垩粉浆，焊后再将其清除。由于钢制与不锈钢接触会产生渗碳现象，所在焊道及飞溅清理时，必须使用专用砂轮和钢制刷子。

3.预防形变和裂纹的产生

预防形变由于莱氏体钢制有大的电阻率和小的热传导率，致使钢制在冲压时，难出现较大的冲压形变。因此在组对时，要依照相同位置的沟槽，使用相同类型的防形变卡具，定位焊和固定焊的位置应比一般不锈钢间距小。冲压人时，应合理确认冲压顺序。如大内径可二人同时按同一方向对称施焊等。助焊剂大于8mm厚时。焊道应多层施焊，并以小线能量施焊。冲压选用焊件接负极的反接法，以降低焊件温度。

防止裂纹。铜焊烘焙后。要使用保温筒盛装。施焊环境温度宜在0℃以上，且不宜在施焊过程中发生幅度较大的波动。当温度低于O℃时．冲压应展开预热处理，预热温度为80～100℃。引弧选用后退法在坡13内引弧，切不可在助焊剂上引弧。运条选用向前拉，不摆动的直线运条法。在立焊时如必须展开横向摆动，摆动幅度应尽量减少，过分的横向摆动难造成热裂纹和为保护不良。弧长应尽量保持短弧，长电弧不仅会引起合金成份的炸裂，而且可能会由于空气中氮气的侵入造成电感的减少引发热裂纹。收弧时应将弧坑填满。尤其是定位焊更难忽视填满弧坑，凹陷的弧坑是很难避免热裂纹发生的。

钢制冲压的八大注意事项

1. 铬钢制具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。一般来说见于电站、化工、石油等设备材料。铬钢制冲压性较差，应注意冲压工艺技术、热处理条件等。

2. 铬13钢制焊后硬化性较大，难产生裂纹。若选用同类型的铬钢制铜焊（G202、G207）冲压，必须展开300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能展开焊后热处理，则应选用铬镍钢制铜焊（A107、A207）。

3. 铬17钢制，为改善耐蚀性能及冲压性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，冲压性较铬13钢制好一些。选用同类型的铬钢制铜焊（G302、G307）时，应展开200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能展开热处理，则应选用铬镍钢制铜焊（A107、A207）。

4. 铬镍钢制冲压时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

5. 铬镍钢制铜焊具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

6. 铬镍钢制药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时难发红，故尽可能选用直流电源。直径4.0及下列可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7. 铜焊使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1h（不能多次重复烘干，否则药皮难开裂剥落），防止铜焊药皮粘油及其它脏物，以免致使沟槽增加含碳量和影响焊件产品质量。

8. 为防止由于加热而产生晶间腐蚀，冲压电阻不宜太大，比不锈钢铜焊较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。