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灰铸铁的焊补

灰铸铁焊补方法主要应根据铸件大小焊补处情况、刚度大小及焊后的要求(如加工要求、致密性、颜色等)来选择。常用的是焊条电弧焊和气焊,有时也采用CO2气体保护焊、钎焊或电渣焊。

1.焊条电弧焊

根据焊件在焊接前是否预热,焊条电弧焊可分为冷焊、半热焊(预热温度在300-400℃)和热焊(预热温度为600-700℃)三种方法。焊条电弧焊焊补铸铁时,一般采用铸铁焊条,但焊补要求不高、刚度不大的非加工面也可用碳钢焊条,如EA30B、E015等

(1)热焊法热焊法是焊接前将焊件全部或局部加热到600~700℃,并在焊接过程中保持一定温度,焊后在炉中缓冷的焊接方法。用热焊法时,焊件冷却缓慢,温度分布均匀,有利于消除白口组织,减少应力,防止产生裂纹。但热焊法成本高、工艺复杂、生产周期长、焊接时劳动条件差,因此应尽量少用。只有当缺陷被四周刚度大的部位所包围,在焊接时不能自由热胀冷缩,用冷焊易造成裂纹的焊件才采用热焊。热焊时常用的铸铁焊条型号是FZC(Z208、Z408)。热焊的工艺特点是采用大电流(焊接电流值可达焊杀直径的50倍),连续焊,焊后保温缓冷

(2)冷焊法冷焊法是指焊件在焊前不预热,焊接过程中也不辅助加热的一种方法,因此可以大大提高焊补生产率,降低焊补成本,改善劳动条件,减少焊件因预热时受热不均匀而产生的变形和焊件已加工面的氧化。因此,在可能的条件下应尽量采用冷焊法。目前冷焊法正在我国推广使用,并获得了迅速的发展。但是冷焊法在焊接后因焊缝及热影响区的冷却速度很大,极易形成白口组织。此外,因焊件受热不均匀,常形成较大内应力,会造成裂纹。目前铸铁冷焊常采用异质焊接材料,如纯镍铸铁焊条EZN(08)镍铁铸铁焊条 EZNiFe(ZA08)、镍铜铸铁焊条 EZNiCu(Z508)、高钒铸铁焊条FZ(Z116)、普通低碳钢焊条等来获得非铸铁焊缝组织(如钢焊缝、有色金属焊缝等)。