不锈钢管道药芯焊丝钨极氩弧焊焊接工艺

不锈钢药芯焊丝可以像碳钢和低合金钢药芯焊丝一样轻松地焊接。不锈钢药芯焊丝的应用主要是MAG焊，具有以下特点：

1、与手工焊接相比，速度可增加2-4倍，其涂层效率可达百分之九十；

2、对电流，电压适应范围大，焊接条件设定更容易，便于半自动和自动焊接；

3、良好的除渣，焊道表面光泽 此外，飞溅少，良好的电弧稳定性和合格的X射线。

不锈钢药芯焊丝是利用焊丝中间的药粉融化后，在熔丝后的背面和正面形成金属熔渣进行保护，因此根焊接时和实芯焊丝的焊接操作方法、电弧摆动频率、焊丝填充量有很大的不同。

1、在焊接过程中，焊枪应做圆弧摆动，其目的是加速铁水和炉渣的分离，方便熔池的观察，同时也增加母材槽两侧的热量输入，防止单边未熔的情况发生。 填充焊丝时，应将焊丝送至熔池根部，并轻轻压下，以确保根部的穿透和根部内部的成形。

2、焊丝末端应始终处于氩保护状态，以防止合金元素的氧化和燃烧。为使炉渣尽快脱出，可根据情况与焊丝适当搅拌高温熔池，不宜降低焊接速度以促进渣的冒出。焊接后焊缝表面形成的渣薄脆，高温下易脱落。因此，你应该戴上防护眼镜以防止眼睛灼伤。

3、要获得美观均匀的焊缝，在很大程度上取决于熔池温度的正确控制。当熔池呈凹形，说明熔池温度过高时，应迅速减小焊枪与工件的夹角，加快焊接速度。当熔池窄而高时，熔池温度低，应增加焊枪与工件的夹角，减慢焊接速度，减少焊丝加入量。

4.1Cr18Ni9不锈钢在450-800的温度范围内加热，沿晶界发生腐蚀损伤，称为晶间腐蚀，为了防止底焊缝金属的晶间腐蚀，应采用快速焊接和快速冷却的原理，尽可能采用小焊接热输入、快速焊接、短弧焊和小摆动等措施。

5。焊枪在焊接过程中应以一致的速度移动，不产生抖动。丝与工件表面的夹角约为25°，既保证了芯丝冶金反应的充分性，又避免了填充金属的过热。钨极与熔池表面的距离应保持在3mm左右，使操作人员视线宽，送丝方便，避免了焊接夹钨。

6. 为避免焊点收缩，应尽量采用短弧焊，焊炬摆动均匀，充分实施焊丝的焊接冶金反应工艺和除渣工艺，焊接速度应与送丝频率成正比，闭合电弧时不要移动太远，应倾斜前倾，避免电弧阻力。