二保焊药芯焊丝飞溅大(二保焊实心焊丝飞溅大)

二保焊焊接时飞溅厉害怎么办？

焊接飞溅是CO2气体保护焊最主要的缺点，目前为减少CO2气体保护焊的飞溅主要采取以下措施：

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1. 正确选择焊接参数:

(1) 焊接电流和电弧电压在CO2气体保护焊中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率与焊接电流之间都存在一定规律。在小电流的短路过渡区 ，焊接飞溅率较小，进入大电流的细颗粒过渡区后，焊接飞溅率也较小，而在中间区焊接飞溅率最大。以直径1. 2mm 的焊丝为例，当焊接电流小于150A 或大于300A 时，焊接飞溅都较小，介于两者之间，则焊接飞溅较大。在选择焊接电流时，应尽可能避开焊接飞溅率高的焊接电流区域，焊接电流确定后再匹配适当的电弧电压。

(2) 焊丝伸出长度: 焊丝伸出长度(即干伸长) 对焊接飞溅也有影响，焊丝伸出长度越长，焊接飞溅越大。例如，直径为1. 2mm的焊丝，焊接电流280A时，当焊丝伸出长度从20mm 增加至30mm 时，焊接飞溅量增加约5％ 。因而因而要求焊丝伸出长度应尽可能地缩短。

2. 改进焊接电源：

引起CO2气体保护焊产生飞溅的原因，主要是在短路过渡的最后阶段，由于短路电流急剧增大，使得液桥金属迅速加热，造成热量聚集，最后使液桥爆裂而产生飞溅。从改进焊接电源方面考虑，主要采用了在焊接回路中串接电抗器和电阻、电流切换，电流波形控制等方法，以减小液桥爆裂电流，从而减小焊接飞溅。目前，晶闸管式波控CO2 气体保护焊机及逆变式晶体管式波控CO2气体保护焊机已经得到使用，在减小CO2气体保护焊的飞溅已取得了成功。

3. 在CO2气体中加入氩气(Ar）：

在CO2气体中加入一定量的氩气后，改变了CO2气体的物理性质和化学性质，随着氩气比例的增加，焊接飞溅逐渐减小，对飞溅损失变化最显著的是颗粒直径大于0. 8mm 的飞溅，但对于颗粒直径小于0. 8mm 的飞溅影响不大。

另外采用了在CO2气体中加入氩气的混合气体保护焊，也可改善焊缝成形，氩气加入到CO2气体中对焊缝熔深、熔宽、余高的影响，随着CO2气体中氩气含量的增加，而使熔深减小，熔宽增大，焊缝余高减小。

4. 采用低飞溅焊丝：

对于实芯焊丝，在保证接头力学性能的前提下，尽量降低其含碳量，并适当增加钛、铝等合金元素，都可有效地降低焊接飞溅。

另外，采用药芯悍丝CO2气体保护焊可以大大降低焊接飞溅，药芯焊丝产生的焊接飞溅约为实芯焊丝的1/3。

5. 焊枪角度的控制：

当焊枪垂直于焊件焊接时，所产生的焊接飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅越多。焊接时，焊枪的倾斜角度最好不要超过20。

二保焊飞溅大的原因是什么

第二次焊接飞溅大的原因:1。焊接参数设置不正确。2.焊丝延伸过长导致电弧稳定性差，飞溅大。3.工件表面有油、锈、垢、漆、水等杂质。4.焊枪角度控制不当，焊枪倾角不应超过20度等。

焊接参数不匹配，二次焊接属于外特性扁平硬的输出特性。当电流较大时，往往会发生瞬间短路，即短路初期形成液态金属桥，往往会引起较大的电爆飞溅。

焊丝延伸长度过长，电弧稳定性差，也会导致较大的飞溅。焊丝延伸长度越长，焊接飞溅越大。因此，要求尽可能缩短焊丝的延伸长度。

工件表面有油污、铁锈、氧化皮、油漆、水分等杂质。在焊接过程中，这些杂物燃烧，阻碍了熔池的正常过渡，形成较大的飞溅。

喷嘴被飞溅物堵塞了。气体保护不良导致飞溅大。

焊枪角度控制不当。焊枪垂直于焊件时，焊接飞溅量最少，倾角越大，飞溅越多。焊接时，焊枪的倾角不应超过20°。

二氧化碳保护焊焊接时飞溅很大 时怎么回事

金属飞溅产生的原因 ：

1、由冶金反应引起的飞溅

在常温下二氧化碳气体的化学性能呈中心，但在高温时具有很强的氧化性，使熔滴和熔池中的碳元素氧化成大量的一氧化碳气体。一氧化碳气体在电弧高温的作用下，体积会急剧膨胀，若从熔滴或熔池中的外逸受到阻碍，就可能在局部范围爆破，从而产生大量的细颗粒飞溅金属，

2、熔滴短路过渡引起的飞溅

熔化极电弧焊（焊丝）的尾端,在电弧高温作用下发生熔化，而熔化的焊丝尾端成颗粒状的形态,不断地离开焊丝末端过渡熔池中去，这个过程就叫在熔滴过渡。

在电弧长度超过一定值时，焊丝末端依靠表面张力的作用，自由长大而形成熔滴。 当促使熔滴下落的力大于表面张力时，熔滴就离开焊丝落到熔池中而发生短路，电弧熄灭，这时短路电流迅速上升，作用在熔滴上的电磁压缩力也急剧增大。在电磁压力和熔池表面张力的作用下，熔滴与熔池的接触面不断扩大，使熔滴颈部变得更细。当短路电流增大到一定数值后，缩颈即爆断，如果短路电流上升速过快，峰值短路电流就会过大，引起相当大的缩颈力，造成焊接飞溅。因此，在焊接电源回路中，串入合适的电感值可以有效的限制短路电流上升速度。

3、焊接参数选择不当而引起飞溅

二氧化碳气体保护焊，与金属飞溅有直接关系的参数主要有：焊接电流、送丝速度、焊丝伸出长度、及电弧电压。随着电弧电压的升高，飞溅金属要增大，这是因为电弧电压升高，电弧长度变长，易引起焊丝未端的熔滴长大。在长弧焊（用大电流）时，熔滴易在焊丝未端产生无规则的晃动；而短弧焊（用小电流）时，将造成粗大的液体金属过桥，这些均易引起飞溅增大。

4、由极点压力引起的飞溅

这种飞溅就是弧柱中的电子（正离子）以极高速度向焊丝端部的熔滴撞击时所产生的冲击力（极点压力）而引起的，这种压力总是阻止熔滴过度的作用。极点压力引起的金属飞溅主要取决于电源的极性，当采用直流正接时，焊丝未端熔滴由于受到正离子的冲击，造成大颗粒金属飞溅，当采用直流反接时电子撞击熔滴，其极点压力大大减小，金属飞溅减少。因此，二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接进行焊接。

5、焊接材料受到污染

焊接材料受到污染，如焊丝、焊接表面存在污物，油脂等。

参考资料：网页链接

参考资料

93二氧化碳气体保护焊飞溅物产生的原因与防治.三亿文库[引用时间2017-12-20]

为什么我的二保焊焊丝总和导电嘴粘连飞溅物大多成颗粒怎么办？

造成这个问题比较多，要全面检查，现举二个主要容易发生这种情况:

1)导电嘴与焊丝接触不良产生热丝，造成大颗粒飞溅或导电嘴粘连，可能是导电嘴内径偏大；

2)焊丝输送不稳定，有可能是送丝电路有问题或送丝轮输送焊丝打滑，这种情况有可能是机械压紧等问题，也有可能是导电嘴孔内径过小，造成输送焊丝阻力太大，不稳定。

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