镀锌钢板用什么方法焊接最好？

电镀钢的冲压工艺技术

（1）纯手工耐腐蚀

1)焊前预备

为的是减少冲压臭气，避免冲压裂缝及导管的造成，焊前除开适度的坡口外，还应将坡口不远处的锌层除去。除去方式可选用闪电蒸煮或注塑。坡口间歇应尽可能掌控在1.5～2mm内，钻孔宽度非常大时，可限缩到2.5～3mm。

2)铜焊的优先选择选择

铜焊的优先选择选择准则是沟槽合金的机械性能尽可能与助焊剂相似，所以铜焊熔敷合金中含硅量应掌控在0.2％下列。

选用矿石型铜焊、福兰县型铜焊、水溶性型铜焊、钛钙型铜焊和低氢型铜焊冲压而所获得的接点气压均可达至令人满意的分项，但用低氢型铜焊和水溶性型铜焊冲压的沟槽邵依雯造成夹渣和导管，因而通常不必。

对盒形电镀钢制，应优先选择换用J421/J422或J423铜焊。对气压级别在500MPa以内的电镀钢制，可换用E5001、E5003等机型的铜焊。对气压在600MPa以内的电镀钢制，应换用E6013、E5503及E5513等机型的铜焊。

冲压时，尽可能选用短弧，千万别使静电摆，以避免电镀层熔融地区的不断扩大，确保钻孔的抗易燃并减少臭气量。

（2）熔融极气体保护焊

可选用CO2气体保护焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合气体保护焊进行冲压。保护气体对沟槽中Zn的含量有明显的影响，选用纯CO2或CO2+O2时，沟槽中Zn的含量较高，而选用Ar+CO2或Ar+O2时，沟槽中Zn的含量较低。电流对沟槽中Zn含量影响不大，随着冲压电流的增大，沟槽中的Zn含量稍有减少。

选用气体保护焊冲压电镀钢时，冲压臭气要比纯手工耐腐蚀大得多，因而应特别注意排风。影响臭气量大小及成分的因素主要是电流和保护气体。电流越大，或保护气体中CO2或O2含量越大，冲压臭气越大，所以臭气中ZnO含量也增大，最大时ZnO的含量可达至70％左右。

在同样的冲压规范下，电镀钢的熔深要比不电镀的钢制大。T形接点、搭接接点及向下立焊的冲压导管敏感性非常大，冲压速度越大越易造成导管；对电镀合金钢，冲压速度的影响尤其明显。多道焊时，后续焊道的导管敏感性大于前一道。

选用不同保护气体冲压的电镀钢接点的机械性能见表2。可见，保护气体成分对接点机械性能并没有很大的影响，通常选用纯CO2进行冲压。

表3～表5分别给出了电镀钢制I形对接接点、搭接接点及T形接点的短路过渡CO2焊的冲压工艺技术参数。

表3电镀钢制I形对接接点CO2冲压规范参数

表4电镀钢制搭接接点CO2冲压规范参数

表5电镀钢制T形接点（角接）CO2冲压规范参数