氩弧焊的优缺点和应用范围

氩弧焊：是钨极惰性气体保护焊的简称。在焊接过程中钨极不熔化，利用钨电极和焊件之间产生的电弧作为加热源，使焊缝金属熔化。同时由焊炬的喷嘴送出氩气对焊缝的熔化金属保护，还可根据需要另外添加填充金属。在国际上称为：TIG焊。

氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点

保护效果好，焊缝质量高 氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。焊接变形和应力小由于弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适用于薄板焊接。易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适合用于全位置焊接。稳定 电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。易控制熔池尺寸 由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。可焊的材料范围广 几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。

氩弧焊与其他电弧焊相比具有的缺点

设备成本较高。氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5-30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护。焊接时需有防风措施。

氩弧焊的应用范围

钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。

从被焊接材质上看，除了熔点很低的铅、锌难以焊接以外，大多数金属和合金都可以采用TIG焊。例如：碳钢、合金钢、不锈钢、镍及镍合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜及铜合金、钛合金、锆合金、难熔金属等等、从被焊接的厚度来看，TIG焊特别适用于焊接3mm以下的薄板，不足1mm厚的薄件也可以获得满意的焊接质量。通常，较厚的工件不采用TIG焊。但是当要求较高时，厚壁件仍然采用TIG焊，例如厚壁管子、阀门法兰盘等的焊接，即可采用填丝TIG焊。这时的生产效率尽管低一些，但是可以保证较高的焊接质量，特别是其漂亮平滑的焊缝外观，通常是熔化极焊接方法所不能达到的。从被焊件的形状来看，形状复杂而焊缝较短时，通常易于采用半自动TIG焊；形状规律性强、焊缝又较长时，例如直线或环形的长缝，宜于采用自动化焊接方法。毫无疑问，自动焊由于可靠的焊缝跟踪与稳定的控制系统的合理配合，能够得到手工焊所无法达到的焊接质量。

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