cusi3焊丝熔点(焊接锡丝的熔点)

sg-cusi3 焊丝需要专门的焊机吗

sg-cusi3 焊丝是双脉冲气体保护焊机的焊接最为理想，如果没有双脉冲焊机的话，用CO2气体保护焊机作为电源也可以，只不过需要将气体换成高纯氩气保护，不过这个时候焊接的话，焊接效果要较之双脉冲气体保护焊机差一些，并且飞溅也大一些。

我要焊3mm的镀锌板水箱，要用什么焊机焊接效率高并且易操作？

焊镀锌板，用MAG焊机《气保焊机》，保护气体用92%氩气加8%CO2二氧化碳，焊丝必须用硅青铜焊丝，因为锌的熔点是798°左右，板材熔点在1900°到2600°之间，也就是说，用普通焊机，熔点在2000°以上，板材还没融，镀锌层已经融了，所以焊接不好，硅青铜焊丝熔点在800°左右，和锌熔点基本一样，你焊3mm厚的板，没问题，如果板很厚，就要考虑用钎焊了，如果有问题再沟通！

如何在镀锌板焊接时防止爆锌？

可是镀锌板材如何有效的焊接一直困扰着工程技术人员，因为锌的熔点约为 420 ℃ , 挥发温度 908 ℃ , 普通熔焊的高温电弧 ( 约 3000 ～ 4000 ℃ ) 必然促使大量的锌蒸发 , 从而导致各种焊接缺陷 , 并破坏了锌层的抗腐蚀功能。现在，这些问题已成为过去，这得感谢 德国cloos 公司研制的创新技术—— MIG 电弧钎焊,并开发了具有MIG 电弧钎焊焊接专家系统的专用焊机 。

MIG 电弧钎焊 从某种意义上说也属于熔化极气体保护焊 (MAG )。它采用低熔点的铜基焊丝代替碳钢焊丝，焊接时热输入量低，母材不会熔化，同时锌的蒸发降致最低，提高了焊缝的抗腐蚀性能（铜基焊缝也耐腐蚀）。从而确保了镀锌板更好更有效的焊接。

MIG 电弧钎焊 在工业实际应用中已取得巨大的成功，许多汽车制造业都越来越多的应用铜基焊丝生产重要部件。近来， MIG 钎焊还用来焊接非镀层板（如合金钢、非合金钢、不锈钢、铜），同样获得良好的效果。

大量镀锌薄板材用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域。镀锌成为重要的钢铁防腐方法，不仅仅是因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果，当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀，这种保护效果可延伸到 1 ～ 2mm 无保护层的区域，因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈。

锌的熔点约为 420 ℃，挥发温度为 908 ℃ , 这不利于焊接，当电弧刚一引燃就挥发了。锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹甚至影响电弧稳定性，因此焊接镀锌板材最好的方法是减少热输入量。

一种可行的方法是用钎焊材料来焊接镀锌板，最常用的这类焊丝是铜硅合金（如 CuSi3 ）和铜铝合金。由于这些焊丝中铜的含量高，熔点相对降低（大约 1000 ℃～ 1080 ℃，由合金成份决定），这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。

通常推荐使用的保护气是氩气，然而实验证明 CuSi3 也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。

MIG电弧钎焊优点：

1）焊缝无腐蚀  ；

2）飞溅很少 ；

3）镀锌层烧损少 ；

4）热输入量低 ；

5）焊缝易机械加工 ；

6）近缝区可受到阴极保；

7) 提高安全性 ；

传统的MAG焊（即CO2气保焊）焊镀锌板产生大量的锌蒸汽，损害操作人员的身体健康。用 MIG 电弧钎焊焊接，热输入量低，焊接烟尘和飞溅大大降低，可有效改善工作环境。

啥材质焊条焊的？不是氩弧焊

通过提供图片母件应该是碳钢的铁材质，因为照片的焊口是铜色，那应该是铜焊，铜焊接铁常规的就是三种焊接方式：火焰钎焊，氩弧焊，气体保护焊接。

一、从焊缝颜色暗黄色如果用火焰钎焊的焊接方式来焊接选择铁黄铜的气焊焊丝焊接

焊接材料：铁黄铜焊丝，配合硼砂焊接

焊接工具：氧气乙炔，或者氧气液化气，或者丙烷

焊接方法：用氧气乙炔预热铁件产品达到发红状态，然后用焊丝沾硼砂涂抹至焊接部位，同时用焊丝尖端擦拭母体并且用火焰辅助焊丝熔化成型。

二、从焊缝颜色暗黄色如果用氩弧焊焊的焊接方式来焊接选择适合铁与铁的铜合金氩弧焊丝焊接，比如常规的204S黄铜氩弧焊丝或者威欧丁204SA的铜合金氩弧焊丝，204SA颜色要更加接近一点图片铜合金颜色。

焊接材料：204S或者204SA的铜合金氩弧焊丝。

焊接设备：直流氩弧焊机

焊接方法：氩弧焊加热铁件形成熔池，添丝进入熔池形成焊缝，和常规氩弧焊处理办法一样。

三、从焊缝颜色暗黄色如果用气体保护焊机焊接的话，同样也采用适合铁与铁焊接的铜合金气体保护焊丝，比如威欧丁204SM或者204SAM的铜高合金盘丝。

焊接设备：气体保护焊机或者双脉冲气体保护焊机，双脉冲要更加成型好一些。

焊接气体：高纯氩气保护

焊接方法：使用方法和操作和常规的气体保护焊焊接铁一样使用，通过推枪走丝的方法焊接。

镀锌板mag焊接工艺

MIG电弧钎焊从某种意义上说也属于熔化极气体保护焊(MAG)。它采用低熔点的铜基焊丝代替碳钢焊丝，焊接时热输入量低，母材不会熔化，同时锌的蒸发降至最低，提高了焊缝的抗腐蚀性能（铜基焊缝也耐腐蚀），从而确保了镀锌板更好更有效的焊接。MIG电弧钎焊技术在工业实际应用中已取得巨大成功，许多汽车制造企业都越来越多地使用铜基焊丝来生产重要部件。近年来，MIG钎焊还用来焊接非镀层板（如合金钢、非合金钢、不锈钢、铜），同样获得了良好的效果。镀锌薄板材广泛应用于汽车制造领域，镀锌成为重要的钢铁防腐方法，不仅因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果。当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀，这种保护效果可延伸到1～2mm无保护层的区域，因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈。锌的熔点约为420℃，挥发温度为908℃，这不利于焊接，当电弧刚一引燃就挥发了。锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹，甚至影响电弧稳定性，因此焊接镀锌板材最好的方法是减少热输入量。一种可行的方法是用钎焊材料来焊接镀锌板，最常用的这类焊丝是铜硅合金（如CuSi3）和铜铝合金。由于这些焊丝中铜的含量高，熔点相对降低（约1000～1080℃，由合金成份决定），这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。通常推荐使用的保护气是氩气，然而实验证明CuSi3也可用含少量O2或CO2的混合气体作

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