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立焊钢材的实心焊单面成形

碱性铜焊通常都是低氢的,沟槽的综合机械性能比较好,在沟槽INS13ZD情况下不容易产生裂缝,因此它广泛应用于管线、建筑施工、石油、化工、船舶等对沟槽食品质量明确要求较高的行业作业,这是碱性铜焊不可替代的。

产品食品质量的确保虽然离不开冲压材料的进步,但是钳工个人的操作方式控制技术直接影响到产品的食品质量。本文主要研究碱性铜焊立板交会实心焊单面成形的操作方式礼式。

实心焊单面成形操作方式控制技术是指换用普通铜焊,以特定的操作方式手法在坡口的正面展开冲压操作方式,焊后确保坡口沃尔辛都能得到合格沟槽的一种操作方式方法。

实心焊单面成形控制技术不仅是钳工专业技能培训的必修,还是各地、市、州冲压专业技能邀请赛的必修项目,也是压力管线和建筑施工钳工要掌握的操作方式控制技术。

1焊前预备

警服的佩戴

钳工操作方式前应佩戴好专用警服、劳保鞋、防护头盔和头盔,冲压时,要采用头盔并球盖衣袖、裹起来下摆,以防止韦尔泰宗辐射和倾倒对身体的伤害。

焊件的预备

换用2块Q235的盒形板,焊件技术标准300mm×150mm×12mm,制取成V型坡口,反向坡口视角30°±2°,焊件明确要求凹凸不平无形变。采用全自动砂轮机、钢丝刷等工具,清理坡口沃尔辛及两侧20mm 范围内的硫化铁、氟化物等污垢,直到露出光泽,最后用角蕨锉钝边0.5～1mm。

铜焊和冲压控制器预备

换用E5015,Φ3.2mm的碱性铜焊,冲压前要对它展开350～400℃ 烘培1～2h,然后再隔热1～2h,再放进铜焊隔热筒中可供使用。冲压控制器换用三相焊机。

焊件换装和功能定位焊

换用断焊换装,通常坡口间歇可以定为:始焊端间歇为3mm, 终焊端为4mm(明确要求焊件功能定位焊后间歇为3.2mm,所以焊前要考虑焊后收缩形变),焊件错边量应小于1mm,反形变视角为3°～5°。焊件置放于冲压窗户上,调整焊件高度,预备展开正式冲压。

2冲压过程

打下层冲压

打下层冲压换用断焊法,断焊法就是通过控制冲压电弧不断燃烧和不断熄灭的时间以及运条动作来控制熔池形状、熔池温度和熔池厚度的一种实心焊单面成形方法。

冲压时电弧穿透坡口间歇并熔化坡口两侧和前一个熔池,从而形成一个新的熔池,再利用熄弧、熔池的表面张力和电磁收缩力的作用来控制熔池温度、形状和位置。

铜焊E5015、直径Ф3.2mm、冲压电流110A、铜焊与试板的下倾角通常为70°～80°,在功能定位沟槽上引燃电弧,连焊到功能定位焊尾部时,提高电弧长度展开预热片刻后,下压电弧在坡口根部顶一下熄弧(目的是形成第一个熔孔),形成第一个熔池,产生的熔孔应该向坡口两侧各深入0.5～1mm为宜。

在第一个熔池上引燃电弧下压电弧冲压,待熔孔与上一个熔孔大小一致时熄弧,就这样电弧燃烧和熄灭不断交替展开直至打底完成。

操作方式过程中注意要点:整个冲压过程中熔孔的大小保持基本一致;冲压过程中电弧击穿坡口根部会发出噗噗的声音,表明坡口根部已经熔透;没有声音就表示坡口根部没有熔透。

冲压时,新熔池应覆盖前一个熔池2/3左右,电弧的1/3部分应在试板的背面燃烧,尽量确保坡口背面沟槽高度为0～2mm;更换铜焊要迅速且需要重新预热。

填充层冲压

铜焊E5015、直径3.2mm、冲压电流105A、铜焊与试板的下倾角通常为70°～80°。填充焊之前应先用敲渣锤清理焊道熔渣,再用钢丝刷反复刷拭清理,以防止沟槽中产生夹渣现象。

在距离沟槽始端10mm左右处引燃电弧,将电弧拉回到始端预热片刻后,下压正常冲压。 换用锯齿状横向摆动铜焊头部,使其沟槽成形美观。 铜焊摆动时,应该坡口中间快两侧稍停顿片刻,以利于沟槽清渣和防止坡口中间高两侧低,产生未熔合的现象。 填充焊通常要展开2次,操作方式礼式与上一次一样。

操作方式过程中注意要点:第2次填充冲压一定要控制好层间温度;第2层填充沟槽的厚度应低于母材表面1～1.5mm(不能太深,以防止下层冲压产生咬边现象),而且不得熔化坡口边线(以利于盖面焊的时候能看清边界使沟槽保持平直)。

盖面层冲压

铜焊E5015、直径3.2mm、冲压电流103A、铜焊与试板的下倾角通常为70°～80°。盖面焊之前应先用敲渣锤清理焊道熔渣,再用钢丝刷反复刷拭清理,以防止沟槽中产生夹渣现象。

弧与填充焊的方法一样,铜焊摆动换用左右锯齿形运条,摆动到坡口边沿时,要稍作停顿,使其熔化坡口边界线并保持熔宽1～2mm。铜焊的摆动频率应比平焊时稍微快点,向上的速度要均匀一致,以便使每个新的熔池覆盖上一个熔池的2/3左右。

更换铜焊后要等试板稍微冷却,再在弧坑上方10mm左右的填充层沟槽上下拉引弧,将电弧拉至弧坑处锯齿形摆动,由小到大填满弧坑直至正常冲压。最后一定要点焊收弧填满弧坑。冲压结束后,清理焊渣,可得到良好的立板交会实心焊单面成形沟槽。

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