钢结构安装质量通病是什么_钢结构施工质量通病图文
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钢筋安装质量通病及整改措施
钢筋原材
1、表面锈蚀:钢筋表面出现黄色浮锈,严重转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。
原因:保管不良,受到雨雪侵蚀,存放期长,仓库环境潮湿,通风不良。
防治措施:
1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋不得直接堆放在地上,场地四周要有排水措施,堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。
2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除,尽可能采用机械方法,对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、混料:钢筋品种、等级混杂不表,直径大小不同的钢筋堆放在一起,难以分辨,影响使用。特别是二级钢和三级钢。
原因:原材料仓库管理不当,制度不严;直径大小相近的,用目测有时分清;技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防治措施:
1、原材料堆放,和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2、下料加工前因认真核对材质和规格,特别是2级刚和3级钢。
二、钢筋力学实验
现象和原因:钢筋原材力、接头学实验不规范:钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符,工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
防治措施:
原材:拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别,同一炉号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。(盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取)。
闪光焊接接头:同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm,冷弯试验2根长约350mm。
电弧焊接接头:工程焊接条件:同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下:每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批,不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约
[img]房屋建筑工程质量通病怎么分类
大概分为13类:
1、地基与基础工程质量通病:
基坑(槽)泡水影响地基承载力的、回填土密实度未达到设计或规范要求、回填土下沉影响上部结构安全的、基坑轴线位移、地基不均匀下沉造成局部墙体开裂的、基础埋深未达到设计要求的、房心回填土下沉造成地坪空鼓及开裂、基础标高错误、基础防潮层失效、设备基础轴线位移等。
2、混凝土工程质量通病:
轴线偏移超过规范要求、混凝土未按配合比进行配料、搅拌不匀和易性差、截面尺寸不足、柱墙混凝土烂根、构件错位、护筋性能不良、梁板起拱不足或反拱、超过规范允许范围的孔洞、夹渣、缺棱掉角、露筋、缝隙、蜂窝、爆模、麻面、表面平整度差、混凝土结构裂缝等。
3、钢筋工程质量通病:
钢筋绑扎错误、搭接长度及锚固长度不足、钢筋严重锈蚀并未经除锈、钢筋严重偏位、不按图纸要求进行下料制作、下料尺寸不准、已加工成型的钢筋变形、骨架尺寸不准及变形、保护层尺寸不准、钢筋位移及错位、同一截面接头过多、钢筋代换错误、箍筋接头位置同向、箍筋间距过大且不一致、遗漏钢筋、机械连接接头不良、焊接接头不良、绑扎节点松扣、钢筋漏绑超过规范允许值等。
4、模板工程质量通病:
支撑不牢固、未按规定安设抱箍及对拉螺杆、柱墙模板垂直度超差、模板变形、模板拼缝不密实、模板表面未经清理、漏刷隔离剂等。
5、砌筑工程质量通病:
未按配合比进行砂浆配料、墙面平整度及垂直度超差、砖不按规定湿水、拉接筋不按规定放置、砂浆饱满度未达标准要求、砌体组砌混乱、砂浆与砖粘结不良、墙体留置阴槎及接槎不良、拉接筋遗漏及长度不足、拉接筋严重锈蚀、严重通缝透亮、轴线偏移、附墙烟囱及垃圾道堵塞、墙体温度裂缝等。
6、构件安装工程质量通病:
构件断裂、空心板未堵头、板端搭接不当、板边压墙、安装不严实及不座浆、构件轴线位移、预制柱安装垂直度偏差超过规范等。
7、钢结构工程质量通病:
构件运输及堆放变形、构件拼装扭曲、构件起拱不准确、构件尺寸偏差超差、构件刚度差、钢柱底脚有空隙、钢柱垂直度超差、构件位移、地脚螺栓位移、安装孔过大或位移、楼层轴线位移超差、楼层标高超差、安装时焊接缺陷或变形、单元安装挠度偏差大、整体拼装变形、整体安装平面扭曲等。
8、电气工程质量通病:
金属线管无保护接地、金属线管接口处毛刺、线管穿防水层处漏水、开关安装位置不对、成排灯具不在一条中心线上、成排开关不在一个水平面上、线头外露过长。
9、防水工程质量通病:
9.1 屋面防水工程:保温层及找平层不按设计和规范施工、屋面积水及漏水、防水层起泡开裂、泛水部分未按规范进行施工、上人屋面地坪空鼓开裂、防水卷材搭接不良及空鼓、屋面排水沟倒坡、屋面排水口堵塞、泛水部位未粉圆角等。
9.2 地下防水工程:防水混凝土蜂窝麻面孔洞、 大体积混凝土冷缝、混凝土裂缝渗漏、预埋件部位渗漏、管道穿墙(地)部位渗漏、水泥砂浆防水层空鼓开裂渗漏、地下室外墙渗漏及阴湿等。
10、楼地面工程质量通病:
水泥砂浆地面:起砂、空鼓、开裂、卫生间厨房积水及漏水;
水磨石地面:石子不均、分格条显露不明显以及压弯或压碎、不同颜色石子浆色彩污染、表面光亮度差、裂缝、空鼓;
板块地面(地面砖、大理石、预制水磨石):铺贴不平、接缝宽度不匀、空鼓、裂缝、板材色差大;
楼梯踏步:高度与宽度不一致、踏步倾斜、踏步抹面裂缝或脱落、严重空鼓;
木地板:接缝不严起鼓、表面不平整、踩踏有响声、楼地面颜色深浅不一、楼地面平整度超差、木地板拼花不良。
11、装饰工程质量通病:
墙面及天棚抹灰空鼓开裂、抹灰面层起泡开花、有明显抹纹、分格缝不平不直或缺棱错缝、水刷石石子不匀或脱落、外墙饰面抹灰颜色不匀或色差、板块饰面接缝不平、缝宽不均、纹理不顺、色泽不匀或有明显色差、空鼓脱落或污染、墙面抹灰不平整、阴阳角不垂直、不方正、墙面污染、表面色泽不一、管道后漏抹灰、细木制品露钉、安装不牢固、木料花纹或颜色不一致、楼梯扶手不直、接头不严、弯头不顺、油漆流坠、漆膜粗糙、漆膜皱纹、漆膜起泡、木纹浑浊、刷纹明显、金属构件刷漆前未经除锈、管道后漏刷油漆、门窗上下冒头漏刷油漆、玻璃压条不平整有缝隙、里见油灰外见裁口、油灰露钉或露卡子、油灰棱角不规矩、油灰流淌。
12、门窗工程质量通病:
门窗扇及框翘曲松动不方正、位置不准确、安装不正确、门窗框与洞口间的缝过大或过小、门窗扇下坠、合页安装不符合要求、玻璃安装不平整或松动、油灰不饱满、木窗台板及门窗套不牢固或翘曲等、门窗框及扇缺棱掉角、门窗扇开启不灵活、门窗扇偏口过大或小、门窗扇缝隙不均匀及不/顷直、门窗扇修刨面不平直、合页槽不齐整、门窗框与扇接触面不平、五金安装位置不正确、木螺丝松动或倾斜、夹板门扇无排气孔。
13、给排水工程质量通病:
地漏高出地面、地漏周边渗漏、管道漏水渗水、管道卡具不牢固、管道堵塞、管道甩口不准、镀锌钢管焊接或配用非镀锌管件、卫生洁具安装不牢固或接口处渗漏、暖气管道坡度不当、管道支架或托架失效、丝接口的丝口过长、麻丝外露过多、管道结露、管道除锈防腐不良、管道保温不良、管道安装不顺直等。
质量通病防治技术措施?
钢结构制作、安装存在一些常见多发性通病,其主要表现在以下几个方面:
一、对设计图纸的会审不到位
施工单位的职责是按图施工,但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审,对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来(特别是对强制性条文)以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来,那么工程在施工过程和验收方面就带来困难,施工质量也难以得到保证,造成隐患。
我们检查工程质量中,发现设计图纸中经常出现以下一些问题:
第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。
如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准;有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明,而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范,并作为强制性条文要求,如果设计图纸未加说明,施工和验收就缺乏依据,造成盲目施工和无法验收后果。
第二、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。
工程的安全等级不同,对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的,一、二级焊缝的焊接材料必须复试;安全等级为二级的,一级焊缝的焊接材料必须复试,二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。
第三、钢材的材质等级,高强度螺栓的摩试要求不明确。
有的设计图纸只写Q235或Q345,不写等级A或B,有的不提摩擦面试验要求,也未明确不作摩试要求,施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后,再让设计院认可,这是对工程质量采取随意性的处理,极为不妥。
第四、施工图未注明焊接的坡口形式,焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。
有的施工图,对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡,局部应力线过分集中,违反国家技术规范,质量验收往往通不过,又造成无法弥补的缺陷。
第五、施工图未注明除锈等级要求。
对油漆(涂料)的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求,这样,工程施工和验收就没有依据。
作为施工单位,取得施工图以后,一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审,看看应用规范有没有问题;节点图有没有表述清楚;强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示,各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确;节点设计是否合理;施工中有没有不可逾越的难度等,都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善,是确保施工质量的前提条件。
二、钢结构制作质量未达到要求
第一、在切割、下料时,翼缘板尺寸宽窄不一,造成H型钢与牛腿的尺寸不一致,与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚;切割边缘有较深的切痕,板边有明显的凹陷,或有较深的锯齿印,切割粗糙度超标,拼板边缘切割不垂直度,拼接错边等超标。
第二、在组装时,焊接H钢无组装胎架,造成H型钢高度尺寸有偏差,腹板偏中心;翼腹板对接后,焊缝未矫平,有明显凹凸;轻钢腹板不平整,组装前未矫正。
第三、在焊接方面,轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接,焊缝未安装引熄弧板,造成焊缝不饱满,边缘有凹坑未熔合等,与母材不齐平;柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定,角焊缝塌边现象严重,收弧处普遍低于母材,气孔较多;使用CO2焊的焊缝成形差,宽窄不一致,高低不一致,忽大忽小;手工焊焊缝不直,宽窄不一,咬边现象严重;焊渣飞溅未清除干净。
第四、在钻孔方面,事前未很好会审图纸,在该开单排孔的地方,开了双排孔,结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔,而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔,但开孔时都开了双排孔,安装后影响了强度和外观质量。
第五、总装过程中,钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位,左右错位,未控制好尺寸。
第六、除锈与油漆方面:除锈马虎,未达到等级要求,油漆不久就出现返锈、剥落;漆膜厚度不均匀,阳面厚度普遍超厚,可达250μ m,但阴面往往在90μm左右(室内漆膜厚度规定为125μ m);油漆前杂质未清除干净,污物多,高低不平,流挂现象较普遍。
第七、在构件运输和堆放过程中,无搁置件垫平堆放,而是随意卸车,杂乱堆放,甚至让构件埋入泥堆水沟中,造成构件变形、碰伤和污染。
第八、构件出厂时,钢柱、钢梁的中心线标记未标示,相当普遍,给安装施工矫正检测带来困难。
第九、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍,翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上,腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。
针对以上问题,我们提出几点整改措施:
板制H型钢的尺寸要严格控制,最好相应从整根H型钢截取,防止牛腿高差错位。
严格工艺。H型钢组装时,应有组装胎架。如系组立机组装,也应随时检查调整。
钢板应整张大板拼接,采用埋弧焊焊接改善焊缝质量,既省时又省料。
切割应提高操作技能和参数正确,防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。
除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查,使油漆后粘合良好,粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度,不能忽厚忽薄,防止阴面构件小于标准的油漆厚度,油漆过厚超过125μm,会增加较大的费用,造成无谓浪费。
构件拼接时,排版要按规范要求,控制好拼接长度,防止过短拼接,尽量避免构件端面板的拼缝间隙。
拼制H型钢,应注意矫正质量,控制角变形值和平整度。
构件油漆后应标注构件中心线标记,构件超过20吨应标注起重点标记。
构件在运输与场地堆放时,应有搁置件垫平堆放,防止构件变形,碰伤和污染。
三、安装质量问题
第一、钢柱安装时违反操作规程,象蜡烛一样一根根单插起来,当天又无法形成稳固的框架单元,大风一来,造成倒塌。这样的安全事故多次出现,应绝对避免。
第二、单位无安装工艺,安装构件无顺序。如有一展厅,建筑面积6000平方米,共4层。构件已全部安装到顶,但主钢柱仍没有进行焊接固定,而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如,钢柱安装完毕后,应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢,然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装,柱脚却没有封闭。
第三、锚固螺栓高低不一,柱脚平面事先未测,预埋时移位,形成柱偏位,应先测后埋。
第四、安装高强度螺栓,较多的出现以下一些问题:露牙不足,甚至低于螺母;螺栓未拧紧,扭剪型的未拧断梅花头,大六角的没有初拧终拧标记;安装时摩擦面的防护纸未撕掉;高强螺栓作临时固定用,安装后48小时内未漆封;未做扭矩与轴力复试,紧固力矩未按规定计算;摩擦系数试验不到位,有的不做,有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧,拉杆不直,腰园孔未用大垫圈,造成螺母与母材接触面太小,极易穿孔。
第五、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小,无法焊透,结果垫板手一拉就掉;衬垫板规格不符合要求,甚至用钢筋代替;焊缝的成形不好,高低不平,宽窄不一,飞溅、焊瘤未清除,咬肉、气孔较多;弧头弧尾不加引熄弧板,出现凹陷等等。
第六、图纸会审不仔细,造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔,施工单位也未提出,结果在安装轨道时采用焊接,造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。
第七、围护彩钢板拼缝不密贴,收边不良,“鼻孔”未封堵,影响对雨水的防渗漏和美观。
为了消除安装工程中的常见病,我们提出几点整改措施:
安装构件时应严格按安装工艺顺序进行,当天应形成稳固的框架单元,当不能形成时,应加缆风绳固定,防止出现倒坍事故。
钢构件柱、梁安装完毕后,应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片,然后封闭柱脚,并二次灌浆密实。
高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试,分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩,露牙长度2-3扣,不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用,高强螺栓终拧必须在48小时内完成。
加强安装现场焊接质量控制,尽可能选择具有较高水平的焊工焊接,提高焊接质量。
四、工程资料不全,问题较多
第一、资料漏缺、不全。
漏缺较多的是原材料汇总表,监理对原材料的审批表;构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度;无质量鉴定情况,缺少设计图纸与相应的验收标准;安装缺少轴线偏差记录。
第二、资料不规范,不符合要求。
如探伤报告方面,有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤(GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确规定),建议采用JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。又如,有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号,无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果,只有一张报告,探伤了几根构件,很不规范。
第三、焊接工艺评定报告(WPS)不规范。
不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板,采用什么设备、焊接方法;有的只有一张报告,填写UT结果,及物理试验报告,而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录(PQR)。
第四、焊工无证操作。
有的焊工只有安全操作证,无工程建设焊工合格证书,以安全操作证代合格证和超项操作。
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钢门窗安装的质量通病主要有哪些
一般通病就是门窗扇开启不灵,安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙。还有就是门窗扇缝隙不均匀、不顺直,要求合页槽要剔的深浅一致,这样就比较有把握使缝隙上下一致。合肥鼎力门窗产品质量有保障
钢结构制造质量通病控制和预防
增加较大的费用,造成无谓浪费。
(6)构件拼接时,排版要按规范要求,控制好拼接长度,防止过短拼接,尽量避免构件端面板的拼缝间隙。
(7)拼制H型钢,应注意矫正质量,控制角变形值和平整度。 (8)构件油漆后应标注构件中心线标记,构件超过20吨应标注起重点标记。
(9)构件在运输与场地堆放时,应有搁置件垫平堆放,防止构件变形,碰伤和污染。 十二、钢结构安装 (一)钢结构安装
1、应有施工工艺或方案(测量矫正、高强螺栓安装、负零度施工及焊接工艺等应在安装前进行工艺试验或评定。
2、安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
3、安装时必须控制屋面(墙面)平台等施工荷载,冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺设的承载能力。 4、在形成空间单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌(用钢垫块垫实,点焊厚度不超过5块)。
5、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承 受动力荷载的桁架及其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。 二基础与支承面、安装与校正:
l、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规定符合要求(标高±3mm,地脚螺栓露出长度轻钢+20mm,国标+30mm)。 2、钢构件运输、堆放和吊装造成构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。
3、梁、屋架、桁架、跨中垂直度h/250且不应大于15mm; 侧向弯曲≤30米, L/1000且不大于10mm; 30米≤L≤60米,L/1000且不大于30mm; ≤60米,L/1000且不大于50mm;
主体结构整体垂直度 H/1000且不应大于25mm; 主体结构整体平面弯曲 L/150且不应大于25mm。 4、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 5、当钢桁架(梁)安装在混凝土柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm,当采用大型混凝土屋面板时,钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm。
6、钢构件表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 7、检查钢平台、钢梯、栏杆等符合国家标准。 8、注意核对图纸,防止C型2型檩条方向装反。 三压型板安装
1、压型板、泛水板和包角板等固定牢靠、防腐涂料和密封材料敷设完好、连接件数量、间距符合设计与国家标准; 2、压型板应在支承构件可靠搭接;
3、压型板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留物和污物,
檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞;
4、检查檐口与屋脊的平行度不大于12mm,檐口相邻两块压型板端部错位不大于5mm;
5、安装天沟不水平,有积水现象:
1)安装天沟与屋面空隙太大,也未按设计要求打硅胶密封,造成虹吸漏水;
(2)天沟排水不畅造成满溢;
(3)天沟忽视安装质量,随意马虎造成倒坍;
(4)建议天沟在外测上部有选择开溢水孔,防止雨水向屋内漏水。 十三、安装质量问题及整改措施
1、钢柱安装时违反操作规程,象蜡烛一根根单插起来,当天又无法形成稳固的框架单元,大风一来,造成倒塌。这样的安全事故多次出现,应绝对避免。
2、施工单位无安装工艺,安装构件无顺序。如有一层厅,建筑面积6000平方米,共4层。构件已全部安装到顶,但主钢柱没有进行焊接固定,而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如,钢柱安装完毕后,应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢,然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装,柱脚却没有封闭。
3、地脚锚固螺栓高低不一,柱脚平面事先未测,预埋时移位,形成柱偏位,应先测后埋。
4、安装高强度螺栓,较多的出现以下一些问题:露牙不足,甚至低于螺母;螺栓未拧紧,扭剪型的未拧断梅花头,大六角的没有初
拧终拧标记;安装时摩擦面的防护纸未撕掉;高强螺栓作临时固定用,安装后48小时内未漆封;未做扭矩与轴力复试,紧固力矩未按规定计算;摩擦系数试验不到位,有的不做,有的只做一组。水平拉杆螺栓不拧紧,拉杆不直,腰园孔未用大垫圈,造成螺母与母材接触面太小,极易穿孔。
5、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小,无法焊透,结果垫板手一拉就掉;衬垫板规格不符合要求,甚至用钢筋代替:焊缝的成形不好,高低不平,宽窄不一,飞溅、焊瘤未清除,咬肉、气孔较多;弧头弧尾不加引熄弧板,出现凹陷等等。
6、图纸会审不仔细,造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔,施工单位也未提出,结果在安装轨道时采用焊接,造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。 7、围护彩钢板拼缝不密贴,收边不良,“鼻孔”未封堵,影响对雨水为了消除安装工程中的常见病,安装质量的整改措施: (1)安装构件时应严格按安装工艺顺序进行,当天应形成稳固的框架单元,当不能形成时,应加缆风绳固定,防止出现倒坍事故。 (2)钢构件柱、梁安装完毕后,应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片,然后封闭柱脚,并二次灌浆密实。
(3)高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试,分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移试验。安装高强螺栓控制好施工扭矩,露牙长度2—3扣,不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用,高强螺栓终拧必须在48小时内完成。
(4)加强安装现场焊接质量控制,尽可能选择具有较高水平的焊工焊接,提高焊接质量。
十四、建筑工程质量验收划分(GB50300—2001) (一)分部工程的划分原则:
l、分部工程的划分应按专业性质、建筑部位确定;
2、分部工程较大或较复杂时,可按材料种类、施工特点、施工顺序、专业系统及类别等划分为若干子分部工程:
3、分项工程应按主要工种、材料、施212212艺、设备类别等进行划分;
4、建筑工程的分部(子分部)分项工程可按本标准附录B采用: 5、分项工程可由一个或若干个检验批组成,检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。 的防渗漏和美观。
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