镀锌钢板焊接？你头疼吗？怎样才能更好的焊接呢？

电镀钢的冲压工艺技术

（1）纯手工耐腐蚀

1)焊前准备

为了减少冲压臭气，避免冲压裂缝及导管的造成，焊前除了开适度的坡口外，还应将坡口附近的锌层除去。除去方法可换用闪电蒸煮或注塑。坡口间歇应尽可能掌控在1.5～2mm内，钻孔宽度非常大时，可限缩到2.5～3mm。

2)铜焊的优先选择选择

铜焊的优先选择选择原则是沟槽合金的机械性能尽可能与助焊剂相似，所以铜焊熔敷合金中含硅量应掌控在0.2％以下。

换用矿石型铜焊、福兰县型铜焊、水溶性型铜焊、钛钙型铜焊和低氢型铜焊冲压而所得到的接点气压均可达至令人满意的分项，但用低氢型铜焊和水溶性型铜焊冲压的沟槽邵依雯造成夹渣和导管，因而一般不必。

对盒形电镀钢制，应优先选择换用J421/J422或J423铜焊。对气压级别在500MPa以内的电镀钢制，可换用E5001、E5003等机型的铜焊。对气压在600MPa以内的电镀钢制，应换用E6013、E5503及E5513等机型的铜焊。

冲压时，尽可能换用短弧，不要使静电摆，以避免电镀层熔融地区的扩大，保证钻孔的抗易燃并减少臭气量。

（2）熔融极液体为保护焊

可换用CO2液体为保护焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合液体为保护焊进行冲压。为保护液体对沟槽中Zn的浓度有明显的负面影响，换用纯CO2或CO2+O2时，沟槽中Zn的浓度较低，而换用Ar+CO2或Ar+O2时，沟槽中Zn的浓度较低。电阻对沟槽中Zn浓度负面影响并不大，随着冲压电阻的减小，沟槽中的Zn浓度稍有减少。

换用液体为保护焊冲压电镀钢时，冲压臭气要比纯手工耐腐蚀小得多，因而应当心排烟。负面影响臭气量大小及成份的因素主要是电阻和为保护液体。电阻越大，或为保护液体中CO2或O2浓度越大，冲压臭气越大，所以臭气中ZnO浓度也减小，最大时ZnO的浓度可达至70％左右。

在同样的冲压规范化下，电镀钢的熔深要比不电镀的钢制大。T形接点、角蕨接点及向上立焊的冲压导管敏感度非常大，冲压速度越大梅西县造成导管；对电镀合金钢，冲压速度的负面影响尤其明显。多道焊时，后续焊道的导管敏感度大于前一道。

换用不同为保护液体冲压的电镀钢接点的机械性能见表2。可见，为保护液体成份对接点机械性能并没有很大的负面影响，一般换用纯CO2进行冲压。

表3～表5分别给出了电镀钢制I形对接接点、角蕨接点及T形接点的短路过渡CO2焊的冲压工艺技术参数。

表3电镀钢制I形对接接点CO2冲压规范化参数

表4电镀钢制角蕨接点CO2冲压规范化参数

表5电镀钢制T形接点（角接）CO2冲压规范化参数