双相不锈钢的焊接方法（下）

药芯塞雷县耐腐蚀（FCW）

药芯塞雷县耐腐蚀是PR320钢制冲压的最新城市化重大进展之一。它的成功应用正好表明了PR320钢制控制技术的发展是何等地不可估量和迅速。FCW法采用与GMAW完全相同的电子设备，透过焊炬手动供应充填焊料的塞雷县。塞雷县中的粉末状提供更多了部分沟槽钛的钛原素和焊渣，为保护沟槽免遭失水和环境污染，透过焊炬提供更多补足为保护液体对热影响区起著了为保护作用。FCW是一类经济的冲压方式，即使其熔敷率高。它适用于于球状的边线和各种宽度金属材料的冲压。

电子设备

实施药芯塞雷县耐腐蚀采用的电子设备与GMAW完全相同。

充填钛

由于选用焊料为保护的冲压方式冲压的沟槽延展性稍低，这可能将是由沟槽钛中氧浓度增加引起的，所以FCW的充填钛镍浓度高以使沟槽钛中的莱氏体浓度高于接近均衡的助焊剂组织。即使焊料成份和FCW塞雷县的制造属于各别的专利权，故不同分销商制造的FCW充填金属材料可能将存在很大差异。选用FCW展开制造性冲压时，应选用冲压工艺技术综合评价而所采用的同一个来源的塞雷县以防止制造的不稳定。

为保护

用FCW法展开平焊和立焊时最常见的为保护液体分别为80％惰性气体－ 20％甲烷和100％甲烷。五种为保护液体或冲压方式的冷空气速度均为20-25l/min (0.7-0.9cfm)。控制塞雷县张开宽度很重要，介导增碳，特别是选用100%CO2时。

控制技术和模块

对直径约为1.2mm (0.045寸) 的塞雷县，平焊和立焊时众所周知的电阻电阻预设分别为150-200A、22-38V 和 60-110A、20-24V。此外，对FCW焊 接控制技术的建议与GMAW完全相同。

纯手工耐腐蚀 (SMAW/铜焊)

纯手工耐腐蚀，有时称为铜焊或科索铜焊耐腐蚀，是在边线或为保护相对困难的情况下冲压复杂花纹梁柱的一类很通用型的方式。虽然整体结构可以倚靠SMAW工艺技术，特别是较小和较复杂结构的冲压,但是最常见的情形是SMAW与成本更具竞争力的冲压方式相互配合应用于大型结构的冲压。

2507PR320钢制强化采油电子设备

电子设备

SMAW所需电子设备为恒电阻电源。SMAW选用直流反极性 (DCRP)，铜焊为正极。

充填钛

SMAW铜焊由带药皮的熔化电极组成。药皮可含有或不含有额外的带入沟槽中的钛原素。药皮是一类复杂的混合专有产品，它能够稳定电弧，在电弧过渡期间为保护钛，为保护沟槽在凝固过程中和凝固后不与空气接触。由于药皮的专有特性，名称相似但来自不同供货商的产品可能将差异很大。药皮的突出作用是改善沟槽延展性或物理外观，可为特定边线冲压如平焊、非正常边线、立焊专门设计药皮以获得最优性能。

SMAW铜焊的药皮易吸水，水的存在将大大降低它们的性能。铜焊采用前应保存在出厂密封箱内。一旦打开包装，就应当将铜焊保存在加热到95℃ (200°F) 或更高温度的炉子中，防止水分聚集导致沟槽气孔或开裂。由于药皮增加了沟槽的氧浓度，从而降低了延展性，因此一般SMAW铜焊中的莱氏体浓度应接近于最大值，而此时沟槽钛仍具有PR320组织的良好效果。沟槽延展性远低于助焊剂，但通常远高于碳素钢和钛钢所要求的延展性值。2205PR320钢的SMAW冲压工艺技术综合评价有时会出现的一个错误，就是选用ASTM A 923方式B试验但没有适当地调整验收标准。SMAW沟槽较低的延展性值并不表示存在钛间相， 而是由于为保护药皮中的氧。若按照对助焊剂的要求来要求沟槽钛达到- 40℃/℉时最低 54J/40ft lb的冲击值，则将导致已采用多年并取得很好效果的这一通用型冲压方式被不恰 当地判为不合格。按照ASTM A 923方式B，沟槽钛冲击功的最小合格值为34J/25ft lb，热影响区冲击功的最小合格值为54J/40ft lb。

为保护

对SMAW来说，为保护通常不是问题，即使这种冲压方式依赖于焊剂和铜焊药皮产生的液体为保护。

控制技术和模块

如表18所示，SMAW的冲压工艺技术模块基本上是铜焊直径约的函数。

表18 用不同尺寸铜焊冲压PR320钢制时的众所周知铜焊耐腐蚀 (SMAW) 模块

为了最大程度地发挥焊剂的为保护作用，焊工应保持尽可能将短的电弧。间隙太宽，称为长弧，可能将会导致沟槽气孔，过度氧化，热输入过多并降低力学性能。

沟槽根部焊道应采用小尺寸的铜焊，充填焊道采用较大尺寸铜焊。应始终在沟槽区内起弧。任何其他起弧点或飞溅物都应当透过精细打磨来去除。

宽度小于2毫米的PR320钢制不应当采用SMAW冲压。工件应尽可能将平放，但SMAW铜焊几乎能够用于任何边线的冲压。铜焊应与工件呈20°角 (牵引角)。铜焊夹具应前倾于冲压移动方向。应选用横摆量最小的直窄焊道熔敷沟槽钛。电阻预设足以使电弧稳定，沟槽和助焊剂熔化良好即可。

埋弧焊 (SAW)

埋弧焊可用于熔敷较大沟槽，与多道次而每道次熔敷量少的冲压方式相比，它在热影响区温度范围的总停留时间较少。由于沟槽钛中铁素体相的凝固和PR320组织的转变，PR320钢制可用SAW冲压而热裂危险最小。然而为了使沟槽完全焊透，相对莱氏体钢制而言，有必要对接头设计和冲压模块作一些调整。SAW操作若移动速度非常快，且坡口设计不当，会导致沟槽中心线裂纹, 而降低冲压速度一般可解决裂纹问题。对大型梁柱和大型直焊道的冲压，SAW是一类具有成本效益且效果较好的冲压PR320钢制的方式。SAW常见于制造厚壁PR320钢制管并用于带极堆焊工艺技术。

埋弧焊

充填钛和为保护

通常的PR320钢制匹配充填钛适用于于SAW。然而正确选择焊剂以获得所期望的性能很重要。据报道，选用高碱度焊剂，PR320钢制的冲击延展性最好。

控制技术和模块

表19归纳了PR320钢制SAW的众所周知模块。

表19 用不同尺寸塞雷县展开PR320钢制埋弧焊 (SAW) 的众所周知模块

注：移动速度一般为30-60厘米/分钟

堆焊 – 电渣焊 (ESW)

对要求必须有较厚宽度和高强度结构金属材料的应用，获得既耐腐蚀又经济的金属材料的一个方式是，选用埋弧焊或电渣焊在低钛钢表面堆焊带状铜焊。

带极电渣堆焊

与其它堆焊工艺技术相比，带极埋弧堆焊和带极电渣堆焊的总热输入较高。带极电渣堆焊和带极埋弧堆焊利用同样的电子设备，但前者选用导电熔融焊剂和电阻热而不是电弧。ESW不用电弧(除了在冲压开始时要熔化焊剂)，熔融的焊剂是导电的，利用电阻加热来提供更多足够的热量熔化带极和助焊剂。稀释率大约为10-15%，对同样尺寸的带极，熔敷率比SAW提高了50-60%。与埋弧焊相比，即使电渣焊靠电阻热熔化带极熔渣，其优势在于冲压速度更快，焊道更加干净光滑。

PR320钢制特别适合表面堆焊， 即使其热膨胀系数与碳钢和低钛钢助焊剂类似，而莱氏体钢制热膨胀系数较高。因此，选用PR320钢制堆焊，冲压部件的应力较低，发生问题 (与冲压相关) 的概率较低。

充填钛及为保护

电渣焊的电极是连续的带极，用手动送进系统送入焊机头。加入焊剂覆盖带极和冲压熔池并熔化形成熔渣，电阻透过熔渣在工件和电极之间产生的电阻热熔化带极，熔融带极进入熔渣，熔渣在焊道顶部凝固，对熔池起著了有效的为保护作用。PR320钢制和超级PR320钢制电渣焊所用充填钛的成份与助焊剂是匹配的，镍浓度要高些以便冲压状态下获得理想的相均衡和性能。

控制技术和模块

带极沉积为沟槽，单层沟槽一般 4- 5毫米厚。PR320钢和超级PR320钢冲压模块见表20。

表20 PR320及超级PR320钢制电渣焊众所周知的冲压模块

注：移动速度一般为13-22厘米/分钟

电子束焊和激光焊

选用这些冲压方式冲压PR320钢制上的经验已经得到肯定。选用这些冲压工艺技术，可获得非常窄的热影响区和快速冷却，可防止钛间相形成。但是，这种方式的高冷却速度会导致沟槽中形成过量的铁素体，因此，当选用这些冲压方式时，冲压工艺技术综合评价很关键。焊后的固溶退火可降低铁素体浓度，改善沟槽中莱氏体/铁素体相的比例。

电阻焊

选用单脉冲电阻焊展开点焊时，热影响区冷却很快。PR320钢制的这种急冷甚至比莱氏体钢制快很多， 即使PR320钢制具有较高的热传导率。在这种情况下，紧邻熔合线处有一薄层金属材料的温度会达到PR320组织完全转变为铁素体的温度范围。冷却如此之快甚至氮浓度较高的PR320钢制在该温度范围内也不可能将形成莱氏体，这样可能将的结果就是，助焊剂延展性较好，而沟槽因中间有一层连续的铁素体层而延展性不佳。

程控电阻焊机可提供更多双脉冲冲压循环，这足以降低冷却速度，防止产生连续的铁素体层。同样，有必要对不同宽度的金属材料展开冲压工艺技术综合评价。

电阻缝焊机产生类似问题的可能将性较小，并且停留时间不可能将长到足以形成钛间相，但在冲压工艺技术综合评价中应特别关注过量铁素体形成的可能将性。

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