电池激光焊接工艺(电池 焊接)

鑫德激光电池激光焊接机到底有什么好处

通过散焦方法产生大激光光斑进行焊接；脉冲或连续模式都有很高的焊接质量；焊接时良好的功率稳定性；可焊接高反射率材料；脉冲模式下产生热量极少；可焊接有缺陷的材料；连续模式下焊接速度极快；异常情况自动控制；脉冲整形能力。

动力电池铝壳的激光焊接工艺是怎样的

一般壳体厚度都要求达到1.0毫米以下，主流厂家目前根据电池容量不同壳体材料厚度以0.6mm和0.8mm两种为主。焊接方式主要分为侧焊和顶焊，其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小，飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。由于焊接后可能会导致凸起，这对后续工艺的装配会有些微影响，因此侧焊工艺对激光器 的稳定性、材料的洁净度和顶盖与壳体的配合间隙有较高的要求。而顶焊工艺由于焊接在一个面上，可采用更高效的振镜扫描焊接方式

动力电池激光焊接方式有哪些要注意事项

动力电池一般壳体厚度在1.0毫米以下，主流的电池根据容量的不同壳体材料厚度以0.6mm和0.8mm两种为主。目前激光焊接方式主要分为侧焊和顶焊，其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小，飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。

由于焊接后可能会导致凸起，这对后续工艺的装配会有些微影响，因此侧焊工艺对激光器的稳定性、材料的洁净度和顶盖与壳体的配合间隙有较高的要求。而顶焊由于焊接在一个面上，可采用更高效的振镜扫描焊接方式，但对前道工序入壳及定位要求很高，对设备的自动化要求高。

激光焊焊接铝电池怎样焊接最佳效果

稳定的能量，最好用光纤激光器，保护气体的正确使用都是关键。激光焊接工艺需要多次实验调整，不同批次的电池用的参数也不会一样的。铝件对激光反射率较高，一般的封盖焊都是用大功率负离焦来焊接的。电池极耳用的是铝转镍。焊接防爆阀一般采用小功率点焊定位后再连续焊接。

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