不锈钢大管的氩电联焊

一，概述

Φl68mm×6mm不锈钢管对接垂直固定的手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面单面焊双面成形的特点其操作特点与板横焊操作基本相同，所不同的是管对接在垂直位置焊接过程中，焊枪、焊丝和焊条都是围绕焊缝作平行移动，焊枪和焊丝的角度在熔池的移动中不改变。在焊接过程中，电弧推力要托住熔池中的熔液，以防止出现泪滴形焊缝。

二，焊前准备

(1)焊机WS—400型两用焊机1台。

(2)焊丝选用H10Cr19N9焊丝,Φ2mm。

(3)焊条选用E308-15(A107)焊条,焊条直径为3.2mm,焊前经350~400℃,烘干1~2h。烘干后的焊条放在焊条保温筒内随用随取,焊条在炉外停留时间不得超过4h,否则,焊条必须放在炉中重新烘干。焊条重复烘干次数不得多于3次。

(4)钨极WCe-5型(铈钨),Φ2.5mm。

(5)氩气纯度(体积分数)为99.96%。

(6)焊件焊件材料为12C8N9不锈钢管,规格尺寸(直径x壁厚)为Φ168mm×6m,焊件装配及焊接层次如下图1。

(7)辅助工具及量具有氩气表、角向打磨机、焊条保温筒、敲渣锤、钢直尺、钢丝刷、台虎钳、焊缝万能量规、样冲等。

三，焊件装配定位

(1)焊前清理在焊件坡口处及坡口边缘两侧各20mm范围内,用角向打磨机打磨，使之呈金属光泽，并清除油、污、锈、垢，焊丝也要进行同样处理。

(2)焊件装配将打磨完的焊件进行装配，其装配尺寸见图1。

(3)定位焊清理完的焊件，焊前要进行定位焊，定位焊缝有3条，3条定位焊缝各相距120°,其焊缝长为5~8mm,焊缝厚度为3~4mm,定位焊缝质量与正式焊缝同样要求。其定位焊的焊接参数见图2。

四，焊接操作

(1)打底焊接焊接时，为了防止焊件上部坡口过热，母材熔化过多而产生下满，在焊缝的背面形成焊瘤，为此，焊接电弧热量应较多地集中在坡口的下部，并保持合适的焊枪与焊丝的夹角，使电弧对熔化金属有一定的向上推力，托住熔化的金属不下润，避免在焊缝背面形成焊瘤。

焊丝送给量要适当，速度要均匀,中间有接头时,重新引弧的位置是在收弧处向后5-8mm处引弧,按打底焊的速度回焊至收弧处熔孔处，当出现新熔孔时再加填焊丝。不锈钢管对接垂直固定手工TIG焊打底焊时焊枪与焊丝、管子的角度要适当。

打底层的引弧点是在任一定位焊缝上，引弧后，将定位焊缝预热至有出汗的质量迹象,焊枪开始缓慢向前移动,移至坡口间隙处,电弧对根部两侧加热2-3s后，待坡口根部形成熔池，此时再填加焊丝。焊接过程中，焊枪稍作横向摆动在熔化钝边的同时，也使焊丝熔化并流向两侧，采用连续送丝法，依靠煤丝托住熔池，焊丝端部的熔滴始终与熔池相连，不使熔化的金属产生下坠。打底层焊缝的厚度以控制在2~3mm为宜。

焊接时，当遇到定位焊缝时，应该停止送丝或减少送丝，让电弧将定位焊缝及坡口根部充分熔化并与熔池连成一体后，再送焊丝继续焊接。

(2)盖面焊接盖面层的焊接参数见图2。盖面焊时，盖面层为1道焊缝时，采用锯齿形运条法，在焊缝的中间部分运条速度要稍快些，在焊缝的两侧稍作停顿，给焊缝边缘填足熔化金属，防止咬边缺陷产生。盖面层为2道焊缝时，采用直线形运条法，不作横向摆动，按打底层的焊法，分两个圆进行盖面层的焊接(即盖面层的上、下两个圆，先焊下部的圆，然后再焊上部的圆)。同时，每道焊缝与前一道焊缝搭接1/3左右，盖面层焊缝要融进坡口边缘1~2mm。不锈钢管与焊条的夹角约70~80°。

五，焊后处理

焊缝清理焊缝焊完后，用钢丝刷将焊接过程的飞溅物等清除干净，使焊缝处于原始状态，交付专职焊接检验前，不得对各种焊接缺陷进行修补。焊接质量检验根据中华人民共和国国家标准，焊件射线检测按照JBT4730.2标准进行,射线检测技术不低于AB级,焊缝质量等级不低于Ⅱ级。