激光焊接机光斑大小(激光焊接光斑直径)

激光焊接机光斑直径能调吗?

激光焊接机的光斑直径是可以调整的，以下两种方法供参考；

1）更换聚焦镜、准直镜（激光焊接头）；

2）离焦。

激光焊接机能焊接铝板吗

激光焊接机可以焊接铝板的。

铝板激光焊接机设备特点：

1、设备采用国际主流激光器，性能稳定，使用寿命长达100000个小时，基本免维护。

2、焊接头可选，常规焊接头焊缝0.3-0.4mm，光斑直径0.5mm。焊缝更美观，缺陷率大大降低，焊缝宽度可以电脑调整。

3、激光安全互锁功能，离开材料表面后，扣动扳机不会出激光。

4、9寸彩屏显示，参数条件更加直观便利。

5、对比传统的焊接方式，可以焊接到传统焊接方式焊接不到的位置，因为激光焊接属于无接触焊接，不管是在拼焊，点焊，都拥有很大的优势所在。

武汉双成铝板激光焊接机厂家设备广泛应用于手机通讯、电子元件、眼镜钟表、首饰饰品、五金制品、精密器械、医疗器械、汽车配件、工艺礼品等行业。

刚买的激光焊机，焊镜面模总是出现咬边，抛完后有小白点小坑，光斑直径和焊丝是什么比例，求激光师傅指教

焊接咬边的产生原因：焊接电流太大，焊接速度过快，在角焊时，因为焊条角度或运条不当造成。

解决措施：选择合适的电流和焊接速度，采用正确的运条方式和运条角度。

激光焊接机的光斑直径是可以调整的，以下两种方法供参考；

1）更换聚焦镜、准直镜（激光焊接头）；

2）离焦。

激光焊接的模式有哪两种

激光焊接机有两种基本形式：

激光焊接机有热导焊和深熔焊，前者所用激光功率密度较低(105～106W/cm2)，工件吸收激光后，仅抵达表面熔化，然后依托热传导向工件内部传递热量构成熔池。这种焊接形式熔深浅，深宽比较小。

后者激光动车密度高(106～107W/cm2)，工件吸收激光后敏捷熔化甚至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下构成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸汽压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝结后构成焊缝。这种焊接形式熔深大，深宽比也大。在机械制造范畴，除了那些菲薄零件之外，通常应选用深馆焊。

深熔焊进程发作的金属蒸气和维护气体，在激光作用下发作电离，从而在小孔内部和上方构成等离子体。等离子体对激光有吸收、折射和散射作用，因此通常来说熔池上方的等离子领会削弱抵达工件的激光能量。并影响光束的聚集作用、对焊接不利。

激光焊接机通常可辅加侧吹气驱除或削弱等离子体。小孔的构成和等离子体效应，使焊接进程中伴随着具有特征的声、光和电荷发作，研究它们与焊接标准及焊缝质量之间的联系，和利用这些特征信号对激光焊接进程及质量进行监控，具有十分重要的理论意义和实用价值。

因为经聚集后的激光束光斑小(0.1～0.3mm)，功率密度高，比电弧焊(5×102～104W/cm2)高几个数量级，因此激光焊接机具有传统焊接办法无法比拟的明显优点：加热规模小，焊缝和热影响区窄，接头性能优秀;剩余应力和焊接变形小，可以完成高精度焊接;可对高熔点、高热导率，热灵敏材料及非金属进行焊接;焊接速度快，生产率高;具有高度柔性，易于完成自动化。

与电子束焊有许多相似之处，但它不需要真空室，不发作X射线，更适合生产中推广应用。激光焊接实际上已取得了电子束焊接20年前的地位，变成高能束焊接技术发展的主流

激光焊接机的脉宽应该如何选择

激光焊接机脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之-。它既是区别于打孔和焊接的重要参数，也是决定焊接质量的稳定可靠，供电电源体积庞大程度和成本高低的关键参数。当焊接工件确定后，脉宽的选取主要考虑以下3个因素：

第一：为了达到一定的焊接强度要求，确定最小的熔深所需要的脉宽；

第二：确定激光焊接机脉宽所对应的热通量密度的调整范围；

第三：焊点的热损伤区。即在所允许的热影响区的限制下，可能选取的最大脉宽。对于一台脉冲能否稳定地运用于生产保证激光焊接机焊接质量是很重要的。

激光焊接机脉宽的选择可按以下3个详细的原则来确定：

（1）对于熔深需要在0.11mm以下的激光焊接，若对热影响区，或者说热损伤区有严格的要求，则脉宽主要由热影响区来确定，即在热损伤区允许的情况下，脉宽选在1.5ms左右为好。

（2）对于熔深需要在0.1-0.2mm、对焊点仅有强度要求、对热影响区无严格要求的一类单次脉冲微型焊接，大部分金属的激光脉宽选择在3ms左右。对此类，脉宽的选取主要决定于焊点形成牢固可靠的熔融焊接时，热通量密度变化的可允许范围。

（3）熔深要求大于0.33mm的一类焊接，脉宽选取主要决定于熔深。

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