非合金钢及细晶粒钢焊条使用介绍

样本中的非合金钢及细品粒钢焊条，主要为GB/T 5117的非合金钢及细晶粒钢焊条。凡电力牌焊条性能符合国标的，均按其相应的国标规定考核。除此，则按木厂Q31/0115000161C009-2015企业标准的规定考核。非合金钢及细晶粒钢焊条的选用，通常是根据焊件的化学成份、力学性能、抗裂性能，同时还应对焊接结构的尺寸形状、工作条件、受力状况和焊接设备等方面，进行综合考虑。必要时，还需进行可焊性试验和工艺试验来选定焊条。1.碳钢和低合金钢焊接：一般可按母材的强度等级来选用相应的焊条，即首先考虑选用与母材强度等级一致的焊条，同时，还需考虑母材的可焊性、母材成份的过渡、焊接结构尺寸、形状、坡口和受力情况等综合因素，选用适当的焊条。例如，在焊缝冷却速度较大，焊接接头容易产生裂纹的不利情况下，可选用比母材强度低一级的焊条；若遇厚板多层焊或焊后进行热处理等情况，则需防止焊缝强度过低的现象。2.对同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用，主要取决于焊接件的结构形状（简单或复杂）、钢板厚度（刚度大或小）、工作条件（静载荷或动载荷）和钢材的抗裂性能等方面。通常对要求塑性好、冲击韧性高、低温性能好、抗裂能力强者，选用碱性焊条。3.对于低碳钢与低合金钢，或者低合金钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头，一般强度按等级较低的母材；塑性按较高的母材来选用焊条。4.中碳钢的焊接：由于钢材含碳量较高，增大了发生焊接裂纹的倾向，应选用低氢型焊条或焊缝金属塑性好、韧性高的焊条。焊接时应采取预热和焊后缓冷等工艺措施。5.铸钢的焊接：铸钢的含碳量一般都较高，且形状复杂，厚度大，极易产生焊接裂纹，尤其是当铸钢中合金元素含量较多时，更为突出。施焊时可选用低氢型焊条并应采取预热和合适的工艺措施。6.焊接工况条件特殊的钢种时，可选用相应的专用焊条。7.焊条的烘焙温度应按说明书规定的温度烘焙。低氢型焊条的重复烘焙次数不宜超过二次，以防药皮变脆、脱落。8.焊接电流一般应在样本推荐的参考电流范围内选定。如果焊件出经预热的，电流选择可偏下限；采用直流时可比交流小10%左右；立焊及仰焊可比平焊电流小10~15%左右。9.室内焊接时，需注意排风，户外焊接时，操作人员应处于上风，以减少焊接尘烟吸入体内危害健康。8