牛逼的焊工们都会这六种焊接工艺技术，你见过吗？

01 雷射冲压

雷射辐射冷却待研磨表层，表层热能透过传热向外部蔓延，透过掌控雷射波形的长度、热量、峰输出功率和多次重复振幅等雷射模块，使钻孔熔融，逐步形成某一的硝酸锶。

▲对冲压件展开低碳钢一般来说

▲展开已连续雷射冲压

雷射冲压能选用已连续或波形雷射束予以同时实现，雷射冲压的基本原理可分成传热型冲压和雷射深熔冲压。

发射率小于10~10 W/cm为传热焊，这时熔厚薄、冲压速度慢；

发射率小于10~10 W/cm时，金属表层熔融促进作用下凹成"海绵体"，逐步形成深THF1，具备冲压速度慢、深大且大的特征。

雷射冲压技术广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，给人们的生活质量带来了重大提升，更是引领家电行业进入了精工时代。

特别是在大众汽车创造的42米无缝冲压技术，大大提高了车身整体性和稳定性之后，家电领头企业海尔集团隆重推出首款选用雷射无缝冲压技术生产的洗衣机，先进的雷射技术能为人民的生活带来巨大的改变。

02 雷射复合冲压

雷射复合冲压是雷射束冲压与MIG冲压技术相结合，获得最佳冲压效果，快速和焊缝搭桥能力，是当前最先进的冲压方法。

雷射复合焊的优点是：速度慢，热变形小，热影响区域小，并且确保了焊缝的金属结构与机械属性。

雷射复合焊除了汽车薄板结构件的冲压，还适用于很多其它应用。例如将这项技术应用于混凝土泵和移动式起重机臂架的生产，这些工艺需对高强度钢展开研磨，传统技术往往会因为需要其它辅助工艺（如预热）而导致成本的增加。

再则，该技术也可应用于轨道车辆的制造及常规钢结构（如桥梁，油箱等）。

03 搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊是利用摩擦热与塑性变形热作为冲压热源。搅拌摩擦焊冲压过程是由一个圆柱体或其他形状(如带螺纹圆柱体)的搅拌针伸入钻孔的接缝处，透过焊头的高速旋转，使其与冲压钻孔材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。

搅拌摩擦焊在冲压过程中钻孔要刚性一般来说在背垫上，焊头边高速旋转，边沿钻孔的接缝与钻孔相对移动。

焊头的突出段伸进材料外部展开摩擦和搅拌，焊头的肩部与钻孔表层摩擦生热，并用于防止塑性状态材料的溢出，同时能起到清除表层氧化膜的促进作用。

搅拌摩擦焊缝结束时在终端留下个匙孔。通常这个匙孔能切除掉，也能用其它冲压方法封焊住。

搅拌摩擦焊可同时实现异种材料间冲压，如金属、陶瓷、塑料等。搅拌摩擦焊冲压质量高，不易产生缺陷，容易同时实现机械化、自动化、质量稳定、成本低效率高。

04 电子束冲压

电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能展开冲压的方法。

电子束冲压因具备不用焊条、不易氧化、工艺多次重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。

▲电子束冲压基本原理

05 超声波金属冲压

超声波金属冲压是利用超声振幅的机械振动热量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。

金属在展开超声波冲压时，既不向钻孔输送电流，也不向钻孔施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动热量转变为工作间的摩擦功、形变能及有限的温升。

接头间的冶金结合是母材不发生熔融的情况下同时实现的一种固态冲压。

它有效地克服了电阻冲压时所产生的飞溅和氧化等现象，超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料展开单点冲压、多点冲压和短条状冲压。可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的冲压。

超声波金属冲压利用高频振动波传递到需冲压的金属表层，在加压的情况下，使两个金属表层相互摩擦而逐步形成分子层之间的熔合。

超声波金属冲压优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态研磨；缺点是所冲压金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。

06 闪光对焊

闪光对焊的基本原理是利用对焊机使两端金属接触，透过低电压的强电流，待金属被冷却到一定温度变软后，展开轴向加压顶锻，逐步形成对冲压头。

两个焊件未接触前被两个夹钳电极夹紧并连接电源，移动可动夹具，两焊件端面轻轻接触即通电冷却，接触点因冷却逐步形成液态金属发生爆破，喷射火花逐步形成闪光。

已连续移动可动夹具，已连续发生闪光，焊件两端获得冷却，达到一定温度后，挤压俩钻孔端面，切断冲压电源，牢固的冲压在一起。

利用电阻冷却焊件接头使接触点产生闪光，熔融焊件端面金属，迅速施加顶端力完成冲压。

钢筋闪光对焊是将两根钢筋安装放成对接形式，利用冲压电流透过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔融，产生强烈飞溅，逐步形成闪光，伴有刺激性气味，释放微量分子，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。