钢结构施工全套资料范本_钢结构工程资料范本

本文目录一览：

• 1、钢结构工程资料具体内容有哪些？主要是施工过程资料
• 2、钢结构施工方案如何写？
• 3、钢结构工程需要哪些资料？
• 4、钢结构施工方案如何写
• 5、钢结构工程资料范本电子版

钢结构工程资料具体内容有哪些？主要是施工过程资料

钢结构工程资料具体内容资料：

一、施工管理资料

1、施工现场质量管理检查记录；

2、中标通知书；

3、工程预（决）算

；4、承发包合同

5、施工许可证

；6、质保体系人员名单及岗位证书

；7、企业资质及质量管理制度和质保体系人员岗位责任制；

8、开工报告；

9、监督验收通知单；

10、工程质量保修书

；11、企业标准（施工过程中提供）

。

二、施工技术资料

1、地质勘察报告及图纸

；2、施工图审查批准书（防雷、消防、抗震审核意见及答复）

；3、图纸会审

；4、设计变更（通知）；

5、材料代用签证

；6、工程联系单

；

7、施工组织设计（方案）；

8、技术交底；

9、定位测量放线记录；

10、沉降观测记录

；11、建筑物轴线、标高、全高、垂直度测量记录及结构尺寸复核记录

；12、楼梯入口处净高、楼梯段垂直度净高及扶手、窗台净高

；13、监督检查记录及复查记录

；14、质量事故（问题）情况、处理方案、施工方案及复查验收记录

；15、隐蔽工程记；录

。16、施工日记；

17、竣工图。

三、质量控制资料

（一）建筑与结构

1、钢材

（1）钢材验收登记表及出厂合格证；（2）试验报告。

2、焊接

（1）焊条（剂）验收登记表及出厂合格证；

（2）焊接模拟试验报告及试验报告（钢结构焊缝检测报告）。

3、水泥

（1）水泥验收登记表及出厂合格证；（2）试验报告

。

（二）建筑给水、排水及采暖

1、材料、设备出厂合格证

（1）材料、设备验收登记表；（2）出厂合格证

。

2、管道、设备强度试验、焊口检查和严密性试验记录

（1）强度试验记录；（2）焊口检查记录；（3）严密性试验记录

。

钢结构施工方案如何写？

根据设计图纸，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各杆件、构件、紧固件、连接件的型号及实际尺寸。 各型钢原材料，同时备齐钢结构施工的各种技术资料。 工厂根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固件、连接件的型号对原材料进行加工，校正。

检查复核钢结构的定位轴线及标高，并做好钢构件安装的辅助放线工作； 准备钢构件堆放场地，堆放时竖直放置，并确保平稳，分布均匀，钢构件下须放置垫木。钢结构进场时必须对其型号、尺寸焊接的节点质量等进行验收，满足规范及设计要求方可验收。做钢结构电梯施工的话可以咨询恒岳重钢钢结构！

钢结构的图集代码非常多，现列举一些常用的如下：01SG519 多、高层民用建筑钢结构节点构造详图 04SG518-3 门式刚架轻型房屋钢结构 03SG520-1  实腹式钢钢吊车梁（中轻级工作制Q235钢）06J925-2 压型钢板11J930 住宅建筑构造图集02BGP03 阳光板图集01J925-1 压型板图集 04G362 预埋件图集 05G525 吊车轨道联结及车挡(适用于钢结构吊车梁)03SG520-2  钢吊车梁(中级)03SG520-1  实腹式吊车梁 02SG518-1 门式刚架轻型房屋钢结构 05J621-3 通风天窗图集 d03J603-2 铝合金节能门窗图03G102 钢结构设计制图深度和表示方法05CG02 钢结构设计图实例—多、高层房屋06SG501 民用建筑钢结构防火构造08SG115-1 钢结构施工图参数表示方法制图规则和构造详图钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。

结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢结构工程需要哪些资料？

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。 钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。我国是最早用铁制造承重结构的国家，远在秦始皇时代（公元前246-219年），就已经用铁做简单的承重结构， 而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。公元3-6世纪， 聪明勤劳的我国人民就用铁链修建铁索悬桥，著名的四川泸定大渡河铁索桥，云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是我国早期铁体承重结构的例子。

1、 构造

1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。

1.2 钢结构支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。

1.3 钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。

2、 涂装

2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。

2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。

2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：

1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量 测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。

3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 　涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。 　6.7.4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。

3、 钢网架

3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。

3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。

3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。 　3.4 钢网架中焊缝的外观质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检测。

3.5 焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。

3.6 钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。

3.7 钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。

3.8 钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于1m。

4、 结构性能实荷检验与动测

4.1对于大型复杂钢结构体系可进行原位非破坏性实荷检验，直接检验结构性能。结构性能的实荷检验可按本标准附录H的规定进行。加荷系数和判定原则可按附录H.2 的规定确定，也可根据具体情况进行适当调整。

4.2 对结构或构件的承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。试验前应制定详细的试验方案，包括试验目的、试件的选取或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载步骤以及试验结果的评定方法等。试验方案可按附录H制定，并应在试验前经过有关各方的同意。

4.3 对于大型重要和新型钢结构体系，宜进行实际结构动力测试，确定结构自振周期等动力参数。结构动力测试宜符合本标准附录E的规定。

4.4 钢结构杆件的应力，可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效的方法进行检测。

钢结构施工方案如何写

施工方案是（有时也称施工组织设计）/b是根据一个施工项目指定的实施方案。其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。

施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。以下为范本：

参考资料：

某钢结构施工方案/p

第一章 编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为***厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、招标文件、施工图纸等资料。2、**市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、**市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢——砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）.../p

核心内容：

（一）型钢及钢板1、材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并按ISO9001的规定选择合格供应商。2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。3、材料复验：a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学成份要求试验项目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J\c㎡）和0Cakv（J）。试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏差》执行。拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。（二）焊材1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。3、焊材的管理a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；b、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按《物资管理程序》入库；c、焊材保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。（三）制造工艺1、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理。除锈后及时防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。2、号料及切割 A）主梁采取分段制作的工艺方案。B）对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采用联合下料机切割下料。C）对于筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下料。D）各类切割件切割前均需对号料线进行审核，合格后方可切割下料。3、联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。4、H型钢组立、焊接、矫正焊接H型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊接，在翼缘矫正机上矫正。焊丝为HO8A或H08Mn2Si，焊剂为HJ431。5、桁架组装A）、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。B）、在钢平台上号出构件位置线后做靠山，按线组装。定位点焊采用手工电弧焊。焊工要有上岗证。C）、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，组装应由有经验工人进行，保证准确性。6、桁架焊接桁架组装合格后，用CO2保护焊焊接。焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊，或按1、2、3、4的焊接顺序进行焊接。其规范按工艺试验确定的参数进行。7、桁架变形矫正及应力消除焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况，用火焰方法进行矫正，同时进行火焰消除应力处理。8、焊接与矫形 焊接采用CO2气体保护焊，焊丝为HO8Mn2SiA，直径为1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向，焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，同时进行火焰消除应力处理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时，焊接电流要适中。9、涂漆及标记 按设计要求涂底漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌，合格后按生产计划发运现场。（四）过程控制1、选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。2、投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对材料进行预处理。3、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后方可进行切割，切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。见表面4.1、4.2。表4.1号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距离±0.5表4.2气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.04、矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度大于等0.5mm；钢材矫正后的允许偏差，应符合下表的规定。表4.3钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5 t142.0型钢弯曲矢高l/10005.0续表4.3角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。5、组装：组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合表4.4的规定，检查合格方可施焊。表4.4焊连接组装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例对口错边（△）t/10且不大3.0间隙±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（△）1.5高度±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）1/10005.0续表4.4项目允许偏差图例型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（e）±2.0垂直度（△）b/200且不大于3.05、焊接：（1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持相应焊接资格合证，持证者是否在有效期内操作；（2）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取；（3）对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。（5）焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。（7）无损检测：焊接照图样、工艺及表4.5规定要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。（8）最终尺寸检查：按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。（五）质量文件的控制按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。（六）提供文件钢构件出厂时应提交下列资料：①合格证；②施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。③制作中对技术问题处理的协议文件；④钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告；⑤焊接工艺评定报告；⑥高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告；⑦主要构件检验记录及验收记录；⑧预拼装记录；⑨构件发运和包装清单。

钢结构工程资料范本电子版

通过钢结构工程资料相关表格的填写范例详细介绍了应当如何进行钢结构工程资料的编制与组卷。全书主要包括工程资料管理基础知识、钢结构工程管理与验收资料、钢结构施工管理与技术资料、钢结构分项工程资料、钢结构工程监理资料、钢结构工程资料归档管理等内容。

本书目录

第一章工程资料管理概述

第一节工程资料的组成

第二节工程资料管理职责

一、通用职责

二、工程各参建单位职责

三、城建档案馆职责

第三节工程资料管理规定与流程

一、基建文件管理规定与流程

二、监理资料管理规定与流程

三、施工资料管理规定与流程

第四节工程资料编号管理

一、分部(子分部)工程划分及代号规定

二、施工资料编号的组成

三、顺序号填写原则

四、监理资料编号

第二章钢结构工程管理与验收资料

第一节钢结构工程管理资料

一、工程概况表

二、钢结构工程质量事故调查(勘察)记录

三、钢结构二程质量事故报告书

第二节钢结构工程验收资料

一、钢结构分部工程质量验收记录表

二、钢结构工程质量控制资料检查记录

三、钢结构工程安全和功能检验资料检查及主要功能抽查记录

四、钢结构工程观感质量检验记录

第三章钢结构施工管理与技术资料

第一节钢结构施工管理资料

一、施工现场质量管理检查记录

二、见证取样和送检管理资料

三、施工日志

第二节钢结构施工技术资料

一、施工组织设计

二、技术交底记录

三、图纸会审记录

四、设计变更通知单

五、工程洽商记录

第四章钢结构焊接工程资料

第一节钢结构焊接工程资料分类

第二节钢结构焊接施工技术资料

第三节钢结构焊接施工物资资料

一、材料、构配件进场检验记录

二、焊接材料出厂合格证、质量保证书

三、电焊条质量检验报告

四、钢材试验报告

五、钢结构金相试验报告

第四节钢结构焊接施工记录

一、隐蔽工程检查记录

二、焊接材料烘焙记录

三、钢结构焊缝外观检查记录

四、钢结构焊缝尺寸检查记录

第五节钢结构焊接施工试验记录

一、超声波探伤报告

二、超声波探伤记录

三、钢构件射线探伤报告

四、磁粉探伤检验报告

五、钢结构焊接工艺评定报告

第六节钢结构焊接施工质量验收记录

一、钢结构焊接工程检验批质量验收记录表

二、钢结构焊接分项工程质量验收记录表

第五章钢结构紧固件连接工程资料

第一节钢结构紧固件连接工程资料分类

第二节钢结构紧固件连接施工技术资料

第三节钢结构紧固件连接施工物资资料

一、材料、构配件进场检验记录

二、材料出厂合格证、质量保证书

三、高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检验报告

四、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告

第四节钢结构紧固件连接施工记录

一、隐蔽工程检查记录

二、钢结构施工记录

第五节钢结构紧固件连接施工质量验收记录

一、紧固件连接工程检验批质量验收记录表

二、紧固件连接分项工程质量验收记录表

第六章钢结构零件及钢部件加工工程资料

第一节钢结构零件及钢部件加工工程资料分类

第二节钢结构零件及钢部件加工施工技术资料

第三节钢结构零件及钢部件加工施工记录

一、钢结构零件热加工施工记录

二、钢结构零件边缘加工施工记录

三、钢结构零件及部件加工施工检查记录

第四节钢结构零件及钢部件加工施工质量验收记录

一、钢零件及钢部件加工工程检验批质量验收记录表

二、钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录表

第七章钢构件组装工程资料

第一节钢构件组装工程资料分类

第二节钢构件组装施工技术资料

第三节钢构件组装施工物资资料

一、钢构件出厂合格证

二、钢构件产品合格证明书

第四节钢构件组装施工记录

一、焊接H型钢组表检查记录

二、焊接连接制作组装检查记录

三、单层钢柱组装检查记录

四、焊接实腹钢梁组装检查记录

第五节钢构件组装施工质量验收记录

一、钢构件组装工程检验批质量验收记录表

二、钢构件组装分项工程质量验收记录表

第八章钢构件预拼装工程资料

第一节钢构件预拼装工程资料分类

第二节钢构件预拼装施工技术资料

第三节钢构件预拼装施工质量验收记录

一、钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表

二、钢构件预拼装分项工程质量验收记录表

第九章钢结构安装工程资料

第一节钢结构安装工程资料分类

第二节钢结构安装施工技术资料

第三节钢结构安装施工记录

第四节钢结构安装施工质量验收记录

一、钢结构安装工程检验批质量验收记录表

二、钢结构安装分项工程质量验收记录表

第十章钢网架结构安装工程资料

第一节钢网架结构安装工程资料分类

第二节钢网架结构安装施工技术资料

第三节钢网架结构安装施工质量验收记录

第十一章压型金属板工程资料

第一节压型金属板工程资料分类

第二节压型金属板施工技术资料

第三节压型金属板施工质量验收记录

第十二章钢结构涂装工程资料

第一节钢结构涂装工程资料分类

第二节钢结构涂装施工技术资料

一、钢结构防腐涂料涂装工程施工技术交底记录

二、钢结构防火涂料涂装工程施工技术交底记录

参考：

关于钢结构施工全套资料范本和钢结构工程资料范本的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016