「特稿」金桥：为建设焊材强国而奋斗

■ 中国工业报记者齐雪岭

中国是名副其实的焊材制造大国，却还不是焊材制造强国。尽管中国已有天津金桥焊材集团这样的 焊材世界的百万吨级航母。

——金桥焊材集团2019年产销中高端焊材150多万吨，占国内焊材总量的1/3，全球焊材总量的1/6。迄今为止，全球焊材制造业年产销量超过百万吨的唯有金桥焊材集团而已。金桥焊材集团也因此而先后荣登 全国制造业500强、 中国民营企业500强、 中国机械工业百强、天津市企业百强、 制造业单项冠军产品榜，并入选新中国成立70年 中国工业影响力企业。

中国是焊材大国，却还不是焊材强国。尽管中国已有金桥焊材集团这样的 焊材世界的创新示范基地。

——金桥焊材集团坚持走自主高端创新之路，以新型焊材满足新型母材焊接需求、以实芯药芯焊丝满足自动焊接需求、以专用型焊材满足个性化焊接需求、以节能环保焊材满足绿色焊接需求，在 现代钢材和 现代焊接之间架起了一座 金桥。金桥焊材集团也因此而成为国家级高新技术企业、国家火炬计划重点高新企业、国家技术创新示范企业。金桥焊材也因此成为天津市首批重点培育的国际自主品牌、并入选新中国成立70年 中国工业影响力品牌。

中国是焊材大国，却还不是焊材强国。尽管中国已有金桥焊材集团这样的 焊材世界的绿色制造样板。

——金桥焊材集团把绿色作为焊材底色，对所生产的焊材进行了全面 绿化，还先后斥资10亿元，用10年时间，对焊材制造设备进行了大规模的自动化、智能化改造，实现了无煤无酸无粉尘的全流程绿色生产，用 绿色制造工程为中国焊材业打造了 绿色制造样板，开启了中国焊材业的绿色制造时代。金桥焊材集团也因此而入围 2018年天津市绿色工厂绿色园区示范名单，并成为国际高端焊材市场的一张 中国名片。

把中国建设成为焊材强国，这是金桥焊材集团创始人侯立尊的初心，也是几代金桥人的梦。

百人金桥厂旗照

追梦的侯立尊

为把中国建设成为焊材强国，侯立尊一直奔跑在追梦的路上且穷其一生。

1938年，16岁的侯立尊就到沈阳一家日本人开办的电焊条厂做了学徒工。虽然受尽凌辱，他也偷学到一身技术并发誓，一定要开办中国人自己的焊材企业。1950年，为了满足不断扩大的市场需求，他抱着 实业报国的理想，创办了私营企业 中和焊接器材厂，并一跃而成为天津最知名的焊条制造企业。

1955年，他积极响应政府提出的公私合营号召，带头参与天津电焊条厂的组建。他因此而被誉为 红色资本家。此后，他以国家干部和科研人员的双重身份，以饱满的爱国热情，投身于新中国的焊材事业。

为了研制国家急需的电焊条，他自学了高中课程，又利用业余时间上了三年业大，修完化学专业大学课程。为了更好地了解世界焊材发展趋势，他又啃下了日语和俄语。

丰富的实践经验，扎实的理论基础，他被冠之带有 土字的 全能专家，并成为国营天津电焊条厂的技术负责人。也就是从那时起，他以他的 侯氏创造，书写着中国焊材发展史上的一个又一个第一。

1955年，他研制成功国内首条高性能 螺旋式焊条压涂机，让手工生产电焊条成为历史。随后，他又研制成功与 螺旋式焊条压涂机配套的 隧道式热风循环焊条烘烤炉，开启了中国机械化生产电焊条的先河。

1983年，他成功设计制造了国内首台 高温链条式焊条烘烤炉。凭借这一达到国际先进水平的装备，中国电焊条生产向自动化迈出了关键的一步。

1965年，他用 还原钛铁矿替代进口金红石，研制出国际领先的 钛钙渣系和 钛型渣系电焊条。这一国际首创，不仅打破了当时西方国家对我国的恶意垄断，终结了我国依赖进口金红石生产电焊条的历史，还开辟了一条用丰富的国内资源低成本生产电焊条的新路径。他因此而获得了国家发明证书和天津市科技成果奖。

1979年，他研制成功高性能的出口产品MT—20焊条，并以 国内首创、国际领先获得天津市科技成果一等奖。

同年，他以惊动国务院，并获得时任国务院四位副总理批示的 惊世之举，让 钛钙渣系和 钛型渣系电焊条，顺利通过了英国劳氏船级社质量认证，以及后来的英、美、日、德、法、挪威和中国七国船检机构联合质量认证，拿到了中国制造第一张进军国际市场的 绿卡。

1986年，年过花甲的侯立尊，为了把更多尚未实现的创新设想变成现实，他不顾家人的劝阻，创办了属于自己的高端焊材试验田。

为把这块高端焊材试验田建设成 现代焊材研发基地、创新基地、赶超世界先进水平的制造基地，他在创办之初，就把建设焊材强国视为使命，以 高端、高质、高新作为创新的主攻目标，自主研制出多种填补国内空白、达到国际领先水平的高端焊材，并以锐不可当之势，大举挺进美、英、日等近百个国家和地区，开创了焊材世界的中国时代。

翻阅着他亲手撰写的学术论文及重要著述，诸如 《低氢型电焊条的制造》、 《用金红石制造T—44焊条》、 《焊缝产生气孔原因》、 《结合国内资源四种渣系焊条的研究》、 《还原钛铁矿的制取》、 《钛钙渣系的研究》、 《还原钛铁矿在结422焊条的应用》、 《电焊条涂料配方设计》、《电焊条涂料配方设计制造技术》、 《热风循环焊条烘烤工艺》、 《焊条烘烤工艺改革》，检索着由他自己研发或主导研发取得的上百项专利技术，每个人都会对他为中国焊材事业做出的杰出贡献感慨而惊叹。

2009年8月，第十四次全国焊接学术大会授予侯立尊 中国焊接终身成就奖，并对他为中国焊材事业做出的贡献给予了高度评价：潜心钻研，研制成功全面替代手工生产的成套设备，使我国焊条生产步入机械化时代；研制的还原钛铁矿替代金红石，结束了我国焊材原材料依赖进口的历史，花甲之年开始创业，打造出焊材产销量世界第一的知名企业……中国焊材事业的每一次进步，都有他的贡献。

不论在此之前，抑或在此之后，戴上这顶中国焊接学术界至尊桂冠的无一不是名院士名教授。真正从焊材制造业基层登上这座学界巅峰的企业家，至今唯他一人而已。

缘于对中国焊材事业的杰出贡献，他曾任第六、七、八届 （科技界）全国政协委员，并先后获得 天津市劳动模范 、 中国工业经济十大杰出人物、 中国工业创新领袖、新中国成立70年 中国工业影响力人物等光荣称号。

2016年12月23日，天津市金桥焊材集团董事长侯立尊静静地走了，享年94岁。

他把一生献给了祖国的焊材事业，却也留下了深深的遗憾。因为，中国还不是焊材强国。

车间

中试车间外观

公司大门

圆梦在新生代

中国还不是焊材强国。但是，中国焊材业有信心将中国建设成为焊材强国。天津金桥焊材集团年轻的董事长兼总经理侯云昌表示，金桥焊材集团将不忘初心，牢记使命，接力前行，做冲刺最后一公里的领跑者，早日圆侯立尊的焊材强国梦。

他们针对高端焊材还不够 高的现实，最近几年，金桥焊材集团全力抢占技术制高点，在国内高端焊材的研制以及焊材制造工装、工艺的创新上，始终充当着开路先锋的角色，继续引领着中国焊材业的研发方向。

为了满足自动化焊接的需求，金桥焊材集团推出了金属粉型药芯焊丝、气电立焊药芯焊丝、长输管线全自动焊用实心焊丝、气保药芯焊丝、高效埋弧焊剂、不锈钢带极电渣堆焊焊带/焊剂等自动焊材，并实现了盘状、桶装等多种形式供货。

为了适应 优质、高强、轻量化的发展趋势，金桥焊材集团相继开发了60-100公斤级不同合金体系的焊条、药芯焊丝、实心焊丝、埋弧焊丝/焊剂等四大类高强系列焊材，并与中国铝业西北铝集团合作，开发出高端铝和铝合金焊丝系列产品。一种 自保护全位置高韧性药芯焊丝还荣获了中国专利优秀奖。

为了加快新型耐候钢在我国的应用，金桥焊材集团及时研制出不同强度及耐候性能的耐田园大气腐蚀、耐海洋大气腐蚀等多个系列焊材新品，其性能已达到国际领先水平。

如今的 金桥焊材，以其高端、高新、高效、高质，不仅在军工核电、超临界机组、大型加氢反应器、高技术船舶以及海洋、深冷等国家重点工程所需重大装备的焊接上，不断打破国外焊材企业对我国新兴技术领域所需焊材的垄断，且成功地应用于西气东输二线、中缅天然气管道、西气东输三线、中俄原油管道二线、西藏拉林铁路、三峡等国家重点工程，并在港珠澳大桥这一世界级工程上获得了至高至尊的荣誉。

针对绿色制造尚未全 绿的现实，最近几年，金桥焊材集团加速构筑绿色制造体系，在提升绿色国际竞争力，走两化融合、绿色发展这一转型升级之路上先行一步。

从改造传统生产工艺入手，他们在天津市科委 领军小巨人企业重大专项的支持下，组织专业团队用了三年的时间进行技术攻关，用物理除锈取代了盘条酸洗除锈，终结了焊丝在生产过程中用酸除锈的历史，彻底解决了酸对环境的污染；在焊条药皮配粉工艺上，将半机械化配粉升级为智能化自动配粉，并通过管道直接输送到电焊条压涂生产线，彻底根治了焊条配粉过程中的粉尘污染。他们自主研发的CRD棍模、空压机余热回收、气浮机循环水、无硼拉拔等项目，也极大地推动了绿色制造进程。

为从根本上破解了燃煤锅炉对空气的污染难题，他们斥资1.2亿元，拆除了原有的17台工业燃煤锅炉，重新安装了110台燃气机，全部采用天然气这一清洁能源烘干电焊条，并通过远传数据收集、实时监控，确保能源的合理使用。仅此一项，每年可减少耗煤4万吨，减排二氧化硫690吨、氮氧化物2100吨。

为让 金桥成为彻底的 无煤企业，他们在 煤改气工程完美收官的基础上，还实施了多个利用新型能源取代燃煤的项目。他们投资100多万元，用太阳能取代燃煤给水加温，为焊丝加热工艺提供热水，并加装水源热泵回收余热进行循环利用。他们还斥资8000万元，着手实施装机功率为16.12兆瓦的光伏发电项目。这一项目完成后，每年可利用光伏发电1597万千瓦时，年可减少耗煤1962吨。

为实现焊材的全部 绿化，他们把绿色作为焊材的底色，不仅自主研制出多系列绿色环保无镀铜气保实心焊丝、埋弧焊丝，并顺利通过天津市科技小巨人领军企业培育重大项目 无镀铜环保型气保护焊丝项目验收，还对那些仍然热销的传统焊材，进行了全面的技术改造，经检验达到环保要求后才又重新投放市场。

从启动 绿色制造工程，到打造出 绿色制造样板，他们投入的资金高达10亿元。

为了冲刺 最后一公里，金桥焊材集团不仅立足于当前的补短板，更以其战略目光，为可持续发展并全面超越国际同业提前做足了准备。

凭借其显著的市场优势、资源优势和雄厚的经济实力，金桥焊材集团通过规模化整合，不仅构建起高端创新平台，且打造了一支具有问鼎高端的科技创新队伍，为高端创新做好了人才和资金储备。

以博士后工作站为基地，金桥焊材集团通过与科研院所、上下游企业以及应用领域进行深度融合，已构建起跨专业协同、多学科融合的研发平台，建立起产、学、研、用联动创新机制，形成了为用户提供焊接材料与焊接技术一体化服务体系。

在加快全流程自动化制造和绿色制造的同时，金桥焊材集团已着手数字化建设，并为智能化制造创造条件。他们新建并投产六经路高速车间，采用全新实心焊丝生产工艺，实现拔镀一体全自动化控制，由机器人进行自动层绕作业，用AGV叉车执行自动搬运入库，实现了对原材料到成品的实时追踪和成品质量的实时监控。

走进新时代、当有新作为、要写新篇章。金桥焊材集团董事长兼总经理侯云昌表示，他们一定继续传承侯立尊 创新图强、为国立尊之精神，为振兴民族工业，把中国早日建成焊材强国做出更大的贡献。