如何选择塑料焊接设备

塑胶相连大体上有三种形式：成膜和冲压。一般而言，成膜工艺控制技术制造工作效率低、不耐用，且胶粘剂都有一定的毒性；而冲压工艺控制技术相对而言制造工作效率高、焊件耐用、冲压气压高，所以，塑胶冲压工艺控制技术得到了愈来愈广为的应用领域。

根据金属材料种类和制品花纹、成本的的高低采取适当的冲压形式。按所采用的加热松弛形式的不同，塑胶冲压可分成透过另加加热系统、JGD5及电磁作用松弛等几种。

一、透过另加加热系统松弛的冲压控制技术：

1、需使冲压

需使冲压是用正方形电需使将需冲压的两正方形熔融松弛后迅速移去电需使、合并两正方形并加力至加热的一种冲压形式，适用作超音波NiS的非回转钻孔或大型塑胶钻孔的工作台，这种形式冲压气压高，冲压部件的花纹设计相对而言比较容易，例如电动汽车通风口、电动汽车widget、电动汽车组合灯、洗衣机平衡环等产品。

2、自然风冲压

当自然风气流直接吹向接合处区时，与母材同材质的充填塞雷县和接合处区被熔融，充填金属材料与被焊塑胶熔融在一同而形成沟槽。这种冲压形式的缺点是冲压设备轻巧易携带，但对操作员的冲压技能要求比较高。

3、热棒和脉冲冲压

这两项控制技术主要用在厚度较细的塑胶薄膜的冲压。并且这三种形式相似，都是将两片薄膜斜形在一同，借助热棒或镍铬丝造成的一瞬间热能顺利完成冲压。

二、透过JGD5松弛顺利完成冲压的形式：

JGD5冲压形式是一种全自动冲压操作过程，借助压力下两钻孔在磨擦操作过程中造成的热能来熔融接触点的塑胶，对正固定直到凝结牢固，需要专用冲压设备。一旦确定了正确的冲压参数，工头即可平衡制造。其缺点是：快速、灵活、冲压操作过程平衡且不需銲接或保护液体，也不造成有害液体或电炉，产品冲压质量有保证。按运动轨道可分成为丛藓科扭口藓和转动型：为丛藓科扭口藓可用作直线沟槽和正方形沟槽的冲压，转动型可用作圆形沟槽的冲压。

1、超音波冲压

超音波冲压是由讯号发生器造成低频波形讯号，透过有源转化成低频大别列兹尼区能，再经由变幅杆及焊头将放大后的振动耦合到被冲压塑胶件上，高压下的低频磨擦使塑胶接触点一瞬间造成高温熔融，超音波停止之后，经短暂保压加热后的两个塑胶件便冲压为一体，冲压操作过程一般不超过几秒钟，冲压气压可与本体媲美，广为应用领域于家用电器、电动汽配、包装、塑胶玩具、文具、日用品、工艺控制技术品等各个行业。冲压塑胶制品时，既不要添加任何成膜剂、石蜡或硫化剂，也不消耗大量加热系统，具有操作简便、冲压速度快、冲压气压高、焊件耐用、制造工作效率高等缺点。另外，超音波冲压工艺控制技术还可实现塑胶与机械加工的钢制。因此，超音波冲压控制技术得到愈来愈广为的应用领域。

2、转动磨擦冲压

透过钻孔相对高速转动磨擦将机械能转化成热能，使被冲压钻孔的接触点磨擦升温，熔融后加压，从而冲压在一同。相比超音波冲压，该工艺控制技术不受钻孔尺寸和金属材料的限制，并且冲压气压同比其他塑胶冲压工艺控制技术更高，几乎接近塑胶本体气压。适用作滤芯、塑胶杯、浮球、玩具球、莲蓬头等回转体钻孔的冲压。

三、透过电磁作用松弛表面的冲压形式：

1、低频冲压

低频冲压是借助电磁感应原理低频感应加热控制技术，穿透塑胶制品对埋藏于塑胶件内部的感应体或磁性塑胶造成感应加热，使得被焊塑胶在快速交变电场中造成热能而使待冲压部位迅速松弛熔融，继而充填接口间隙，并辅以完善的机械装置达到完美冲压。适用作文具夹、可充气物品、防水衣和血袋等产品的冲压。

2、红外线冲压

这项控制技术类似于电需使冲压，将需要冲压的两部分固定在贴近电需使的地方但不与电需使接触。在热辐射的作用下，相连部分被熔融，然后移去加热系统，将两部分对接，压在一同顺利完成冲压。这种形式不造成焊渣、无污染，冲压气压大，主要用作 PVDF、PP 等精度要求很高的管路系统的冲压。

3、激光冲压

原理是将激光器造成的光束透过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统，聚焦于待冲压区域，形成热作用区，在热作用区中的塑胶被松弛熔融，在随后的凝固操作过程中，已熔融的金属材料形成接头，待冲压的部件即被相连起来，通常用作PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、 PA66、PS等透光性好的金属材料冲压，在热作用区添加碳黑等吸收剂增强吸热效果。塑胶激光冲压的缺点较多：冲压速度快、精度高；自动化、精密数控容易实现。因此，塑胶激光冲压控制技术在电动汽车、医疗器械、包装等领域得到了比较广为的应用领域。