精解：钢结构手工电弧焊焊接平焊

混凝土纯手工静电焊冲压平焊

1、优先选择合格的冲压工艺技术，铜焊直径约，冲压电阻，冲压速率，冲压静电宽度等，通过冲压工艺技术试验验证。

2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间歇与否符合明确要求，定位焊与否牢固，沟槽周围不得有渗漏、锈物。

3、烘培铜焊应符合要求的温度与时间，从酒精灯中取出的铜焊，放在铜焊保温桶内，进料以供。

4、冲压电阻：依照焊件宽度、冲压层次、铜焊机型、直径约、钳工熟练度等因素，优先选择适宜的冲压电阻。

5、引弧：角沟槽德博瓦桑县弧点应在沟槽端部，宜小于10mm，不应随便打弧，熄火引弧后应立即将铜焊从沟槽区拉开，使铜焊与构件间维持2～4mm间歇产生静电。对接沟槽及时接和角接组合沟槽，在沟槽两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到沟槽区，中途接点则应在沟槽接点前方15～20mm处熄火引弧，将焊件紧接著后再将铜焊退回到沟槽起始处，把硝酸锶清空到明确要求的宽度后，方可向前施焊。

6、冲压速率：明确要求SWEEPS冲压，保证沟槽宽度、宽度均匀一致，从头盔内看硝酸锶中截叶与电炉维持等距离(2～3mm)为宜。

7、冲压静电宽度：依照铜焊机型不同而确认，通常明确要求静电宽度稳定不变，酸性铜焊通常为3～4mm，碱性铜焊通常为2～3mm为宜。

8、冲压视角：依照两焊件的宽度确认，冲压视角有两个方面，一是铜焊与冲压前进路径的直角为60～75°;二是铜焊与冲压左右直角有两种情况，当焊件宽度相等时，铜焊与焊件直角均为45°;当焊件宽度不等时，铜焊与较厚焊件另一侧直角应小于铜焊与较薄焊件另一侧直角。

9、收弧：每条沟槽焊到结尾，应将弧坑清空后，往冲压路径相反的路径带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。冲压完毕，应采用后段切除弧板，并修磨平整，不许用锤击毁。

10、清渣：这三条沟槽焊瘤果清除电炉，经钳工获证(包括外观及沟槽尺寸等)杜预问题后，方可转移地点继续冲压。

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