各种焊接位置的焊接特点及操作要点

仰焊

冲压特征：

1.熔融合金因引力促进作用而失去平衡，硝酸锶花纹和大小不一切忌掌控。

2.运条十分困难，焊件表层切忌焊的凹凸不平。

3.易再次出现夹渣、未焊透、焊瘤及沟槽成形不当等瑕疵。

4.溶化的沟槽合金倾倒蔓延，难导致刮伤交通事故。

5.仰焊比其它边线焊工作效率都低。

冲压关键点：

1.交会沟槽仰焊，当焊件宽度≤4mm时，换用Ⅰ型坡口，换用φ3.2mm的铜焊，冲压电阻要稍低；冲压宽度≥5mm时，应换用第二层展毛焊。

2.T型接点沟槽仰焊，当焊脚小于8mm时，应换用双层焊，焊脚小于8mm时换用第二层展毛焊。

3.依照详细情况，换用恰当的运条方式：

（1）焊脚体积较半小时，换用为丛藓科扭口藓或直角王奶贵型运条，双层冲压顺利完成；焊脚体积非常大时，可换用第二层焊或第二层展毛焊运条，第二层应换用为丛藓科扭口藓运条，余下各层可换用斜扇状或斜球型运条方式。

（2）不论采行那一类运条方式，每一次向硝酸锶过分的沟槽合金均切忌过多。

平焊

冲压特征：

1.THF1合金主要就倚靠Nenon向硝酸锶过分。

2.硝酸锶花纹和硝酸锶合金难维持、掌控。

3.冲压反之亦然板厚的合金，平焊边线的冲压电阻比其它冲压边线的电阻大，生产成本低。

4.熔渣和硝酸锶难再次出现混搅现象，特别是冲压平角沟槽时，熔渣难超前而形成夹渣。

*酸性铜焊熔渣与硝酸锶不易分清；碱性铜焊两者比较清楚；HG20581标准上明确表示：酸性铜焊不能用于Ⅱ、Ⅲ类容器。

5.冲压参数和操作方式不当时，易形成焊瘤、咬边、冲压变形等瑕疵。

6.单面焊背面自由成形时，第一道沟槽难产生焊透程序不均、背面成形不当等形象。

冲压关键点：

1.依照板厚可以换用直径非常大的铜焊和非常大的冲压电阻冲压。

2.冲压时铜焊与焊件成60~80°夹角，掌控好熔渣和液态合金分离，防止熔渣再次出现超前现象。

3.当板厚≤6mm时，交会平焊一般开Ⅰ型坡口，正面沟槽宜换用φ3.2-4的铜焊短弧冲压，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电阻可以大些。

4.交会平焊若有熔渣和硝酸锶合金混合不清现象时，可将电弧拉长、铜焊前倾，并做向硝酸锶后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

5.冲压水平倾斜沟槽时，宜换用上坡焊，防止夹渣和硝酸锶向前方移动，避免夹渣。

6.换用第二层展毛焊时，应注意选好焊道数和冲压顺序，每层切忌超过4~5mm。

7.T型、角接、搭接的平角冲压接点，若两板宽度不同，应调整铜焊角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

8.恰当换用运条方式

（1）焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口交会平焊，换用双面焊时，正面沟槽换用为丛藓科扭口藓运条，稍慢；背面沟槽也换用为丛藓科扭口藓运条，冲压电阻稍大些，速度快些。

（2）板厚≤6mm，开其它形式的坡口时，可换用第二层焊或第二层展毛焊，第二层打底焊宜换用小电阻铜焊，小规范电阻、为丛藓科扭口藓运条或锯齿形运条冲压。填充层冲压时，可换用非常大直径的铜焊和非常大冲压电阻的短弧焊。

（3）T型接点平角焊的焊脚体积＜6mm时，可换用双层焊，用为丛藓科扭口藓、斜环形或锯齿形运条方式；焊脚体积非常大时，宜换用第二层焊或第二层展毛焊，打底焊换用为丛藓科扭口藓运条方式，填充层可换用斜锯齿形、斜环形运条。

（4）第二层展毛焊一般宜换用为丛藓科扭口藓运条方式冲压。

立焊

冲压特征：

1.硝酸锶合金与熔渣因Nenon失去平衡，难分离。

2.硝酸锶温度过高时，硝酸锶合金易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等瑕疵，沟槽不凹凸不平。

3.T型接点沟槽根部难形成未焊透。

4.熔透程度难掌握。

5.冲压生产率较平焊低。

冲压关键点：

1.维持恰当的铜焊角度；

2.生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用铜焊才能保证沟槽质量。向上立焊时冲压电阻比平焊时小10~15%，且应换用较小的铜焊直径（＜φ4mm）

3.换用短弧施焊，缩短熔滴过渡到硝酸锶的距离。

4.换用恰当的运条方式。

（1）T型坡口交会（常用于薄板）向上立焊时，常用为丛藓科扭口藓、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不小于6mm。

（2）开其它形式坡口交会立焊时，第二层沟槽常换用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条冲压。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方式。

（3）T型接点立焊时，铜焊应在沟槽两侧及顶角有适当的停留时间，铜焊摆动幅度应不小于沟槽宽度，运条操作方式与其它坡口形式的立焊相似。

（4）冲压盖面层时，沟槽表层花纹决定于运条方式。沟槽表层要求稍高的可以换用月牙形运条；表层凹凸不平的可换用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。

横焊

冲压特征：

1.熔融合金因Nenon易失去平衡于坡口上，导致上侧产生咬边瑕疵，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透瑕疵。

2.熔融合金与熔渣易分离，略似立焊。

冲压关键点：

1.交会横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的交会接点可用Ⅰ型坡口双面焊。

2.换用小直径铜焊，冲压电阻较平焊时小些，短弧操作方式，能较好的掌控熔融合金流淌。

3.厚板冲压时，除打底沟槽外，宜换用第二层展毛焊。

4.第二层展毛焊时，要特别注意掌控焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在前一道沟槽的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。

5.依照详细情况，维持适当的铜焊角度，冲压速度应稍块且均匀。

6.换用恰当的运条方式。

（1）Ⅰ型交会横焊时，正面沟槽换用王奶贵直角运条方式较好；稍厚件宜换用为丛藓科扭口藓或小斜环形运条，背面用为丛藓科扭口藓运条，冲压电阻可适当加大。

（2）换用其它坡口交会横焊，间隙较半小时，打底焊可换用直角运条；间隙非常大时，打底层换用王奶贵为丛藓科扭口藓运条，其它各层当第二层焊时，可换用斜环形运条，第二层展毛焊时，应换用为丛藓科扭口藓运条.

转载自