焊缝的盖面焊接

焊缝的盖面焊接过程

盖面焊接时的起焊点位置在焊缝的仰焊位，与前一层的焊缝接头处错开10~20mm处起焊，防止焊缝接头集中到一处，产生缺陷或造成焊缝的接头处焊缝成型超高。

焊条起弧焊接时的引弧方式，采用直击法引弧或划擦法引弧均可。

盖面焊接时的熔池温度与焊接速度的控制方法，与填充焊接时控制方法大致相同，都是利用焊条沿焊缝焊接时，要求焊条的横向摆动运条速度始终保持焊缝的中间快、焊缝的两侧稍做停顿，使焊缝的两侧填充金属大于焊缝的中部。焊缝盖面焊接时的这一要求，其目的是缩短焊条停留在焊缝中部的时间，延长焊条停留在焊缝两侧的时间，以扩大焊接熔池的受热面积，分散焊接电弧产生的热量，使热量向焊件母材传递，减少对焊接熔池的输入，从而达到延缓焊接熔池的升温速度，保证焊条停留在焊缝两侧的时间。熔化的填充金属能够使焊缝宽度与高度达到要求，同时迫使焊条对焊缝的两侧增加的填充量。在向焊缝中部移动聚集的过程中消耗其部分热量，以增加焊接熔池的表面张力，防止由于焊接熔池的温度高、表面张力小，使形成的焊缝中间起鼓和焊缝的两侧产生咬边。

焊缝盖面焊接时，焊条的横向摆动运条宽度始终控制在使坡口两侧的棱角线被熔化1.0~1.5mm,而焊条每次横向摆动运条与焊接速度的配合，始终处在使形成的焊接熔池形状成圆鱼鳞形状；焊接时填充的金属量始终控制在使形成的焊缝高出母材表面1.5~3.0mm的范围内，局部焊缝不得高出母材表面4.0mm。

断弧焊法

壁厚5=3.5~5.0mm、 51mm~159mm和壁厚5=6.0~10mm、51mm~159mm的焊件为Q235钢（A3钢）,焊接材料为低碳钢，焊接方法采用断弧焊法。

(一）焊接难点

(1)根部焊接难度大。

(2)填充与盖面焊接仰焊位冷接头处焊接易发生焊缝接不上头和接头处易产生夹渣，焊接时有一定难度。

(二）焊接难点解决方法

1.根部焊接

(1)选择焊接规范参数一定要准确。

(2)正确选择焊接方法。

(3)焊条始终保持短弧焊接，防止焊缝产生气孔等缺陷。

(4)焊条燃弧时形成的焊接熔池两侧边缘要与焊缝两侧坡口边缘熔合良好，防止焊缝产生夹渣。

(5)焊条接弧要准确，熄弧时要果断，断弧就要断开，不能似断非断，否则将影响焊接

(6)焊条燃弧与熄弧时间控制要有依据和质量。

有一定的规律性。

(7)合理利用焊条的燃弧时间与熄弧时间控制焊接熔池温度与熔池的表面张力，使焊缝根部焊缝达到规范要求。

(8)小管焊件在焊接时受焊接热循规律的影响，因此焊接时越快越好，防止焊缝间隙产生收缩和焊接熔池温度越焊越高，影响焊缝的焊接质量。

2.填充与盖面焊接

(1)仰焊位冷接头焊接，由于焊缝采用的是低碳钢焊接材料，低碳钢焊条的熔渣较轻、流动性好，所以焊接时熔渣始终浮盖在熔池表面上，使在焊接时看不到熔池，给焊缝接头焊接造成了一定难度。

(2)焊缝仰焊位冷接头正确焊接方法请阅读本章前面所述。