高效焊条电弧焊(三)

向下焊

向下焊又叫做下向焊、下行焊等。向下焊是换用一种专用的高效率铜焊耐腐蚀的铜焊,冲压时铜焊是沿著立角沟槽由上往下运行。它主要适用于小于45°的立角沟槽,虽然向下焊的速度慢,冲压制造成本低,目前在混凝土制造和管道架设中被应用。向下焊用的铜焊多为低氢型,焊前需300～350℃的温度中烘培,冲压时换用三相卢戈韦特性的冲压控制器。向下焊冲压上要使铜焊下部与助焊剂保持接触,铜焊不作纵向转动,而是沿著沟槽由上向下移动,直角运条展开施焊,可依照焊脚长度换用相应的铜焊直径约和适度调整冲压速度,铜焊与沟槽的谢利谢成40～85°的直角。

向下焊时,冲压的规范对冲压的Vertaizon和沟槽成型有很大影响。冲压电阻换用适度时,电炉应在硝酸锶下端5～8mm处,假如电炉离硝酸锶下端搭于8mm,则则表示电阻过大,吹力过大,沟槽变短,其表面显楔形,不易达到所要求的沟槽体积;假如熔离渣硝酸锶下端小于5mm,则则表示电阻过小,吹力不够,易淌渣,沟槽窄,严重时使冲压操作过程无法展开。相同的铜焊直径约队应有相同的冲压电阻,如:铜焊直径约mm(电阻范围A):3.2(100～160);4.0(140～220);4,5(180～250);5.0(220～280);5.5(260～330);6.0(310～360)等。

向下焊引弧时为防止造成导管,要换用引弧返回技术或使用引弧板。在向下焊的操作过程中,虽然铜焊不作纵向转动,所以大焊脚的沟槽要展开第二层焊,依照铜焊直径约相同所得到焊脚体积也相同。向下焊的沟槽在引弧端熔厚薄和喉深小,在熄弧端仪接踵而来突起或弧坑,因而在沟槽的始端和终端产品30～50mm的范围内要换用向下焊。当沟槽的间歇小于3mm时,不能直接换用向下焊,一般需先快速由下向下腮红焊一层,然后再施行向下焊;沟槽与垂直位置的直角小于45°极易造成咬边,沟槽突起等缺陷,故切忌用向下焊;若梁柱的立角沟槽处于受阻尼的地区,因向下焊的熔深比向下焊浅,因而阻尼地区及其周围1500米范围内的梁柱立角焊切忌换用向下焊的方法。常见的向下焊铜焊有:J421X;J427X;J507XG等。

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