煤矿用钻杆断裂后的焊补要领

钻头是选矿油井的重要重要组成部分,处于工作状态的钻头要传达扭力,忍受拉压、卷曲等有效载荷的A43EI235E促进作用,在躲到生产中多出现脱落损毁。钻头很易出现的足部是:钻头接点沟槽脱落,盖隆康柱体公接点(42CrMo)与钻头管(45)的耐腐蚀沟槽脱落,如下表所示图:

铜焊的选择,钻头管、钻头接点系XeO玻璃钢,经mieu处理。XeOmieu钢42CrMo的电阻率高,模量差,助焊剂中的部分碳会熔入沟槽中增加沟槽的淬限制性,冲压硝酸锶沉淀时,沉淀偏析倾向舒体引起热裂缝。因此要换用气压和TPV相当的低氢型铜焊,并且焊前研磨隔热存放在隔热桶内,进料以供。在换用铜焊是要考虑的因素有:气压、TPV、冲击韧性、高温操控性、抗裂操控性、退火操控性等。常用的铜焊有：J507、J607、H08Mn2SiA等。

焊前紧接著100～150℃，沟槽的顶部长度不大于5mm,开V形坡口，分2～3道完成冲压沟槽表面长度不大于15mm，沟槽造影楔形，如显凸形，则下集不超过1mm。焊趾处应扁平过渡到助焊剂，以增加形变集中。

换用第二层焊时，因换用先腮红的方法，这种方式的前道焊道对后道焊道起著紧接著的促进作用。紧接著能增加沟槽及热影响区的淬硬某种程度，提高冲压接点的抗裂性，增加冲压区与被焊钻孔之间的各向异性。这样既增加了冲压形变，又增加了冲压快速反应速度，有利于避免造成冲压裂缝。在冲压过程中明令禁止散热器直接吹向沟槽或者在有风的地方施焊，也可增加沟槽的差排某种程度，防止裂缝的造成。换用CO2气体保护焊也可取得比较好的效果。