钢结构加工制作方案_钢构件制作加工方案

本文目录一览：

• 1、钢结构加工制作,常见组装方法有哪些
• 2、钢结构是怎么加工制作出来的？
• 3、钢结构制作技术要求
• 4、钢结构施工方案、技术交底

钢结构加工制作,常见组装方法有哪些

单层钢结构工程是以单层工业厂房结构安装最为典型。钢结构单层工业厂房一般由柱、柱间支撑、吊车梁、制动梁(桁架)、托架、屋架、天窗架、上下弦支撑、檩条及墙体骨架等构件组成。柱基通常采用钢筋混凝土阶梯或独立基础。

1、安装前的准备工作

1）、钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件,核查质量证明书，设计变更文件、加工制作图、设计文件、构件交工时所提交的技术资料。

2）、落实和深化施工组织设计。

3）、应掌握安装前后外界环境，如风力、温度、风雪、日照等资料。

4）、钢结构安装前，应对下列图纸进行自审和会审；钢结构设计图；钢结构加工制作图；基础图等。

5）、基础验收。

6）、垫板的设置。

2、钢柱子安装

1）、柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志，并且与土建工程相一致。

2）、中心线标志的设置应符合规定。

3）、多节柱安装时，宜将柱组装后再整体吊装。

4）、钢柱安装就位后需要调整，校正应符合规定。

5）、柱子安装的允许偏差应符合有关要求。

6）、屋架、吊车梁安装后，进行总体调整,然后固定连接。

7）、对长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施。

3、吊车梁安装

1）、吊车梁的安装应在柱子第一次校正和柱间支撑安装后进行。

2）、吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行。

3）、吊车梁吊面标高的校正可通过调整柱底板下垫板厚度。

4）、吊车梁下翼缘与柱牛腿连接应符合要求。

5）、吊车梁与辅助桁架的安装宜采用拼装后整体吊装。

6）、当制动板与吊车梁为高强螺栓连接。

4、吊车轨道安装

1）、吊车轨道的安装应在吊车梁安装符合规定后进行。

2）、吊车轨道的规格和技术条件应符合设计。

3）、在吊车梁顶面上弹放墨线的安装基准线。

4）、轨道接头采用鱼尾板连接时，要按照规范做。

5、屋面系统结构安装

1）、屋架的安装应在柱子校正符合规定后进行。

2）、对分段出厂的大型桁架，现场组装时应符合要求

3）、屋面系统结构可采用扩大组合拼装后吊装。

4）、每跨第一、第二榀屋架及构件形成的结构单元，是其他结构安装的基准。

5）、天窗架可组装在屋架上一起起吊。

6）、安装屋面天沟应保证排水坡度。

钢结构是怎么加工制作出来的？

钢结构加工制作前的生产准备:

技术准备：图纸会审、深化设计、加工制作方案、工艺试验。

材料准备：采购、检验、储存。

机具准备：运输、加工（切割、制孔、边缘加工等）、焊接、涂装、检测。

劳动组织准备：特种作业持证上岗、岗前培训、技术交底。

然后根据一套专业的工艺流程在生产车间进行加工制作。

钢结构制作技术要求

钢结构加工

1、钢结构加工制作前的生产准备

1）、技术准备：图纸会审、深化设计、加工制作方案、工艺试验。

2）、材料准备：采购、检验、储存。

3）、机具准备：运输、加工（切割、制孔、边缘加工等）、焊接、涂装、检测。

4）、劳动组织准备：特种作业持证上岗、岗前培训、技术交底。

2、钢结构加工制作工艺

1）、放样、号料

① 放样：钢结构制作工艺中的第一道工序，是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。

② 号料（划线）：根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料做准备。

2）、切割(下料)：切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械切割(剪切、锯切)和等离子切割三种方法。

3）、成型：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。一般有冷弯和热弯两种方法。

4）、矫正：钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形，必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫正)。

5）、边缘加工：边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边。

6）、制孔：包括铆钉孔、螺栓孔，可钻可冲。制孔精度、孔距等允许偏差应符合设计和规范规定。

7）、组装：也称拼装、装配、组立，是按照施工图的要求，把已加工完成的各零件和半成品构件装配成独立的成品。钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。

8）、焊接：焊接是钢结构加工制作中的关键步骤。

9）、铣端、钻安装孔及摩擦面处理

10）、除锈、涂装及编号

3、钢结构预拼装

由于受运输、安装设备能力的限制，或者为了保证安装的顺利进行，在工厂里将多个成品构件按设计要求的空间设置试装成整理，以检验各部分之间的连接状况，称为预拼装。

钢结构施工方案、技术交底

钢结构施工方案技术交底内容

1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。在各类原材料检验合格后，方可进行切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；

2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm；

3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；

4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳；

5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。

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