碱性焊条焊接如何不出气孔_不锈钢焊接有气孔怎么处理

本文目录一览：

• 1、焊接时如何防止气孔的产生？
• 2、用J507焊条焊接时怎样避免气孔
• 3、碱性焊条怎么防止出气孔
• 4、为什么碱性焊丝不易产生气孔
• 5、焊接时气孔产生的原因与防止方法是什么？

焊接时如何防止气孔的产生？

焊接时对氢十分敏感，（裂纹倾向大），碱性焊条烘干按说明书，焊条箱上有，一般350-400,恒温1小时，使用时要用焊条保温筒装焊条，起弧使用引弧板最好，也可以使用回旋起弧法，离开始端50-100mm

处坡口内起弧，稳定后拉回到开始端正式焊接，收弧时多焊一会避免裂纹，

产生气孔需重意：坡口两端清理很重要、焊条烘干、防风措施，运条采用三角形法和圈形法都行，避免Z形运条法，如果可能预热150度，应该有效果，不建议采用4.0焊条，线能量小时冷却快，还易夹渣，如果以上都不行，建议换焊条厂家，估计是药皮失效或偏心引起的。

接头处，首先要最少打磨掉表面的0.5mm，因为收弧处缺陷最多，所以要打掉，有经验的焊工，边打磨边观察，确定没缺陷再焊接

，然后再回旋起弧法焊接

用J507焊条焊接时怎样避免气孔

气孔就是焊接时,溶池中的气泡在凝固时未能逸出,而留下来形成的孔穴.J507碱性焊条焊时多为氮气孔、氢气孔和CO气孔.平焊位置要较其他位置气孔多；打底层要比填充、盖面多；长弧焊要比短弧多；断弧焊要比连弧焊多；引弧、收弧和接头处要比焊缝其它位置多.由于气孔的存在,不但会降低焊缝的致密性,削弱焊缝的有效截面积,还会降低焊缝的强度、塑性和韧性.根据J507焊条溶滴过渡的特点、选择焊接电源、合适的焊接电流、合理的引弧和收弧、短弧操作、直线运条等方面加以控制,在焊接生产中得到了很好的质量保证.由于采用J507焊条焊接，焊条除药皮以外在焊芯中也含有大量的合金元素，以增强焊缝接头强度，消除产生气孔缺陷的可能性。而由于采用较大的焊接电流，溶池变深，冶金反应激烈，同时造成合金元素烧损严重。因为电流过大，明显的使焊芯电阻热猛增，焊条发红，造成焊条药皮中的有机物过早分解而形成气孔；而电流过小。熔池的结晶速度过快，熔池中气体来不及逸出而产生气孔。加之采用直流反极性，阴极区温度偏低，即使在激烈反应下产生的氢原子溶解于溶池之中也无法很快地被合金元素置换出来，即使氢气迅速浮出焊缝之外，而溶池过热后又迅速冷却，使得残余的氢形成分子凝固在溶池焊缝之中形成了气孔缺陷，因此考虑合适的焊接电流是相当必要的。低氢型焊条比同规格的酸性焊条一般略小10～20%左右的工艺电流。在生产实践中，对低氢型焊条可用该焊条直径的平方乘以十作为参考电流。如Ф3.2mm焊条可定为90～100A、Ф4.0mm焊条可定为160～170A作为参考电流，通过实验作为选定工艺参数的依据。这样可以减少合金元素的烧损，避免气孔出现的可能。

碱性焊条怎么防止出气孔

我觉得可能是焊前焊条没烘干，或者烘干温度不够不能去除焊条中大部分的水，导致增氢。还有可能是你的焊接电流过大熔池存在时间变长，溶氢增加。碱性焊条对水和铁锈较敏感，你不会没有焊前清理吧！O(∩_∩)O哈哈~

为什么碱性焊丝不易产生气孔

和碱性干燥剂原理差不多。酸性的亲水，碱性的脱水。

防止气孔主要是水分和气体。

碱性焊丝中氟化物的含量一般比较高，氟化物去氢的化学式如下：

1）氟化物在弧柱高温下发生如下反应：

CaF2+SiO2=SiF4↑+2CaO

2NaF+H2O+CO2=Na2CO3+2HF↑

SiF4的熔点为-77℃，沸点为90℃，在电弧空间形成气体逸出；HF比较稳定，在高温下不容易分解，也不溶于液态金属，能够随焊接烟尘挥发掉，从而降低熔池金属中的扩散氢含量。

2）氟化物在焊丝端头与水蒸气发生如下反应：

CaF2+H2O=CaO+2HF↑

反应生成了不溶于液态金属的HF，从而也减少了H2向焊缝金属中的溶解。

焊接时气孔产生的原因与防止方法是什么？

产生的原因有:

（1）铁锈和水分（2）焊接方法（3）焊条种类；

（4）电流种类和极性；（5）焊接工艺参数；

防止方法：

（1）对手弧焊焊缝两侧各10mm，埋弧自动焊两侧各20mm内，仔细清除焊件表面上的铁锈等污物。

（2）焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干，并存放于保温桶中，做到随用随取。（3）采用合适的焊接工艺参数，使用碱性焊条焊接时，一定要短弧焊。

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