简述钢结构预拼装的方法和要求_论述钢结构加工制作的实体预拼装的方式以及基本要求

本文目录一览：

• 1、钢结构预拼装单元怎么划分
• 2、钢结构组装的方法有哪些
• 3、钢结构安装方法有哪些
• 4、什么叫钢结构预拼装，什么叫钢结构组装，请用通俗易懂的话来回答！
• 5、钢结构制作技术要求

钢结构预拼装单元怎么划分

1、立体预拼装法。这种方式可以进行一次性的拼装，而且占地面积比较小，不需要搭建专门的拼装平台就可以了，是钢结构制作中比较简单的一个方法，同时它还能够节省很多的实际和材料，让翻身的工序减少了很多，也能够保证质量。在拼接节点或者是连接件的时候，要进行两边对称性的焊接，这样就可以预防焊接变形，而发生的侧弯现象。

2、平面的预拼接方法。这种方法的操作也是非常简单的，而且不需要稳定和加固的措施，也不需要搭建脚手架，焊接的焊缝大部分是平焊缝，而且焊接的操作也不难，不需要有很高的焊接技术，对于焊接的质量也能够保证，另外，它的校正也是非常的准确和方便的，大家在钢结构制作的时候，可以多使用这种方法。

3、使用模具的拼装方法。模具使得是符合工件的轮廓或者是形状的模型，可以是内模，也可以是外模，使用模具进行预拼装，有很多的优点，比如：生产效率高，产品的质量好等，对于成批的型钢和板材的钢结构，可以使用这种预拼接的方法。

钢结构组装的方法有哪些

地样法：用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。

仿形复制装配法：先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。

立装：根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。

卧装：将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细长构件。

胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。

钢结构安装方法有哪些

安装方法，如下：一、严把材料关，材料的质量直接决定钢结构厂房以后的使用安全及使用寿命。二、严把人员素质关，高素质的人才，对于钢结构房屋的建设，方能有最大化有效的保障。三、钢柱的安装，这是钢结构厂房的基础之一，只有基础打好，对于后续的安装才会更加的有帮助。四、钢结构的连接，保证钢结构安全有效的进行，保证以后使用厂房的一个安全性。五、预埋地脚螺栓偏位，最大化的发挥钢结构厂房的一个大跨度作用。六、构件拼装偏差，以便保证钢结构厂房的顺利施工。七、钢结构厂房防火，在这个方面也可以使钢结构厂房的一个使用安全性，以及耐久度都大为的提高。八、钢结构防腐可以有效的防止室外受到风雨等自然力的侵蚀，生锈老化等现象，延长钢结构厂房的使用寿命。九、钢结构屋面防水，更好更为规范的保证钢结构厂房出租的工作效率的持久性

什么叫钢结构预拼装，什么叫钢结构组装，请用通俗易懂的话来回答！

预拼装 是将各个构件按图纸要求联接在一起，检查各尺寸是否满足图纸要求，各装配孔位置是否满足安装要求。预拼装后的构件还要拆除，移到工地后再进行安装。

组装一般来讲是将各板块零件或构件，通过焊铆工序组装为一个新的构件。

将分段制造的大跨度柱、梁、桁架、支撑等钢构件和多层钢框架结构，特别是用高强度螺栓连接的大型钢结构、分块制造和供货的钢壳体结构等，在出厂前进行整体或分段分层临时性组装的作业过程。预拼装是控制质量、保证构件在现场顺利安装的有效措施。

扩展资料：

预拼装时应注意以下几点:

1、预拼装完后经检查合格后，编号、标识、应在构件上标准上下定位的中心线。

2、先把下玄起拱度做好，再做上玄起拱度，然后摆好固定放腹杆。

3、预拼装时，构件与构件的连接行式为螺栓连接，其连接部位的所有结点连接板均应先装上。

4、加工时应留有收缩量，且要加长15一20毫米(凭经验)。5:起拱烘烤后，检查烘烤达不到要求可考虑烘烤第二遍。如果遇到牛腿筋板焊缝较多的情况下，可多烤几道。如果个别点弧度不均匀，可加点烘烤修正，当然这全凭眼观的经验。

5、起拱烘烤后，检查烘烤达不到要求可考虑烘烤第二遍。如果遇到牛腿筋板焊缝较多的情况下，可多烤几道。如果个别点弧度不均匀，可加点烘烤修正，当然这全凭眼观的经验。

6、上下玄因为要起拱，实际尺寸应比图纸尺寸长10一20毫米，这不包括上下玄切割分段留的焊缝及装配焊缝间隙。

7、起拱烘烤后，检查烘烤达不到要求可考虑烘烤第二遍。如果遇到牛腿筋板焊缝较多的情况下，可多烤几道。如果个别点弧度不均匀，可加点烘烤修正。当然这全平眼观的经验。

8、上下玄因为要起拱应比图纸设计尺寸长20毫米，这还不包括上下玄切割分段留的焊缝及装配间隙。

参考资料来源：百度百科——钢结构（建筑结构类型）

钢结构制作技术要求

钢结构加工

1、钢结构加工制作前的生产准备

1）、技术准备：图纸会审、深化设计、加工制作方案、工艺试验。

2）、材料准备：采购、检验、储存。

3）、机具准备：运输、加工（切割、制孔、边缘加工等）、焊接、涂装、检测。

4）、劳动组织准备：特种作业持证上岗、岗前培训、技术交底。

2、钢结构加工制作工艺

1）、放样、号料

① 放样：钢结构制作工艺中的第一道工序，是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。

② 号料（划线）：根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料做准备。

2）、切割(下料)：切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械切割(剪切、锯切)和等离子切割三种方法。

3）、成型：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。一般有冷弯和热弯两种方法。

4）、矫正：钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形，必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫正)。

5）、边缘加工：边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边。

6）、制孔：包括铆钉孔、螺栓孔，可钻可冲。制孔精度、孔距等允许偏差应符合设计和规范规定。

7）、组装：也称拼装、装配、组立，是按照施工图的要求，把已加工完成的各零件和半成品构件装配成独立的成品。钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。

8）、焊接：焊接是钢结构加工制作中的关键步骤。

9）、铣端、钻安装孔及摩擦面处理

10）、除锈、涂装及编号

3、钢结构预拼装

由于受运输、安装设备能力的限制，或者为了保证安装的顺利进行，在工厂里将多个成品构件按设计要求的空间设置试装成整理，以检验各部分之间的连接状况，称为预拼装。

简述钢结构预拼装的方法和要求的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于论述钢结构加工制作的实体预拼装的方式以及基本要求、简述钢结构预拼装的方法和要求的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016