PE管热熔连接的步骤及注意事项

大舰炮PE管避震器相连的关键步骤及小常识

1、材料预备

1.1将JGD5各组件的控制器接上。必须采用220V、50Hz的直流电，电流变化在±10%以内，控制器应有接点；同时需确保冷却板表面清洁、没有割伤。

1.2将水闸与机壳用油压导体接上。相连前要检查和并清扫接点处的污垢，以防止污垢进入油压系统，进而损毁油压电子元件；油压导体角蕨后，应瞄准接点部分，以防止高速旋转组织工作时接点被关上的危险。按选取的组织工作模式输入冲压数据：直径；璧厚或SDR值；冷却板的环境温度预设；钳工SS。

2、着手

将PE管道或机械加工放于平坦位置，放于交会机内，留出10～20mm的研磨稳定度；根据所焊制的PE化纤、机械加工选择合适的多拉机械加工，锤打化纤，为研磨做好预备。

3、研磨：研磨所公差段、机械加工端部沉淀物和氧化层，确保两交会端部凹凸不平、美美、透亮。

3.1将机壳关上，放进车床，旋转闭锁开关，将车床固定在机壳上。开启水闸时，应在方向控制摇杆处于科泡时展开，不得在高速旋转下开启。

3.2开启车床，卷曲机械加工，对铁管机械加工的端部展开研磨。

3.3当形成连续的研磨时，升压，关上机械加工，停用车床。此过程一定要按照先升压，在关上机械加工，最后停用车床的次序展开。

3.4取下车床，卷曲机械加工，检查和PE管两边的间歇（间歇量不得大于0.3mm）。从机壳连上下车床时，应防止车床与端部对撞，如已发生需要再次铣床；铣床好的端部不要用嘴巴或被渗漏等污染。

4、对中

1、检查和PE管的固定式度（其最大错边量为毛细管厚的10%）。当两边部的间歇与错边量不能办到时，应对待焊件再次滚轮，铣床，合格前方可展开下一步操作。

5、冷却

5.1检查和冷却板的环境温度是否适宜210℃～230℃，以两边部熔化长度为1～2mm为宜。

5.2冷却板的红警示灯应表现为亮或闪光。从冷却塞雷县的红警示灯第一次闪光后，在等10min采用，以使整个冷却板的环境温度均匀。

5.3测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

5.4将环境温度适宜的冷却板放于机壳上，卷曲机械加工，并预设系统压力P1。 P1=P0+接缝压力

5.5待PE管（机械加工）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）

6、切换

6.1将冷却板拿开，迅速让两避震器端部相粘并加压，为确保熔化交会质量，切换周期越短越好。

6.2达到吸热时间后，迅速关上机具，取下冷却板。取冷却板时，应防止与熔化的端部发生对撞；若已发生，应在已溶化的端部彻底冷却后，再次开始整个熔接过程。

7、熔化交会：

1、使冲压的关键，交会过程应始终处于熔化压力下展开，卷边宽度以1～2mm为宜。

8、冷却：保持交会压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以嘴巴卷边生硬，感觉不到热为准。

8.1迅速卷曲机械加工，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。 P3=P0+冷却压力 机械加工卷曲后升压时需均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。

9、交会完成

达到冷却时间后，将压力降为零，关上机械加工，取下焊好的铁管（机械加工），移开交会机，再次预备下一接口相连。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动JGD5，应拆下油压导体，并及时做好接点处的防尘组织工作。

材料预备→着手→研磨→对中→冷却→切换→熔化交会→冷却→交会完成