激光焊接有沙眼与气孔的区别_焊缝砂眼和气孔的区别

本文目录一览：

• 1、焊接沙眼产生的原因是什么
• 2、焊接有沙眼怎么解决
• 3、电焊沙眼焊接技巧
• 4、用不锈钢焊条交流焊机焊接法兰后车工加工后有沙眼这是怎么回事请大侠指点
• 5、气孔。缩孔，砂眼，气缩孔如何区别

焊接沙眼产生的原因是什么

压力容器焊接过程中由于产生了气孔，从而导致气孔内进入了杂质而产生的砂眼。

焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来而形成的空穴称为气孔。处于焊缝表面的气孔称为表面气孔，处于焊缝内部的气孔称为内部气孔。

产生气孔的原因有：

1、焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢及氧化膜没有清除干净；

2、乙炔或氧气的纯度太低；

3、火焰性质选择不当；

4、熔剂受潮或质量不好；

5、焊炬摆幅快而大；

6、焊蝗填充不均匀；

7、焊接现场周围风力较大；

8、焊接速度过快，火焰过早离开熔池；

9、焊丝和母材的化学成分不匹配。

焊接有沙眼怎么解决

防止和消除析出性气体的方法，控制金属液的含气量，熔炼金属时，要尽量减少气体元素溶入金属液中，主要取决于所用原材料，合理的熔炼操作和合适的熔炼设备。

防止侵入性气孔应主要从减小压力气体，增加气体进入金属液的阻力和使气泡容易从金属液中浮出等方面入手。

焊接有沙眼就是气孔。一般都是由于焊接时焊条与工件距离过高引起的。

扩展资料

气孔的分类及形成机理：

析出性气孔，液态金属在冷却凝固过程中，因气体溶解度下降，析出的气体来不及逸出而产生的气孔称为析出性气孔。这类气孔主要是氢气孔和氮气孔。气孔称为析出性气孔。这类气孔主要是氢气孔和氮气孔。

高温下溶解在液态金属中气体的析出方式有，扩散析出；形成化合物析出；聚集成气泡析出。

后者析出过程为，形核，长，上浮

析出性气孔通常分布在铸件的整个断面或冒口、热节等温度较高的区域。当金属含气量较少时，呈裂纹多角形状；而含气量较多时，气孔较大，呈团球形。

参考资料：百度百科-气孔

电焊沙眼焊接技巧

焊接有沙眼就是气孔。一般都是由于焊接时焊条与工件距离过高引起的，而且伴随有夹渣的现象，建议接头焊前打磨干净，这样对于透视有帮助，焊条按工艺要求烘干。

用不锈钢焊条交流焊机焊接法兰后车工加工后有沙眼这是怎么回事请大侠指点

你说的不是沙眼，是气孔。

不锈钢焊条，必须使用逆变式直流焊机。

工频交流焊机，电弧每秒燃烧熄灭重复100次。期间会产生气孔，裂纹缺陷的，焊缝边缘还会出现咬边，夹渣。逆变直流焊机没有频率，电子控制的电路保证电弧可靠的输出特性和良好的焊接质量。

气孔。缩孔，砂眼，气缩孔如何区别

一、形成原因不同

1、气孔：不仅与铸型工艺有关，而且还与铸造合金的性制、合金的熔炼、造型材料的性能等一系列因素有关。

2、缩孔：钢锭浇注及其他铸件烧注时凝固于铸件顶部因收缩而产生的宏观空隙缺陷。

3、砂眼：翻砂过程中，气体或杂质在铸件内部或表面形成的小孔。

4、气缩孔：是缩孔形成时由于真空作用，伴随有气体被吸入，实际上是一种缩孔现象。

二、影响不同

1、气孔：影响铸件质量。

2、缩孔：严重影响材料的质量，并场造成工程构件的过度变形或断裂事故；破坏金属连续性。

3、砂眼：会造成铸件性能不良，影响使用。

4、气缩孔：改变铸件的性能并能影响铸件的使用效果。

三、避免方法不同

1、气孔：浇注系统应将金属液分散引入型腔，使其热场均匀，缩短充型金属液流动距离，不使型腔局部受热过剧而使呋喃树脂分解。

2、缩孔：合理选用铸造合金；按照定向凝固原则进行凝固；合理地确定内浇道位置及浇注工艺。

3、砂眼：铁水要保持干净，浇注时避免夹渣混入。

4、气缩孔：要消除缸孔内表面气缩孔的缺陷，就需要减少气体量，同时也要创造条件如改变温度场的分布等，改变气孔形成的环境，从而减少气孔缺陷的发生的机会。

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